4.3.7. Применение лазеров для линейных измерений.

Использование лазеров, особенно газовых лазеров видимого диапазона, значительно расширило область применения оптических методов измерения расстояний и углов. Благодаря минимальной расходимости пучка лазер обеспечивает угловую точность около 1мкрад даже при работе на расстоянии порядка сотен метров. Один из наиболее прочных способов применения лазеров является метод визивирования. Установив лазер, можно идти вдоль его условной ''оптической струны'', выверяя положения различных элементов конструкции. Технику визивирования широко применяют при сборке и монтаже самолетов, при нивелировании, проходке туннелей, при строительстве больших сооружений.

Основным и наиболее распространённым методом измерения с помощью лазеров является измерение длины с использованием обычной оптической интерференции для коротких дистанций и техники модулированного света для длинных. Высокая временная когерентность газового лазера позволяет подсчитать число полос интерференции для значительно больших оптических путей

Высокая интенсивность луча лазера позволяет получить интерференционную картину, если в качестве отражателя в одном из плеч интерферометра использовать поверхность металла. Поэтому с помощью лазеров можно осуществлять также непрерывный интерферометрический контроль размеров деталей в производственном процессе.

Особое развитие получает голографическая интерферометрия. Этот метод позволяет записать на фотоэмульсию своеобразную картину волнового поля, так называемую, голограмму. Голографическая интерферометрия является одним из очень перспективных направлений развития техники линейных измерений.

4.3.8. Пневматические измерительные приборы.

Пневматическими измерительными приборами называются измерительные средства, в которых преобразование информации, т.е. информации, содержащей сведения об измеряемом размере, осуществляется через измерение параметров сжатого воздуха в воздушной магистрали при его истечении через небольшое отверстие.

Принцип действия всех пневматических приборов для измерения линейных размеров основан на положении газовой механики о том, что, если в какой-либо магистрали воздухопровода(камере) находится воздух под давлением и выпускается через небольшое отверстие в атмосферу с номинально постоянным давлением, то расход воздуха через это отверстие в единицу времени будет зависеть от площади проходного сечения отверстия и от давления внутри магистрали. При постоянном давлении будет зависеть только от площади проходного сечения.

Деталь, линейный размер которой надо измерить, располагают перед торцом сопла на определённом расстоянии. В зависимости от размера детали изменяется зазор (расстояние между деталью и торцом сопла), отчего изменяется расход воздуха.

По видам отсчетные устройства подразделяют:

• ротаметрические

• манометрические

Пневматические измерительные приборы используют в системах активного контроля и в контрольных автоматах. В качестве чувствительного элемента используют упругие элементы и жидкостные дифманометры.

Преимущества приборов: простота конструкции, большое увеличение при измерении, высокая точность, возможность измерения размеров.

К недостаткам относят: необходимость иметь очищенный воздух со стабилизированным давлением; инерционность пневматической системы; колебание температуры в зоне измерения.