Исходные данные для проектирования

1.2 Задание на проектирование прокатного цеха

Указанное задание является основным документом для разработки проката, прокатного цеха.

В задание на проектирование должны содержаться:

1.основания для проектирования;

2.район или пункт строительства;

3.характеристика выпускаемой продукции и производительность по основным видом продукции ;

4.основные источники снабжением сырьем, водой топливом, газом и электроэнергии;

5.наличаемое специализации предприятия производственная и хозяйственное кооперирование;

6.предпологаемая расширения предприятия, зданий цехов или сооружений в дальнейшем;

7. намечаемые районы потребление готовой продукции;

8.варианты проекта, подлежащие разработке в необходимых случаях.

Применительно к условиям и особенностям проектируемого объекта уточняют сортамент прокатных изделий, который принимают за основу для расчета мощности прокатного цеха. Указывают марки стали и при необходимости дополнительные технические условия по обеспечению надлежащего качества металла. Эти данные подтверждаются при проектировании сталеплавильных цехов. Формулируют требования к качеству готовых прокатных изделий в отношении физико-механических и других свойств, точности размеров, состояния поверхности и ее отделки, а так же прочих показателей качества товарной продукции, требующих проведения дополнительных операций обработки, отделки, маркировки, упаковки и соблюдения особых условий транспортирования.

Задание на проектирование утверждает организация, которая будет в последующем утверждать и проект. Возможные изменение могут быть внесены в задание на проектирование только названой организацией.

Исходными данными для проектирования прокатных цехов является

технологические проекты основного технологического, электрического, подъёмно-транспортного, и вспомогательного оборудование разработанными машиностроительным и электромашиностроительными заводами на основе согласованных заданий на проектирование оборудования.

В этих проектах содержится следующие данные:

1.технические характеристики машин и механизма,

2.данные о нагрузках,

3.план расположения оборудования с привязной его к осям здания,

4.габариты фундаментов с каналами и туннелями,

5.требование по защите от тепловых излучений, агрессивных средств (кислот, щелочей и др.)

6.требование к устройству местных ограждений и перекрытий.

7.данные об инженерно-геологической характеристике площадки.

2 Выбор технологической схемы производства проката

В общем случае технологическая схема включает следующие операции:

1.подготовку исходных материалов к прокатке;

2.нагрев;

3.прокатку;

4.охлаждение;

5.термическая обработка;

6.отделка;

7.упаковка

Однако число технологических операций может возрастать. Если возникает необходимость придания металлу тех или иных свойств. А также при обработке специальных сталей. Так, в зависимости от марки обрабатываемой стали технологический процесс производства холоднокатанноцй листовой стали осуществляют по разным схемам. Число операций может быть различным, но в составе схемы обработки имеются следующие переделы:предварительная термическая обработка, очистка поверхности горячекатаных полос от окалины, холодная прокатка, промежуточная и окончательная термическая обработка, отделка готового проката.

Выполнение проекта прокатного цеха начинают с разработки технологической его части, в которой выбирают технологическую схему производства проката, проводят выбор основного и вспомогательного оборудования цеха, принимают проектные решения по планировке и размещению этого оборудования с учетом существующих нормативов и обеспечения благоприятных условий труда выполняют все технологические расчеты устанавливают исходные данные для разработки остальных частей проекта, рассчитывают технико-экономические показатели проектируемого цеха.