Подбор и проверка сечений элементов ферм

Подбор сечения элементов ферм осуществляют следующим образом:

- назначают материал поясов и решетки фермы с указанием ГОСТов на сталь [9];

- задаются типом сечений элементов с указанием ГОСТов на прокат [9]. Если в задании на курсовое проектирование особо не оговаривается тип поперечных сечений, то последний принимается из составленных в тавр уголков;

- назначают толщину фасонки в пределах 10-14 мм;

- определяют расчетные длины элементов l_ef как в плоскости, так и из плоскости фермы [1].

Сжатые элементы.

- задаются величиной гибкости А. [1],

- используя указания [1] определяют коэффициент продольного изгиба φ;

- определяют требуемую площадь поперечного сечения А_тр [1] и по сортаменту подбирают необходимые сечения из принятого проката по [5].

Растянутые элементы:

- определяют требуемую площадь поперечного сечения А_тр [1] и по сортаменту подбирают необходимые сечения из принятого проката по [5].

Проверка подобранного сечения. Сжатые элементы:

- определяют фактические значения радиуса инерции сечения в плоскости i_x и из плоскости i_y фермы ;

- определяют фактическое значение гибкостей λ_х и λ_у [1] для подобранного сечения. По большей гибкости определяют минимальное значение φ_min. При этом λ_тгх < [λ] - предельной гибкости элемента фермы [1];

- определяют фактические напряжения в стержне и сравнивают его с расчетным сопротивлением. Отличие не должно быть более чем на 5% R_y по абсолютной величине. Если отличие больше, то вновь осуществляют подбор сечения, принимая φ= <φ_min.

Растянутые элементы:

- определяют фактические i_х и i_y;

- определяют λ_х, λ_у; λ_x < [λ]; λ_У<[λ]. Если последнее условие не выполняется, то необходимо увеличить i _x и i _y изменив номер профиля;

- определяют фактические напряжения и сравнивают с R_y, Отличие не должно превышать 5% R_y по абсолютной величине.

Подбор сечений элементов и их проверка осуществляется в табличной форме. Ее форма приведена в [5].

Студенты дневного отделения выполняют подбор всех сечений элементов на ЭВМ. Студенты заочного отделения мегут выполнять данную работу без применения ЭВМ.

Узлы крепления элементов к фасонкам

Крепление элементов к фасонкам осуществляется, как правило, фланговыми швами. Порядок их расчета следующий:

- задаются видом сварки (как правило, полуавтоматическая в среде СО₂);

- создают расчетную схему сварных швов (рис. 31);

- с учетом требований [1];

определяют минимальную прочность шва по зоне сплавления или наплавленному металлу;

- учитывая конструктивные требования к сварным швам [1]; задаются катетами сварных швов (k_f) и определяют их длину (L) Расчет швов осуществяют в табличной форме [5].

Одновременно с расчетом швов конструируют фасонку;

сварные швы, крепящие фасонку к поясам расчитываются на разность усилий в соседних панелях, а, при наличии узловой нагрузки, на суммарное воздействие разности усилий в соседних панелях и узловой нагрузки.