7.5. Мікрологістична концепція "Оптимізована виробнича технологія"

У США і в інших країнах у 80-ті роки почали широко використовувати систему організації виробництва ОРТ, у якій на якісно новій основі отримали подальший розвиток ідеї, закла­дені в системах KANBAN і MRP. Система організації виробництва і постачання, яку назвали "Оптимізованою виробничою технологією" (optimized production technology - OPT), розроблена ізраїльськими та американськими фахівцями і відома також як "ізраїльський KANBAN"¹.

Деякі західноєвропейські фахівці вважають, що ОРТ - це фактично комп'ютеризований варіант системи KANBAN із тією істотною різницею, що ОРТ запобігає виникненню вузь­ких місць у ланцюзі "постачання - виробництво - збут", а система KANBAN дає змогу ефективно усувати вже наявні вузькі місця.

Основний принцип ОРТ - виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати:

• запаси сировини і матеріалів;

• машини й устаткування;

• техпроцеси;

• персонал.

У системі ОРТ в автоматичному режимі вирішується ряд завдань (модулів):

1. формування графіка виробництва на один день, тиждень. Під час формування оптимального графіка виробництва вико­ристовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва;

2. формування технологічного маршруту, який обробляється за допомогою програмного модуля, що ідентифікує критичні ресурси. Як наслідок з'являється можливість оцінити інтенсивність використання ресурсів і ступінь їх завантаження та відповідним чином упорядкувати їх;

3. розрахунок завантаження кожного ресурсу та впорядку­вання цих ресурсів за ступенем їх використання;

4. здійснення пошуку критичних ресурсів у виробничій про­грамі;

5. оптимізація використання критичних ресурсів у вироб­ничій системі;

6. ранжування використання некритичних ресурсів;

7. пошук і виправлення помилок;

8. друк машинограм "Графік виробництва", "Потреба в си­ровині і матеріалах", "Стан складського запасу" та ін.

Переваги системи ОРТ: 1) збільшення виходу готової продукції; 2) зниження виробничих і транспортних витрат; 3) зменшення обсягів незавершеного виробництва; 4) скорочення виробничого циклу; 5) зниження потреби в складських і виробничих площах; 6) підвищення ритмічності відвантаження виготовленої продукції замовнику.

7.6. Мікрологістична концепція "Худе виробництво"

Логістична концепція "Худе виробництво" (lean production - LP) є розвитком концепції "Точно у термін" і містить такі елементи, як система KANBAN і "Планування потреб/ ресурсів"¹. Останніми роками на багатьох західних фірмах під час організації виробництва і в оперативному менеджменті набула поширення саме ця концепція.

Концепція "Худе виробництво" отримала свою назву, тому що потребує значно менше ресурсів, ніж масове виробництво

(менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), спри­чиняє менші втрати через брак і т. ін. Таким чином, ця концепція поєднує переваги масового (великі обсяги виробництва - низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість).

Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використання цієї концепцїі є:

• зменшення підготовчо-заключного часу;

• невеликий розмір партій виробленої продукції;

• мала тривалість виробничого періоду;

• контроль якості всіх процесів;

• загальне продуктивне забезпечення (підтримка);

• партнерство з надійними постачальниками;

• еластичні потокові процеси;

• "тягнуча" інформаційна система;

• безперервна готовність технологічного устаткування, ви­сока якість його технічного обслуговування та ремонту;

• відповідна підготовка персоналу середньої та нижчої лан­ки виробничого і логістичного менеджменту;

• партнерство з надійними постачальниками.

Останнє характеризується такими ознаками-показниками:

• постачальник - це партнер, а не конкурент;

• продавець і покупець матеріальних ресурсів координу­ють свої дії для успіху на ринку;

• продавець має сертифікувати свою продукцію згідно зі світовими стандартами якості;

• покупець не має перевіряти якість вихідних матеріаль­них ресурсів;

• продавець має прагнути зменшити ціни на свою продук­цію за умови стабільних тривалих взаємин із покупцем;

• продавець має кооперуватися з покупцем під час внесен­ня змін у характеристики матеріальних ресурсів або розробки нових продуктів;

• продавець має інтегрувати свої логістичні операції з логістичною стратегією покупця матеріальних ресурсів.

Такий підхід до постачальників, що практично не вимагає вхідного контролю матеріальних ресурсів, робить їх справжніми партнерами у бізнесі і сприяє інтегруванню постачання в логістичну стратегію фірми.

Застосування в системі "Худе виробництво" елементів систем KANBAN і "Планування потреб/ресурсів" дає змогу істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками.

Переваги застосування системи "Худе виробництво":

1. зниження рівня запасів (відсутність складів, тільки мінімальні запаси на полицях, усі запаси - на робочих місцях);

2. співробітництво з надійними постачальниками;

3. скорочення логістичних витрат і тривалості виробничого циклу за рахунок усунення зайвих операцій (складування, очі­кування у виробничому циклі).

Недоліки застосування системи "Худе виробництво":

1) необхідність у висококваліфікованих менеджерах-логістах;

2) велика залежність безперебійності роботи підприємства від надійності постачальників.

15