- •2. Расчетные параметры наружного воздуха.
- •3. Расчетные параметры внутреннего воздуха.
- •4. Расчёт потерь теплоты помещениями.
- •4.1. Потери теплоты через наружные ограждения.
- •4.2 Потери теплоты от инфильтрации наружного воздуха.
- •4.3 Потери теплоты на нагрев воздуха, врывающегося в помещение через проём в наружных ограждениях, оборудованных завесой.
- •Воздушная завеса.
- •4.4 Потери теплоты на нагрев средств транспорта.
- •5. Местная вентиляция.
- •5.1. Местная приточная вентиляция.
- •5.1.1. Воздушная завеса.
- •5.1.2. Воздушный душ.
- •5.2. Местная вытяжная вентиляция.
- •6. Определение количества вредностей поступающих в помещение.
- •6.1. Расчёт поступлений теплоты в помещение.
- •6.1.1. Теплопоступления от людей.
- •6.1.2. Теплопоступления от искусственного освещения.
- •6.1.3. Теплопоступления за счет солнечной радиации.
- •6.1.4. Тепловыделения от электродвигателей.
- •6.1.5. Тепловыделения от оборудования, обогреваемого электричеством.
- •6.1.6. Тепловыделения от нагретых поверхностей
- •6.1.7. Поступление теплоты от системы отопления
- •6.2 Определение поступлений влаги.
- •6.3 Пылевыделения
- •7. Тепловой баланс помещений.
- •8. Выбор и обоснование систем отопления и вентиляции.
- •9. Расчёт аэрации однопролётного цеха..
- •9.1 Расчет воздухообменов общеобменной вентиляции
- •10. Конструктивное оформление вентиляционных систем.
- •12. Аэродинамический расчет систем вентиляции.
- •13. Расчет системы отопления.
- •13. 1. Расчет паропроводов высокого давления.
- •13. 2.Расчет напорных двухфазных конденсатопроводов.
- •Список литературы:
5.2. Местная вытяжная вентиляция.
Необходимость устройства местной вытяжной вентиляции определяется наличием в производственном здании сосредоточенных источников выделения вредностей.
Виды местных отсосов, их конструкцию и объем удаляемого воздуха следует принимать по указаниям на проектирование соответствующего цеха, по методическим указаниям для соответствующего цеха, а также справочные и литературные рекомендации.
Для удаления паров масла от молотов и
пыли от ковочной машины применяются
поворотные отсосы устанавливаемые
около рабочего места. Расход воздуха
от таких отсосов принимается без расчета
и равняется L=2500-3000 м
/ч
(принимаем 3000 м
/ч).
У нагревательных печей над загрузочными окнами устанавливаются зонты-козырьки. Расчет данных зонтов сводится к определению их размеров и объёма удаляемого воздуха.
Расчет зонта – козырька (поз. 6 – нагреватель).
Определяем давление на уровне верхней кромки рабочего отверстия:
,
Па,
где
,
-
плотности воздуха и дымовых газов,
Па.
Определяем средний перепад давлений на отверстии:
Па.
Определяем среднюю скорость выхода дымовых газов:
м/с.
Критерий Архимеда:
м;
Определяем расстояние х, на которое ось струи пересекает плоскость приемного отверстия зонта:
м.
Вылет зонта – козырька:
В = b + 0,2 = 0,8 +0,2 = 1,0м – ширина зонта.
Определяем расход дымовых газов, выходящих из рабочего отверстия:
Расход смеси газов и воздуха, поступающих в приемник зонта – козырька:
Расход воздуха, удаляемого из помещения:
Определяем температуру смеси дымовых газов и воздуха, поступающих в приемник зонта:
Аналогично проводится расчет зонтов у позиций 7 и 8.
Для удаления пыли от кругов заточных станков на участке заточки применяются местные отсосы – защитно-обеспыливающзие кожуховоздухоприёмники. Объём воздуха от кожухов определяется
19. L=2
2
200=800
20. L=2 2 220=880
21. L=2 2 250=1000
22. L=1 1 290=290
Расчет местных отсосов приведен в таблице.
Таблица 4.Расчёт местных отсосов
-
№ оборуд. по плану
Наиме нование
Количество
Характер
вредности
Тип отсоса
Количество отсасываемого воздуха
На ед. Всего
Номер вытяжной системы
1
2
3
4
5
6
7
8
1
молот
тепло, пары масла
2
поворотный
3000
6000
2
молот
тепло, пары масла
2
поворотный
3000
6000
3
молот
1
тепло, пары масла
поворотный
3000
3000
4
машина ковочная
тепло, пыль
1
поворотный
2500
2500
6
нагреватель
1
тепло
зонт-козырёк
2880
2880
7
электропечь камерная
тепло
зонт-козырёк
2
2073
4146
электропечь камерная
тепло
зонт-козырёк
8
3
1728
5184
19
заточной станок
2
абразивная пыль
кожух
800
1600
20
заточной станок
абразивная пыль
кожух
2
880
1760
21
заточной станок
2
абразивная пыль
кожух
1000
2000
22
заточной станок
1
абразивная пыль
кожух
290
290
Кузнечный цех Σ 30211 Вт
Участок заточки Σ 5650 Вт
