- •Содержание курсового проекта
- •1. Техническая подготовка модели
- •1.1. Обоснование выбора модели
- •1.1.1. Рисунок модели. Описание внешнего вида
- •Зарисовка и описание художественно-технического оформления образца модели
- •1.1.2. Спецификация материалов на модель
- •1.1.3. Спецификация деталей кроя. Техническое описание модели
- •1.2. Руководящие материалы. ГосТы, сНиПы
- •1.3. Особенности технологической обработки
- •1.4. Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока
- •1.5. Нормирование расхода материалов на модель
- •1.7. Расчет эффективности выбранных методов обработки
- •2. Расчет потока
- •2.1. Предварительный расчет потока
- •2.2. Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств
- •2.3. Согласование операций потока
- •2.4. Технологическая схема потока
- •2.5. Анализ технологической схемы потока
- •2.5.1. Анализ потока по коэффициенту согласования
- •2.5.2. Анализ потока по графику синхронности и монтажному графику
- •2.5.3. Анализ технического уровня потока
- •2.5.4. Расчет технико-экономических показателей потока
- •2.5.5. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока
- •Заключение
1.4. Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока
Техническая характеристика оборудования проектируемого потока приводится в таблицах 7-10.
Таблица 7 - Характеристика швейного оборудования (пример выполнения)
Оборудование, предприятие изготовитель |
Тип или класс машины |
Скорость, об/мин |
Номер игл |
Толщина ниток, текс |
Максимальная длина стежка, мм |
Ширина шва,мм |
Обрабатываемые материалы |
Дополнительные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Одноигольная швейная машина челночного стежка Juki |
DDL-9000B |
5000 |
№ 75-90 |
44л |
до 5 мм |
стачивание 1,0 настрачивание 1,0 обтачивание 0,7 |
Легкие, средние, среднетя- желые |
Для стачивания деталей с отклоняю-щейся вдоль строчки иглой |
Машина для втачки рукава Juki |
DP-2100SZ |
3500 |
№ 75-90 |
44л |
до 6 мм |
Втачивание 1,0 |
Легкие, средние, среднетяжелые |
Для втачивания рукавов |
Таблица 8 - Характеристика оборудования влажно-тепловой обработки (пример выполнения)
Марка оборудования, предприятие-изготовитель |
Техническое задание |
Масса оборудования, кг |
Установленная мощность, кВт |
Температура гладильной поверхности, °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Утюг Comel AKN-08F 721GAB |
Для утюжки |
2,0 |
Мощность 0,8 кW |
160 |
Пресс Rotondi BX CO-90/CR |
Для окончательной влажно тепловой обработки |
120 |
Мощность 0,8 кW |
250 |
Таблица 9 - Режимы работы на оборудовании влажно-тепловой обработки (пример выполнения)
Вид обработки |
Наименование материала |
Марка оборудования, предприятие-изготовитель |
Температура гладильной поверхности, °С |
Время выдержки, с |
Масса утюга, кг |
Влажность, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
внутрипроцессная |
Плащевая ткань |
Пресс BX CO-90/CR |
140-160
|
20-40
|
250 |
10
|
окончательная |
Плащевая ткань |
Утюг AKN-08F 721GAB |
140-160 |
20-40 |
2,0 |
10 |
Все операции дублирования деталей кроя клеевыми прокладками желательно выполнять централизованно для всего предприятия в раскройном цехе для максимальной загрузки высокопроизводительного оборудования. ??????????????
Таблица 10 - Параметры образования клеевых соединений (пример выполнения)
Назначение клеевого соединения |
Вид клеевого прокладочного материала |
Вид клеевого вещества |
Режимы склеиваний |
||
Температура, °С |
Время, с |
Давление, мПа |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Дублирование деталей клеевыми прокладками |
Тканевое полотно с клеевым регулярным, точечным покрытием |
Вид клея - ПЭВД |
150-170 |
7-10 |
0,05 |