- •Содержание курсового проекта
- •1. Техническая подготовка модели
- •1.1. Обоснование выбора модели
- •1.1.1. Рисунок модели. Описание внешнего вида
- •Зарисовка и описание художественно-технического оформления образца модели
- •1.1.2. Спецификация материалов на модель
- •1.1.3. Спецификация деталей кроя. Техническое описание модели
- •1.2. Руководящие материалы. ГосТы, сНиПы
- •1.3. Особенности технологической обработки
- •1.4. Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока
- •1.5. Нормирование расхода материалов на модель
- •1.7. Расчет эффективности выбранных методов обработки
- •2. Расчет потока
- •2.1. Предварительный расчет потока
- •2.2. Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств
- •2.3. Согласование операций потока
- •2.4. Технологическая схема потока
- •2.5. Анализ технологической схемы потока
- •2.5.1. Анализ потока по коэффициенту согласования
- •2.5.2. Анализ потока по графику синхронности и монтажному графику
- •2.5.3. Анализ технического уровня потока
- •2.5.4. Расчет технико-экономических показателей потока
- •2.5.5. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока
- •Заключение
2.2. Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств
Характеристика выбранного типа потока представляется в таблице 14.
Таблица 14 - Характеристика выбранного типа потока
Секция |
Мощность, ед/смену |
Ритм работы, тип потока |
Количество моделей |
Способ запуска |
Способ передачи полуфабриката |
Величина транспортной партии |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Заготовительная |
370 |
Агрегатно-групповой |
1 |
пачковой |
неконвей ерный |
|
Монтажная |
370 |
Агрегатно-групповой |
1 |
пачковой |
неконвей ерный |
|
Отделочная |
370 |
Агрегатно-групповой |
1 |
пачковой |
неконвей ерный |
|
обосновать
2.3. Согласование операций потока
При составлении схемы разделении труда (технологической схемы) практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от режима технологического потока.
Потоки со свободным ритмом предполагают выполнение всех основных принципов в более широком диапазоне времени согласования.
∑tp = (0,9 ÷ 1,1) * τ * К
Границы допустимой загрузки операций при различной кратности представляют в таблице 15.
Таблица 15 - Условие согласования времени операций потока
(пример выполнения при τ = 117,62 )
-
Кратность
Минимальное отклонение от такта, с
Максимальное отклонение от такта, с
1
2
3
1
75
91
2
150
182
3
225
273
4
332
364
5
375
455
2.4. Технологическая схема потока
Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 16.
Изделие –Плащ женский
Расчетная мощность: М = 350 ед/смену;
Мощность потока: М = 125 ед/смену;
Такт потока: τ = 83с;
Трудоемкость модели: T = 2347 с;
Количество рабочих в потоке по проекту: Nр = 28чел.
таблица
2.5. Анализ технологической схемы потока
2.5.1. Анализ потока по коэффициенту согласования
Коэффициент согласования определяет загруженность потока и рассчитывается по формуле:
Кс = Т / (Nр.ф. * τ),
где Кс - коэффициент согласования (загрузки),
Т - трудоемкость изготовления изделия, с;
Nр.ф. – фактическое число рабочих потока, чел;
τ – такт потока, с.
Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1,0.
Допустимые пределы отклонения Кс:
± 0,02 или Кс = 0,98 ÷ 1,02 для потоков со свободным ритмом работы;
± 0,01 или Кс = 0,99 ÷ 1,01 для потоков со строгим ритмом работы.
Если Кс<1, в потоке больше недогруженных операций, а если Кс>1, в потоке больше перегруженных операций.
Ниже приведен расчет для проектируемого потока
Кс = 2338/(28*83)=2338/2324=1,00
