3.3 Определение загрузки формовочного стана

На основании расчета режима прокатки составляют схемы прокатки и определяют производительность стана при прокатке заданных профилеразмеров с учетом выбранной прокатки. Скорость формовки на различных станах характеризуется следующими данными.

Непрерывный стан холодной прокатки ≤35 м/с. Скорость прокатки на проектируемых станах 35-40 м/с.

После составления прокатки для всех видов труб прокатываемых на стане , рассчитывают ритм и производительность стана. Данные расчета представляют по форме

Сечение полосы (профиль)	Марка стали	Масса слитка(сляба, заготовки),т	Длина полосы, м	Ритм прокатки, с	Производительность, т/ч
					Макс.	Средн.
10,7*720	J55	40	6977	43,7	57,03	51,33

Далее рассчитывают загрузку стана и определяют число рабочих часов стана. С учетом доли профиля в общем выпуске проката на данном стане устанавливают годовые производительность и число часов работы стана при прокатке данного профилеразмера. Данные расчета представляют по форме:

Сечение полосы (профиль)	Масса слитка(сляба	Годовая производительность , т/ч	Принятая средняя часовая производительность, т/ч	Годовое число часов
10,7*720	40	360000	51,33	1888

Выбираем скорость прокатки с учетом толщины прокатываемой листовой стали: сталь толщиной 5,5-10,7 мм прокатывают со скорость 5 м/с.

Работа на стане холодной прокатки производится с перекрытием, поэтому на основании данных хронометража работа семиклетьевого стана определяем продолжительность цикла, время перекрытия и ритм прокатки. В то время как задний конец предыдущего рулона сматывают на барабан моталки, следующий рулон устанавливают на приемный стол. Перекрытие составляет 40 м/с.

Ритм прокатки составляет 43,7. Максимальная производительность равна 57,05, средняя производительность 51,33

При фонде рабочего времени 7013 ч загрузки стана составляет 88%.

4 Выбор вспомогательного оборудования и нагревательных устройств

4.1 Вспомогательное оборудование трубного цеха

Для обеспечения выпуска заданного объема прокатных изделий необходимо определить требуемое число машин и агрегатов, обеспечивающих технологический поток производства. Все механизмы применяемые в прокатных цехах для выполнения различных вспомогательных операций, сопровождающих процесс обработки прокатных 1изделий, полуфабрикатов и исходных материалов можно разделить на 2 группы:1)транспортирующие. Обеспечивающие перемещение исходных материалов, полупродукта и готовых изделий (подачу слитков, блюмов, слябов); 2)Обрабатывающие, работа которых связана с проведением операций, не относящихся непосредственно к деформации металла, но технологически необходимых для последующей обработки его.

К первой группе относят: рольганги; транспортеры, конвейеры, шлепперы.

Ко второй группе относят механизмы, предназначенные для резки металла (ножницы с параллельными ножами, гильотионные, дисковые, летучие);

правильные машины (роликово-правильные, растяжные машины); машины для обработки и отделки поверхности ( травильные агрегаты непрерывного и периодического действия, агрегаты нанесения технологического покрытия, например термостойкого покрытия, цинкования, лужения. К этой группе также могут быть отнесены механизмы, обеспечивающие сматывание и свертывание полос в рулоны (моталки, свертывающие машины, захлестыватели), разматыватели и машины для распушивания рулонов перед, высокотемпературным отжигом.

Вспомогательное оборудования

Операция	Наименование оборудования
Перемещение слитков слябов, блюмов, заготовок и раскатка в продольном направлении (перемещение совпадает с продольной осью)	Транспортные, рабочие, приводные и гравитационные рольганги
Подача в валки	манипуляторы
Изменение положения раската, кантование относительно продольной оси манипуляторы в горизонтальной плоскости	Кантователи Поворотные механизмы
Штабелирование проката	Укладыватели, подъемные штабелирующие столы
Подъем трубной заготовки и поворот его	Подъемно-поворотные механизмы
Точная установка рулона в горизонтальное положение по оси разматывателя или моталки	Подъемные столы с гидравлическим или пневматическим приводами
Создание запаса рулона перед фомовочным станом	Накопитель
Резка прокатанного металла Заготовок и профилей круглого сечения Кромок листа, разрезание широких полос на узкие ленты	Ножницы с параллельными ножами Дисковые ножницы
Разматывание рулонов перед холодной прокаткой, резкой, в агрегатах очистки, нанесения покрытий, термической обработки	Разматыватели
Отгибание конца полосы, свернутой в рулон	Скребковый или электромагнатный отгибатель конца полосы
Подготовка металла к прокатке, нанесение покрытия, отделка поверхности: Удаление окалины с поверхности горячекатаных полос Очистка поверхности листовой стали от остатков покрытий и загрязнений	Травильные агрегаты непрерывного и периодического действия Чистильно-моечные машины
Утилизация отходов Сматывание обрезанной кромки Пакетирование обрези	Кромкомоталка Пакетир-прессы

Конструкция листоправильной машины

Листоправильная машина состоит из верхнего и нижнего рядов правильных роликов 1, 2, расположенных в шахматном порядке с одинаковым шагом t, задающего и направляющего роликов 3, 4, установленных перед и за верхним рядом правильных роликов 1 на расстоянии, меньшем или равном 2t от крайних правильных роликов 1,

парных станинных роликов 5, установленных перед и за нижним рядом правильных роликов 2 на расстоянии, меньшем или равном 2t от крайних правильных роликов 2.

Верхний ряд правильных роликов 1 установлен на подвижной траверсе 6 с нажимным устройством 7 и боковыми поворотными узлами 8.

Нижний ряд правильных роликов 2 установлен стационарно на станине 9, кроме крайних роликов 10, которые установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от своего привода 11.

Задающий и направляющий ролики 3, 4 установлены каждый на своем рычаге 12, перемещаемом, например, гидроприводом 13 с механическим фиксатором положения 14 для фиксации ролика после отключения привода.

Работа листоправильной машины осуществляется следующим образом.

Машина имеет симметричную конструкцию. Вход листа на чертеже показан стрелкой и возможен с обеих сторон.

Обрабатываемый лист по рольгангу (не показан) и станинным роликам 5 подается к задающему ролику 3 на рычаге 12, который служит проводкой для листа к правильным роликам 1, 2. Задающий ролик 3 также используется как инструмент подгибки искривленных концов листа.

Правка листа производится рабочими роликами 1, 2 соответственно верхнего и нижнего рядов. На выходе из машины направляющий ролик 3 вместе с правильным роликом 10 нижнего ряда осуществляют совместное или раздельное направление листа, а станинные ролики 5 транспортируют прокат.

Предложенная конструкция позволяет править лист как полным количеством правильных роликов, так и уменьшенным за счет опускания крайних роликов 10.

При работе в обратную сторону (реверс) ролик 4 выполняет функцию задающего ролика и проводки, а задающий ролик 3 выполняет функцию направляющего ролика 4.

Принцип работы

Задача рулонной стали в листоправильную машину производится тянущими роликами. Верхние и нижние опорные ролики равномерно прижимаются к рабочим роликам, которые непосредственно осуществляют правку рулонной стали.

Верхние и нижние рабочие ролики устанавливаются таким образом, чтобы они имели горизонтальную плоскость касания. Для этого необходимо натянуть струну по краям бочек валков и отпустить верхнюю станину до соприкосновения с ней верхних валков.

Последним из нижних рабочих валков является направляющий ролик, который служит для окончательной правки полосы и способствует направлению выхода рулонной стали из машины.

Если на полосе после выхода из машины имеется мелкая поперечная волна, то верхние ролики необходимо поднять. При односторонней поперечной волне проверяется параллельность осей рабочих роликов и равномерность прижатия опорных роликов. Если полоса при выходе из роликов идет вверх, то последние ролики опускают, если вниз, то ролики поднимают.