Практична робота № 1

ТЕМА: Визначення основних параметрів механічної дільниці.

МЕТА: Сформувати практичні навички самостійно працювати з вихідними даними щодо визначення основних параметрів механічної дільниці.

Дидактичні засоби: комплект планувань робочих місць верстатників та таблиця для визначення розмірів уніфікованих прольотів.

Таблиця 1. Розміри уніфікованих прольотів і вантажопідйомність підйомно-транспортних засобів.

Рекомендована література:

1 М.С. Когут Механоскладальні цехи та дільниці у машинобудуванні: Підручник. – Львів, Видавництво Державного університету «Львівська політехніка», 2000 – 352 с.

2 Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов – М; Машиностроение, 1990 – 352 с.

3 А.В. Нерубащенко, В.А. Гайворонський. Методичний посібник з вивчення дисциплін «Механоскладальні дільниці та цехи у машинобудуванні», «Основи проектування цехів» для студентів денної і заочної форм навчання спеціальності 6.090200 «Технологія машинобудування» та 5.05050302 «Технологія обробки матеріалів на верстатах і автоматичних лініях».

Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи

Згідно з вихідними даними індивідуального завдання до практичної роботи (додаток А), необхідно:

1 Проаналізувати вихідні дані (номер варіанта відповідає номеру за списком у журналі групи).

2 Згідно з вихідними даними визначити основні параметри механічної дільниці у такій послідовності:

- визначення загальної площі;

- визначення сітки колон;

- визначення висоти будівлі;

- визначення довжини;

- визначення кількості прольотів.

3 Виконати планування робочого місця верстатника на найбільш завантаженій за трудомісткістю механічній операції.

4 Проаналізувати результати практичної роботи та зробити висновок.

5 Дати письмові відповіді на питання для самоперевірки.

Теоретична частина роботи

Механічна дільниця – це частина цеху, на якій розташовані робочі місця, що об’єднані єдиною транспортно-накопичувальною системою, засобами технічного, інструментального, метрологічного обслуговування, системою керування дільницею, і на якій відбуваються технологічні процеси виготовлення виробів певного призначення. Механічну дільницю виділяють в окрему адміністративну одиницю, яку очолює майстер (за наявності на дільниці в одній зміні, як правило, не менше 25 робочих).

Основними етапами проектування механічних дільниць є виконання компонування та планування.

Компонування – це взаємне розташування площин виробничих дільниць, допоміжних відділень, проїздів і проходів, службово-побутових приміщень на площі цеху. Після виконання компонування виконують планування дільниці.

Планування дільниці – це взаємне розташування основного і допоміжного обладнання, транспортних засобів, допоміжних відділень на площі дільниці.

При розробці планування встановлюють:

• заключне взаємне розташування відділень та дільниць;

• розташування верстатів та підйомно-транспортного обладнання;

• способи транспортування деталей між дільницями та робочими місцями;

• місце розташування технічного контролю та складальних дільниць;

• розташування проїздів та проходів.

До основних параметрів механічної дільниці при проектуванні належать: прольот (ширина, довжина), крок колон (довжина дільниці), сітка колон.

Прольот – це частина будівлі, яка обмежена у повздовжньому напрямку двома паралельними рядами колон.

Відстань між вісями колон у повздовжньому напрямку називається кроком колон (К).

Відстань між колонами у поперечному напрямку називається шириною прольоту (В).

Відстань між вісями колон у повздовжньому і паралельному напрямах утворює сітку колон.

Під висотою прольоту розуміють відстань від рівня підлоги до нижньої частини несучих конструкцій покриття будівлі.

Планування обладнання в технічному проекті виконують у масштабі 1:100 або 1:50.

При плануванні дільниці механічної обробки враховують всі чинники, які здійснюють вплив на працюючих.

Основними з них є: доступ до робочих місць; зручність роботи робітника і доставки заготовок до місця роботи; близькість кімнат для куріння і туалетів, роздягалень, душових і їдалень; хороше освітлення, достатній повітрообмін; зручне розташування автоматів для пиття, телефонів.

Як протипожежні заходи слід забезпечити: зручне розташування протипожежного інвентарю; наявність вільних проходів для швидкого виведення працівників і проїздів пожежних машин.

Планування устаткування необхідно виконувати з урахуванням розміщення санітарно-технічних і енергетичних служб. Магістральні водопроводи, трубопроводи, водостоки, каналізацію, силове підведення до верстатів (якщо його виконують в бетонній підлозі), систему освітлення, розведення стислого повітря, розміщення опалювальних приладів, видалення відходів виробництва – все це проектують так, щоб ці комунікації не проходили в зоні роботи транспортної системи і не являли небезпеку для працівників, устаткування і матеріалів.

На плануванні зображують і вказують: перетин колон з фундаментами; магістральні проїзди; зовнішні і внутрішні стіни; вікна, ворота і двері як зовнішні, так і внутрішні; основне і допоміжне устаткування; місце розташування працівників; підвали, канали, шахти і антресолі; верстаки, робочі столи, підставки; місця для зберігання інструменту; місця для складування заготовок і готової продукції; транспортні пристрої; майданчики для контролю; місця для майстрів; ширину прольотів; крок колон; загальну ширину цеху; довжину прольотів і всього цеху; ширину повздовжніх і поперечних проходів або проїздів; ширину і довжину кожного допоміжного відділення; відстань від верстатів до колон і між верстатами і робочими місцями; габаритні розміри крупних верстатів; нумерацію устаткування з її розшифровкою в специфікації; назви всіх виробничих відділень і ділянок; засоби захисту працівників.