2.1.2 Выбор типа прокатного стана

В зависимости от принятого сортамента проката,его качества и назначения выбирают тип прокатного стана, полунепрерывный, реверсивный. Универсальный и т.д. Основными параметрами формовочного стана являются диаметр и длина бочки валков, число клетей(общее, а так же с горизонтальными и вертикальными валками), оптимальная проектная производительность.

Перечисленные параметры принимаются как предварительные, которые в процессе проектирование подлежат уточнению.

3 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (МОЩНОСТИ СТАНА)

Формовочный стан предназначен для формовки рулонной стали в трубную заготовку. Стан состоит из клетей открытого и закрытого типа и вертикальных валков. Формовка осуществляется при прямолинейной нижней образующей.

Формовочный стан

Клеть предварительной формовки, мм диаметр верхнего валка	180
диаметр нижнего валка	180
Формовочные горизонтальные клети №1-№3 ход нажима сверху при замене клетей, мм	210
скорость нажима при замене клетей, мм/мин 30	30
Формовочная верхняя клеть №4 диаметр вала вертикального валка, мм	205
ход смещения, мм	314
скорость смещения, мм/мин	62
Формовочная горизонтальная клеть №5 ход нажимного механизма сверху, мм	210 30
скорость нажимного механизма сверху, мм/мин	250
Формовочные вертикальные клети №6, №7 диаметр вертикального валка, мм	284,5
длина хода передвижения клети №6, мм	62
Клети с закрытым профилем №1-№3 ход нажимного механизма, мм	210
скорость нажима, мм/мин	30

После проведения выбора прокатного стана определяют его производительность. С этой целью схемы прокатки, используя данные аналогичных станов при обработке однотипной продукции. Для расчета режима обжатий необходимо определить массу и размер исходного материала.

3.1Расчет массы рулона

Рулоны. Массу и размер рулонов устанавливают на основании характеристик цеха холодной прокатки его оборудования.

Массу рулона подсчитывают по формуле G- масса сляба, kг выход годного от сляба к рулону

Масса рулона 20тонн

Толщина полосы 10,7

3.2 Определение часовой производительности.

Производительность формовочного стана определяется количеством металла, прокатанного на стане в единицу времени (час, смену, сутки, месяц. Год). Обычно производительность исчисляют по массе годного металла, полученного после отделки. В случае расчета рулонов т.е по массе прокатанной полосы. Однако количество прокатанного металла может исчисляться не только единицами массы но и единицами длины и площади, что особенно важно при переходе на прокатку по минусовым допускам.

Основным показателем формовочного стана является его фактический час работы. Часовую производительнсть стана вычисляют по формуле

G-масса слитка, сляба, рулона

k_г- коэффициент использования стана

Т-ритм прокатки ,с

Годовой объем производства труб необходимо знать средневзвешанную часовую производительность стана, которая определяется по формуле:

, т/ч

В_ср=40,1*00,4+43,2*0,21+46,7*0,24+54,3*0,27+61,6*0,24=51,33 т/ч

Таб 3.2.1

Диаметр трубы, мм	139	146	168	219	245	-
	4	21	24	27	24	100
Значение т/ч	40,1	43,2	46,7	54,3	61,6	-

Годовой объем производства в физических единицах

Годовой объем производства в физических единицах определяется по формуле :

=51,33*7013=360000 т

Годовой объем производства труб в физических величинах

Годовой объем производства труб в физических величинах определяется по формуле

т/год

где

-часовая производительность стана т/ч;

- доля производства i-го вида труб, %

Годовой объем производства в физических единицах для трубы, диаметром 245 мм равен:

Таб. 3.2.2 Годовой объем в физических единицах

Диаметр трубы, мм	139	146	168	219	245
	4	21	24	27	24
	14399,09	75595,23	86394,5	97193,87	86394,5

Годовой объем производства в условных единицах (приведенных тоннах)

Коэффициент трудности при производстве труб «i» вида

При определении годового объема производства в условных единицах необходимо вычислить коэффициент трудности, который определяется:

Коэффициент трудности при производстве труб диаметром 245 мм равен:

Годовой объем производства вида продукции в условных единицах равен:

-годовой объем производства

- коэффициент трудности

Таб.3.2.3 Годовой объем производства в условных едини цах

Диаметр труб, мм	т/ч		Физическое измерение, т	Условное измерение
139	40,1	1,354	14399,09	19496,36
146	43,2	1,257	75595,23	95023,2
168	46,7	1,162	86394,5	100390,4
219	54,3	1	97193,87	97193,87
245	61,6	0,881	86394,5	76113,6
Всего	-	-	360000	388217