Основные свойства литейных сплавов

Литейные сплавы	Плотность, г/см3	Линейная усадка, %	Температура, T°C		Твердость по Бринелю
			плавления	заливки
Серый чугун	7,1…7,3	0,9…1,3	1150-1260	1240-1400	143…289
Белый чугун	7,4…7,7	1,5…2,0	1150-1260	1240-1300	300…700
Ковкий чугун	7,2…7,4	1,4…1,7	1150-1350	1380-1450	100…320
Высокопрочный чугун	7,1…7,2	0,5…1,0	1150-1260	1280-1400	140…369
Сталь углеродистая	7,8	2,0	1420-1520	1500-1600	149…169
Алюминиевые сплавы	2,55…2,83	0,5…1,4	610-660	700…780	40…100
Бронза	8,6	1,5	1000-1050	1100-1150	100
Латунь	8,6	1,5	900-1050	1000-1100	80
Магниевые сплавы	1,8…1,83	1,0…1,5	600-650	680-780	30…65

Технологическая схема производства отливок состоит

из следующих основных этапов:

1) разработка технологии изготовления отливки;

2) проектирование и изготовление литейной оснастки;

3) изготовление литейной формы и стержней;

4) расплавление металла и заливка его в форму;

5) затвердевание и охлаждение отливки;

6) освобождение отливки от формы и стержней;

7) очистка и обрубка отливки;

8) контроль качества отливки.

ПРИМЕР

Рис.1 Эскиз детали

Отливку в форме будем располагать горизонтально, тогда высота и формовочный уклон стержневых знаков будут соответственно равны:

h=30 мм, β=10град. (Рис.2)

Размеры модели и стержня рассчитывают с учётом припусков на обработку и линейной усадки литейного сплава, (для чугуна СЧ20 усадка-1%), механическая обработка на детали не указана - её не учитываем.

Рис.2 Эскиз стержня

Для облегчения извлекаемости модели из формы на вертикальных стенках модели предусматривают формовочные уклоны, в нашем случае для вертикальных торцев модели предусмотрим уклон 0 ⁰32^’ (рис. 4) При расчете размеров модели к размерам детали добавляем литейную усадку(1%).

Рис.3 Эскиз модели отливки

Рис.4 Эскиз песчано-глинистой формы в сборе

(1-нижняя опока; 2-верхняя опока; 3-форма; 4-стержень;

5-литниковая система; 6-выпор; 7-газоотво)

Рис.5 Процесс заливки металла

Рис.6 Готовая отливка