- •А.В. Нерубащенко механоскладальні дільниці та цехи у машинобудуванні
- •Практична робота № 1
- •Рекомендована література:
- •Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи
- •Теоретична частина роботи
- •Визначаємо загальну площу дільниці
- •Рекомендації щодо виконання практичної частини роботи
- •Визначення загальної площі дільниці
- •Приклад виконання практичного завдання
- •1 Аналізуємо вихідні дані:
- •Питання для самоперевірки
- •Довідкові таблиці
- •Приклади виконання планувань робочих місць верстатників
- •Практична робота № 2
- •Рекомендована література:
- •Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи
- •Теоретична частина роботи Основні положення щодо складу основного технологічного устаткування
- •Розрахунок кількості основного та допоміжного технологічного устаткування для потокового та непотокового виробництв
- •Кількість основного технологічного устаткування в потоковому виробництві
- •Кількість основного технологічного устаткування в непотоковому виробництві
- •Вибір варіанту розміщення устаткування та робочих місць на механоскладальних дільницях
- •Рекомендації щодо виконання практичної частини роботи
- •Приклад виконання практичного завдання
- •V Формування планування цехів та умовні позначення
- •Питання для самоперевірки
- •Практична робота № 3
- •Рекомендована література:
- •Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи
- •Теоретична частина роботи Характеристика транспортних систем
- •Характеристика внутрішньоцехової та міжопераційної транспортної системи
- •Приклад виконання практичного завдання
- •Рекомендації щодо можливого удосконалення технологічного процесу транспортування виробів на дільниці механічної обробки.
- •Питання для самоперевірки
- •Довідкові таблиці
- •Практична робота № 4
- •Рекомендована література:
- •Оберіть вірну відповідь
- •Питання для розгляду
- •Теоретичний матеріал Сутність та визначення «виробничого процесу»
- •Вихідні дані та послідовність проектування механоскладального виробництва машинобудівного заводу Завдання з проектування
- •Послідовність проектування
- •Підготовка передпроектних робіт
- •Завдання на проектування
- •Стадії проектування
- •Робочий проект і робоча документація з проектування
- •Основні положення щодо складу основного технологічного обладнання механічного цеху
- •Визначення кількості основного технологічного обладнання
- •Основні принципи вибору структури цеху
- •Розташування виробничих дільниць цеху
- •Планування обладнання на дільниці та робочих місць
- •Формування планування дільниць та умовні позначення
- •Для нотаток
- •Для нотаток
- •Для нотаток
Кількість основного технологічного устаткування в потоковому виробництві
Кількість основного технологічного устаткування в потоковому виробництві визначається за формулою:
де Тшт.к. – штучно-калькуляційний час на виконання операції, хв.;
τ – такт випуску виробів.
Отримане значення Вр заокруглюють до найближчого більшого цілого значення, яке вважається прийнятою кількістю верстатів Впр для даної операції.
Після визначення кількості обладнання необхідно визначити коефіцієнт його завантаження.
де Вр – розрахункова кількість обладнання, шт.;
Впр – прийнята кількість обладнання, шт.
Такт випуску визначається за формулою:
де Феф – дійсний (ефективний) річний фонд часу роботи обладнання, год.; [таблиця 4];
N – річний обсяг випуску деталей, шт.
Оскільки на продуктивність потокових ліній впливають витрати внаслідок зупинки суміжного обладнання, відсутності заготовок, то їх (витрати) необхідно враховувати використовуючи коефіцієнт використання обладнання Кв, який є відношенням розрахункової кількості обладнання до прийнятої кількості, а тому прийнята кількість верстатів на даній операції становитиме:
Таблиця 2. Значення коефіцієнту завантаження (Кз) і коефіцієнту використання (Кв) обладнання.
Група обладнання |
Коефіцієнт завантаження обладнання, (Кз) |
Коефіцієнт використання обладнання, (Кв) |
|
максимальний |
середній |
||
Універсальні верстати |
0,95…1,0 |
0,8 |
0,9 |
Одношпиндельні автомати та напівавтомати |
0,95…1,0 |
0,85 |
0,85 |
Багатошпиндельні автомати |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
Спеціальні та агрегатні верстати |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
Автоматичні лінії |
0,95…1,0 |
0,9 |
0,75 |
Верстати з ЧПК |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
Кількість основного технологічного устаткування перемінно-потокових і групових потокових ліній на кожну операцію розраховують за штучно-калькуляційним часом і програмою випуску закріпленої за лінією деталі або кількох деталей:
де Тшт.к. і N – штучно-калькуляційний час (хв.) та програма випуску виробів (шт.), відповідно;
Фд – дійсний (ефективний) річний фонд часу роботи обладнання, год.; [таблиця 4].
Якщо немає даних з підготовчо-заключного часу, розрахунок кількості верстатів на кожну операцію перемінно-потокових ліній можна виконати за штучним часом Тшт.
де Кп – коефіцієнт переналагодження (Кп=0,95), а для групових потокових ліній, які не потребують переналагодження Кп = 1.
Розрахункову кількість верстатів Вр, заокруглюють до найближчого більшого цілого значення Вр.
Важливим показником, який виявляє якість проектування перемінно-потокової обробки деталей, є середнє значення коефіцієнта завантаження верстатів по цеху:
де Вр – сумарна розрахункова кількість обладнання, шт.;
Впр – сумарна прийнята кількість обладнання, шт.
Для
дрібносерійного виробництва Кз.сер.=
0,8...0,85 і вище, а для серійного та масового
– Кз.сер.
0,75...0,85.
