2. Выбор способа формовки
По способу изготовления разовых песчаных форм различают ручную и машинную формовку. Применяют следующие основные методы формовки в опоках: по неразъёмной (цельной) модели, размещаемой в одной опоке; по разъёмной модели, размещаемой в двух опоках; с подрезкой; с фальшивой опокой; с отъёмными частями и др. Сложные и высокие формы изготовляют в трёх и более опоках. Наиболее распространен способ изготовления форм по неразъёмным и разъёмным моделям в двух опоках, который может осуществляться как вручную, так и на машинах.
Разовые формы получают из обычных формовочных смесей. Они служат для производства только одной отливки, после чего их разрушают. В литейных цехах используют сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие разовые песчаные формы. Наиболее часто применяют сырые разовые формы для получения отливок из любых сплавов массой до 100-150 кг. Твердость сырых форм после уплотнения определяют твердомером модели 071 путем вдавливания в поверхность формы шарика. Оптимальная твердость сырых форм для получения отливок массой до 150 кг составляет 60…75 единиц по шкале твердомера.
3. Выбор положения отливки в форме и места разъёма модели и формы.
Положение отливки в форме зависит от требований, которые предъявляются к отливке по плотности металла и шероховатости поверхностей. В нижней части формы металл получается более плотным и без посторонних включений, в то время как в верхней части могут концентрироваться шлаковые и газовые раковины, пористость и другие дефекты. Поэтому рекомендуется располагать в нижней части формы наиболее ответственные поверхности отливок, подвергающихся в дальнейшем механической обработке.
Отливки - тела
вращения, у которых обрабатываются и
наружные и внутренние поверхности,
желательно заливать в вертикальном
положении, при котором посторонние
включения поднимаются вверх и могут
быть легко удалены. Не следует располагать
вверху большие горизонтальные поверхности,
так как з
десь
могут возникнуть различные литейные
дефекты, скапливаться шлак. Если отливки
склонны к образованию усадочных раковин,
используют принцип направленного
затвердевания
– наиболее массивные части отливки
располагают вверху с питанием их за
счет прибылей.
Разъём модели и формы показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х-- --Х, над которой указывается буквенное обозначение разъёма – МФ. Направление разъёма показывают сплошной основной линией, перпендикулярной к линии разъёма, ограниченной стрелками и буквами В и Н (рис 2). При применении неразъёмных моделей указывают лишь разъём формы.
При выборе места разъёма модели и формы необходимо соблюдать следующие условия:
положение при формовке должно совпадать с положением при заливке (если это не снизит качество отливки);
выбранная поверхность разъёма формы должна обеспечить свободное извлечение моделей из формы без применения отъёмных частей, подрезки и других приёмов, усложняющих процесс;
количество стержней должно быть наименьшим, так как изготовление стержневых ящиков увеличивает стоимость модельного комплекта и изготовления форм;
во избежание брака из-за перекоса желательно всю отливку или наиболее ответственные её части размещать в одной (лучше нижней) полуформе;
выбранное положение при формовке должно обеспечивать удобство установки стержней в форму, отделки и контроля формы.
Одновременное выполнение всех указанных условий бывает затруднительно. В этих случаях выполняют основные условия, обеспечивающие качество отливок, и подчиняют им все остальные.