Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

TI_173-MT_PR-90-2005_-Podgotovka_poverkhnosti_k...doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 112 3 4 5 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

6 Подготовка навески

6.1 В одной навеске, подлежащей обработке в травильном отделении должна находиться проволока одного диаметра, одной марки стали и одинаково термообработанная.

6.2 Масса одной навески не должна превышать норм, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Диаметр, мм	Масса металла в навеске, кг не более
5,50 и более (мотки – размот 1000 мм катанка)	1700
более 5,50	1500
4,00-5,50	1200
2,0-4,0	800
2,2-3,5	400
1,07-2,5	500
1,1-1,6	250
менее 1,1	200

Примечание: Разрешается одновременная обработка в ваннах двух навесок проволоки с

диаметром размотки мотков 350 мм и менее.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Таблица 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травил. раствор

Отбелив. раствор

Известк. раствор

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Бура 2-2,5 %

H₂SO₄=140-250г/дм³

NaNO₃ н/м 20 г/дм³

NaCl 20-40 г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

H₂SO₄=200-320г/дм³

NaNO₃- 40-80 г/дм³

СаО= 20-30 г/дм³

NaCl=260-320г/дм³

Время обработки, мин

Температура, ⁰С

12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н9;

17Х18Н9; 08Х18Н10Т; 08Х19Н9Т;

04Х19Н9; 10Х17Н13М3Т; 08Х21Н10Г6

08Х19Н9Ф2С2; 04Х19Н11М3

07Х19Н10Б; 10Х16Н25АМ6;

07Х18Н9ТЮ; 08Х20Н9Г7Т

12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ 126);

Х18Г14АН4 (ЭИ 197);

08Х19Н11Ф2С2 (ЭП-589);

12Х18Н13АМ3 (ЭП-878);

18Х20Н13 (ЭП 997);

10Х18Н11М4Ф (ЭП 647)

Температура

расплава

430-500⁰С

катанка –

перед.

готовая –

25-30

нагартов. –

Температура

раствора

60-75⁰С

катанка

25-35

перед.

готовая –

20-30

нагарт. –

Температура

раствора

50-70⁰С

до удаления

шлама

Температура

раствора

90-100⁰С

не менее

3^х погружений

по 10-15 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травильный

раствор

Отбеливающий

раствор

Известк. раствор

NaOH не менее 60 %

NaNO₃ не менее 15%

Na₂CO₃ не более 30%

Буры 2-2,5%

Н₂SO₄ =140-250 г/дм³

NaNO₃ н/м 20 г/дм³

NaCl 20-40 г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

Н₂SO₄= 200-320 г/дм³

NaNO₃ = 40-80 г/дм³

СаО= 20-30 г/дм³

NaCl= 260-320 г/дм³

Время обработки, мин

Температура, ⁰С

Х20Н80

Х20Н80Н

Х15Н60

Х15Н60Н

Температура расплава

430-500⁰С

катанка – 30

передел - 40

Температура раствора

70-85⁰С

катанка 45-55

передел 40-55

Температура раствора

50-70⁰С

до удаления

шлама

Температура раствора

90-100⁰С

Не менее трех погружений

по 5-15 сек

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травил. раствор

Отбелив. раствор

Извест. раствор

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Буры 2-2,5%

HCl =80-180г/дм³

FeCl₂ н/б 120г/дм³

H₂SO₄=140-250г/дм³

NaNO₃ н/м 20г/дм³

NaCl =20-40 г/дм³

FeSO₄ н\б 90г/дм³

H₂SO₄= 200-320г/дм³

NaNO₃ = 40-80 г/дм³

CaO=20-30 г/дм³

NaCl= 260-320г/дм³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

Х15Ю5

Х23Ю5

Х23Ю5Т

Температура расплава

400-420⁰С

катанка – 25

передел – 45

Без подогрева

Передел-15-20

Готовая –15-20

Температура раствора

50-70⁰С

катанка 15-20

Температура раствора

50-70⁰С

катанка

до удаления шлама

Температура раствора

90-100⁰С

не менее трех погружений

до 5-15 сек

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травил. раствор

Отбел. раствор

Извест.раствор

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Буры 2-2,5%

HCl н/м180г/дм³

FeCl₂ н/б120г/дм³

H₂SO₄= 140-250г/дм³

NaNO₃ н/м 20г/дм³

NaCl=20-40 г/дм³

FeSO₄ н/б 90г/дм³

H₂SO₄= 200-320г/дм³

NaNO₃= 40-80 г/дм³

CaO=20-30г/дм³

NaCl= 260-320 г/дм³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

12Х1340ХВ

13Х25Т

95Х18

ХВ4, ХВ5

01Х12Н2-ви

(ЭП 792-ви)

50Х14МФ

(ЗИ 128)

Температура расплава –

400-420⁰С

кроме ХВ4

катанка –15

передел – 25

нагартованная

и готовая-15

Без подогрева

Передел-15-20

Готовая 15-20

Температура раствора

50-70⁰С

катанка 15-20

Температура раствора

50-70⁰С

катанка

до удаления шлама

Температура раствора

90-100 ⁰С

не менее трех

погружений

по 5-15 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Травил. раствор

Отбелив. растворы

Извест. раствор

H₂SO₄=140-250 г/дм³

NaNO₃ н/м 20 г/дм³

NaCl=20-40 г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

H₂SO₄ =200-320 г/дм³

NaNO₃= 40-80 г/дм³

СаО= 20-30 г/дм³

NaCl= 260-320 г/дм³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

12Х1320Х13

нагартов.

Температура раствора (50-70)⁰С

3-5 сек.

Температура раствора

50-70⁰С

3-5 сек.

Температура раствора

90-100⁰С

не менее трех погружений

по 5-15 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий раствор

Травил. раствор

Отбелив. раствор

Извест. раствор

Обезжирив. раствор

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Бура 2-2,5 %

H₂SO₄= 20-85 г/л

NaCl = 15-30 г/л

FeSO₄ н/б 80 г/л

ИКН-А1

H₂SO₄=140-250 г/л

NaNO₃ н/м 20 г/л

NaCl= 20-40 г/л

FeSO₄ н/б 90 г/л

CaO= 20-30 г/л

NaCl=260-320 г/л

NaOH= 30-40г/л

Na₃PO₄= 30-40 г/л

Na₂SiO₃= 30-40 г/л

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

Р6М5

Р6АМ5

Р18

Температура расплава

400-420⁰С

катанка- 40

передел 25

температура раствора

50-70⁰С

катанка

30-55

передел 25-50

Катанка  8,0 мм

до 120

катанка  6,0 мм

30-55

передел 30-55

Катанка

30-55

Температура раствора

90-100⁰С

Не менее 3^х погружений

по 5-15 сек

температура раствор

90-100⁰С

Не менее 3^х

погружений

по 5-15 сек

Температура раствора

80-90⁰С

передел и заготовка для шлифовки –20

температура раствора

80-90⁰С

передел и заготовка для шлифовки - 20

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Травильные растворы

бура 150-180 г/дм³

тринатрий фосфат (15-18) г/дм³

столярный клей 100 г/м³

H₂SO₄ = 40-110 г/дм³

NaCl = 15-30 г/дм³

FeSO₄ н/б 80 г/дм³

ИКН-А1= 1-2 г/дм³

Время обработки, мин.; температура, ⁰С

08Г2С

18ХГС

12ГС

18ХМА

12Х2НМА

25ХГНМА

10ХГ2СМА

08ХМФА

08ХН21МТА

(ЭЛ 111)

06Г2СН3МТ

08ХМ

Температура раствора 50-70

Катанка 30-55

Передел 25-50

Температура раствора 85-95⁰С

Не менее трех погружений по

5-15 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травил. раствор

Бура (150-180) г/дм³

Тринатрий фосфат (15-18)г/дм³

Столярный клей 100 г/м³

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Буры 2-2,5%

H₂SO₄ = 40-110 г/дм³

NaCl = 15-30 г/дм³

FeSO₄ н/б 80 г/дм³

ИКН-А1= 1-2 г/дм³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

ШХ15

68А

68ГА

м 70 «Экстра»

канатная

60С2ХА

9ХС

АС14, АС35Г

У7А-У12А

40Х

60С2А

Температура расплава –

(430-480)⁰С

катанка 0-30

Температура раствора –

(50-70)⁰С

катанка 30-55

передел 20-50

Температура

(85-95)⁰С

Не менее трех погружений

по 5-15 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Травил. раствор

Бура (150-180) г/дм³

Тринатрий фосфат=(15-18) г/дм³

Столярный клей = 100 г/дм³

H₂SO₄ = 40-110 г/дм³

NaCl = 15-30 г/дм³

FeSO₄ н/б 80 г/дм³

ИКН-А1= 1-2 г/дм³

Время обработки, мин.;

Температура, ⁰С

М10

М20

Температура раствора-

(50-70)⁰С

катанка 30-55

передел 25-30

Температура - (85-95)⁰С

Не менее трех погружений

по 5-15 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травильн. раствор

Отбелев. раствор

Известк. раствор

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

NaCO₃ н/м 30%

Бура 2-2,5%

H₂SO₄ 140-250 г/дм³

NaNO₃ н/м 20 г/дм³

NaCl = (20-40) г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

H₂SO₄ = 200-320 г/дм³

NaNO₃ = 40-80 г/дм³

CaO = (20-30) г/дм³

NaCl= (260-320) г/дм³

Время обработки, мин

Температура, ⁰С

42НХТЮ

42НХТЮА

К40ТЮ

30К4М

Температура

расплава

(400-420)⁰С

катанка 20-30

передел 20-30

Температура

раствора (60-75⁰С)

катанка 30-55

передел 20-30

Температура раствора

(50-70)⁰С

до удаления шлама

Температура раствора-

(90-100)⁰С

Не менее трех погружений

по 5-15 сек

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травильн. раствор

Бура (150-180) г/дм³

Тринатрий фосфат 15-18 г/дм³

Столярный клей – 100 г/м³

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Бура 2-2,5%

HCl н/м 180 г/дм³

FeCl₂ н/б 120 г/дм³

H₂SO₄ = 140-250 г/дм³

NaNO₃ = н/м 20 г/дм³

NaCl = (20-40) г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

40Н

43Н

52Н

29НК

47НД

36Н

38НКД

Температура

расплава

(480-500)⁰С

катанка - 1,5

(кроме 47НД и 38НКД)

Без подогрева

Передел 15-20

Температура

раствора

(60-75)⁰С

катанка 25-35

Температура –

(85-95)⁰С

Не менее трех погружений

по 5-15 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травил. раствор

Известк. раствор

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Бура 2,0-2,5 %

H₂SO₄ = 140-250 г/дм³

Na н/м 20 г/дм³

NaCO₃ = 20-40 г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

NaCl = 260-320 г/дм³

СаО = 20-30 г/дм³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

Титановые сплавы

Температура расплава

400-420⁰С

катанка - н/м 50

передел - н/м 50

Температура раствора

50-70⁰С

2-3 погружения

Температура раствора

90-100⁰С

2 погружения по 10-15 сек, затем посадить в сушило

на 5-10 мин.,

еще одно погружение в известковый раствор - 5 сек.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Травил. раствор

Рабочий расплав

Травил. раствор

Отбелив. растворы

H₂SO₄ = 140-250 г/дм³

NaNO₃ н/м 20 г/дм³

NaCl = 2040 г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Бура 2-2,5 %

H₂SO₄ = 140-250 г/дм³

NaNO₃ н/м 20 г/дм³

NaCl = 20-40 г/дм³

FeSO₄ н/б 90 г/дм³

H₂SO₄ = 200-320 гдм²

NaNO₃ = 40-80 г/дм³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

Титановые сплавы

(готовые)

Температура раствора

50-70⁰С

время погружения

3-5 сек.

Температура расплава

400-420⁰С

время обработки

20 мин.

Температура раствора

50-70⁰С

Время обработки

5 мин.

Температура раствора

50-70⁰С

До удаления шлама

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Рабочий расплав

Травил. раствор

Бура 150-180 г/дм³

Тринатрий фосфат –

- 1518 г/дм³

Столярный клей 100 г/м³

Меднение

NaOH н/м 60%

NaNO₃ н/м 15%

Na₂CO₃ н/б 30%

Бура 2-2,5%

H₂SO₄ 40- 110 г/дм³

ИКН-А1 = 1-2 г/дм³

NaCl = 15-30 г/дм³

FeSO₄ н/б 80 г/дм³

CuSO₄ · 5H₂O –30-40 г/дм³

H₂SO₄ = 15-30

FeSO₄ = н/б 60

Тиомоч. – 2-10 г/дм³

Время обработки, мм

Температура, ⁰С

70ХГФАШ

60С2ХАШ

51ХФА

Температура раствора

430-480⁰С

катанка - 0-30

Температура раствора

50-70

катанка - 30-55

не менее трех погружений

по 5-15 сек.

Температура окружающей среды

катанка 0,5-1,5 мин

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Продолжение таблицы 2

Марка сталей

Травил. раствор

Подсмаз. слой фосфатирование

Подсмаз. слой

Извест. раствор

H₂SO₄ = 40-110 г/дм³

NaCl = 15-30 г/дм³

FeSO₄ = н/б 80 г/дм³

ИКН-А1 = 1-2 г/дм³

Бура (150-180) г/дм³

Тринатрий

фосфат - (15-18) г/дм³

Столярный клей = 100 г/дм³

CaO = (20-30) г/дм³

NaCl = (260-320) г/дм³

Общая кислотность –

40-60 «точек»

соотношение общая свободная кислотность 5-12

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

30ХГСА

16ХСН

20Г2Р

М10,15,20

30ХША

20Г2

Температура раствора

(50-70)⁰С

катанка - 30-55

передел - 25-30

Температура -

(85-95)⁰С

катанка,

передел -

не менее трех погружений

по 5-15 сек.

Температура раствора

(90-100)⁰С

16ХСН ø 9,5-9,7 мм не менее трех погружений

Температура раствора

(75-85)⁰С

передел - 2-3 минуты

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

Окончание таблицы 2

Марка сталей

Травил. раствор

Фосфатирование

Бурирование

HCl = 220250 г/дм³

FeCl₂ н/б 120 г/дм³

Концен-я КЦФ-53М(140-160 г/дм³)

Ко (общая кислотность)-50-70 точек

Ко/Ксв (отн-е общей кислотности к свободной) - 5-15 точек

Бура - 150180 г/дм³

Тринатрий фосфат (15-18) г/дм³

Столярный клей – 100 г/м³

Время обработки, мин.

Температура, ⁰С

70ХГФАШ

60С2ХАШ

(передельная

проволока-заготовка

под готовую)

Время обработки

20-30 мин.

Температура раствора

80-85⁰С

время обработки - 4-5 мин.

Температура - 85-95⁰С

Одно-два погружения

по 5-15 сек.

Примечания:

1. Вся передельная проволока из сталей марок У7А-У12А после травления и промывок подвергается операции «кипячения» в течение 30-45 минут, при температуре (80-90)⁰С.

2. Катанку и передельную заготовку нержавеющих марок сталей (особенно 12Х18Н9Т, 12Х18НЮТ) травить в свежем травильном растворе без добавления селитры.

3. Катанка марок 51ХФА, 68А, 68ГА, М70, 70ХГФАШ, М70 «Э» подвергается травлению только в свежем чану, допускается подтравление в старом чану с последующей промывкой и дотравлением в свежем чану.

4. Прецизионные сплавы, идущие на изготовление проволоки готовых размеров подвергаются обработке в растворе мыла концентрации 3-5%.

5. Заготовка под готовую из стали марки 10Х18Н9Ш травится без отбелки.

ТИ 173-МТ.ПР-90-05

6.3 Вязка на мотках катанки и на заготовке должна быть распущена – мотки обрабатываются в равномерно распущенном состоянии так, чтобы обеспечивался свободный доступ травящей среды по всем внутренним виткам проволоки в мотке.

На заготовке диаметром менее 2,0 мм вязки удаляются, либо одна вязка должна быть сильно расслаблена, остальные – удалены.

Обороты мотка равномерно распределяются по всей длине навески.

Вязки с мотков катанки удаляются на специальном стенде, изготовленным по чертежу № 700.005.171.000.

6.4 Перед посадкой навески в ванну тройного состава металлические бирки снимаются травильщиком с мотков и связываются вместе. По окончании обработки поверхности бирки снова навешиваются на мотки травильщиком.

<<< < Предыдущая 12 / 112 3 4 5 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.07.202552 Кб2TESTovye_zadania_Ekonomika_transporta (6).docx
#
01.07.202547 Кб4tetrad.docx
#
10.11.2019122 Кб4The Lion's Skin Tasks and Voc.doc
#
11.02.20159 Мб15THE_STUARTS.doc
#
01.07.2025137 Кб2Theme5.doc
#
01.07.20251 Мб2TI_173-MT_PR-90-2005_-Podgotovka_poverkhnosti_k...doc
#
11.02.20153 Мб195TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7.pdf
#
01.07.202538 Кб3titul_k_pred_pr_FFFLb-13_Knyazeva.docx
#
22.09.201926 Кб6Titulnyy_list_Timur.docx
#
21.11.2019605 Кб3To be in the 3 person, sing.doc
#
01.07.2025197 Кб1Trebovania_k_VKR_dlya_studentov_-_2017_god.docx