Введение

Технологический процесс производства, где заполняются специально подготовленные литейные формы, предварительно расплавленным литейным сплавом, называют литьем. Литейное производство отличается высоким коэффициентом использования металла и составляет от 75 до 98%. Наряду с этим литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями. Поэтому литейное производство и в дальнейшем сохранит свое лидирующее положение среди заготовительных производств. 68,5% отливок производятся в сырых песчано-глинистых формах, 9,2% - в формах из холоднотвердеющих смесей. Специальными видами литья производится 22,3% отливок, в том числе: литьем под давлением - 7,6%, литьем в кокиль - 5,1%, оболочковым литьем - 0,7%, центробежным литьем - 6,8%, литьем по выплавляемым моделям - 0,5%, литьем по газифицируемым моделям - 0,1%, непрерывным литьем - 0,5%, другими видами литья- 1,0%. Основная масса отливок производится на автоматических линиях, машинах и конвейерах. Вручную получают 14% отливок. Если произвести некоторые подсчеты и посчитать потребность России в литейной продукции  по среднему показателю для развитых стран – это 40.8 тонн на одного человека в год, то получается цифра в 11 млн. тонн, с учетов экспорта в другие страны. С 2009 по 2010 г. Объем производства отливок во всем мире увеличился на 13,7% - это свидетельствует о том, что мир выходит из недавнего экономического спада. Однако общий объем мирового производства отливок, 91,4 млн т, все еще ниже показателя 2008 г. - 93,5 млн т и наивысшего показателя 2007 г.-94,9 млн т.

Основным направлением совершенствования произ­водства является расширение использования известных и создание новых технологических процессов, позволяющих уменьшить расход материалов и энергии, повысить производительность и улучшить условия труда, устра­нить вредное воздействие на окружающую среду и, в конечном счете, повысить качество и эффективность производства.

Известно множество разновидностей литья: в песчаные формы (ручная или машинная формовка), в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, по замораживаемым ртутным моделям, центробежное литьё, в кокиль, литьё под давлением, по газифицируемым (выжигаемым) моделям, вакуумное литьё, электрошлаковое литьё, литьё с утеплением.

В производстве литых заготовок для деталей машин и приборов значительное место занимают специальные спо­собы литья, технологические процессы получения отливок

этими способами, в сравнении с литьем в песчаные формы, отличаются экономичностью

использования материала, меньшими трудозатратами, позво­ляют существенно улучшить

условия труда и уменьшить вредное воздействие на окружающую среду.

Цель курсового проекта: углубить и систематизировать знания, полученные по дисциплине «Технология литейного производства» и разработать технологический процесс изготовления отливки «Корпус» методом литья в кокиль.

1 Обоснование технических решений

При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются технические требования, предъявляемые к изделию, и технико-экономические показатели (себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технической оснастки.