- •Основные этапы проектирования технологии изготовления отливок
- •1. Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной технологии
- •2. Выбор способа формовки
- •3. Выбор положения отливки в форме и места разъёма модели и формы.
- •4 . Определение размеров отливки.
- •5 . Стержни и разделительные диафрагмы.
- •Высота вертикальных знаков (для всех видов форм), мм
- •Уклоны знаков моделей и стержневых ящиков
- •Зазоры между знаком формы и стержнем, мм
- •Формовочные уклоны и радиусы
- •Расчет и проектирование элементов
- •Способы питания отливок.
- •Определение размеров опок.
- •Приложение
- •Общие припуски на сторону, соответствующие виду
- •Основные свойства литейных сплавов
Способы питания отливок.
Одной из причин образования дефектов отливок является объёмная усадка сплава. Усадочные дефекты образуются в результате неодновременного затвердевания различных частей отливки. Массивные части отливки затвердевают дольше, при этом они отдают часть расплава соседним участкам с более тонким сечением, которые затвердевают раньше. Эффективным методом предотвращения усадочных дефектов является питание массивных частей отливки при затвердевании через питающие бобышки, выпоры или прибыли, а также охлаждение отдельных мест отливки (рис.10).
Питающие выпоры применяют в основном для питания утолщенных мест чугунных отливок. В зависимости от питаемого участка А выбирают следующие размеры выпора: d = 0,8А; d1 = 1,2d; d2 = 1,6d; h = (2,5…3)d.
Питающие
бобышки
используют также для питания массивных
участков чугунных отливок. При этом
необходимо учитывать, что бобышки
считаются частью отливки; питатель,
подводящий расплав к бобышке, должен
иметь наименьшее допустимое сечение;
сечение переходного канала от бобышки
к отливке не должно превышать более чем
в два раза суммарное сечение питателей.
Основные размеры питающей бобышки: D
=80…120 мм, H
= (1,2…1,8)D,
B
= 60…80 мм,
l = 20…30 мм, A = 80…100 мм.
Прибыли используют для питания массивных частей отливок, изготовляемых из различных сплавов. По конструкции прибыли бывают открытыми и закрытыми. Прибыль должна удовлетворять следующим требованиям: объём её должен быть достаточным для питания теплового узла, а высота – достаточной для размещения в ней усадочной раковины. Кроме того, прибыль должна затвердевать позже питаемого ею узла отливки. В табл.10 приведена методика выбора конструкции прибыли и определения её размеров в зависимости от размеров питаемого теплового узла [11]. Основные свойства литейных сплавов приведены в прил.4. Масса расплава в прибыли должна составлять 0,8…1,5 массы питаемого ею узла.
Таблица 10
Конструкции прибылей и формулы для расчета
Методы расчета размеров прибылей основаны на обобщении практических данных. Размеры обычных открытых прибылей находят методом построения вписанных окружностей: диаметр каждой вышерасположенной вписанной окружности должен быть больше диаметра предыдущей, т.е. d<d1<d2<d3 и т. д. Уклон стенок прибыли принимают равным ~ 5º.
В верхней части табл.10 приведены конструктивные элементы прибылей, в нижней – формулы для их расчета. Прибыли первых трех исполнений – прямые открытые. Высоту открытых прибылей обычно увеличивают до высоты верхней опоки, что приводит к перерасходу сплава. Прибыль четвертого исполнения – закрытая со сферической верхней частью. Сущность работы закрытой прибыли, работающей под атмосферным давлением, заключается в том, что после образования наружной корочки прибыли атмосферное давление продолжает действовать на расплав через песчаный стержень 1, благодаря чему прибыль питает отливку. Основными параметрами, характеризующими размеры теплового узла, являются: отношение внутреннего диаметра отливки do и её высоты Lo к диаметру сферы Dту, вписанной в самую массивную часть отливки, равную толщине So её стенки.
Прибыли на чертеже элементов литейной формы обозначают порядковым номером на полке линии-выноски, перед которым ставят слово "Прибыль" и указывают общее количество прибылей этого номера. Прибыль изображают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом. На рис.11 приведен чертёж элементов литейной формы с модельно-литейными указаниями для изготовления отливки "Поршень", учитывающий вышеприведенные
требования
по его оформлению (сечения элементов
ЛПС не показаны).
