- •Пояснительная записка
- •1.Техническое задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
- •2. Расчетная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 12
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диф-
- •1. Техническое задание
- •1. Введение. Актуальность. Компрессор в контексте гелиевой одноконтурной аэс.
- •Особенности, принцип действия и устройство системы гт-мгр.
- •2.1. Газодинамический расчет варианта проточной части одновального трехступенчатого компрессора
- •2. Расчетная часть
- •2.0. Сравнение работы изоэнтропийного адиабатического сжатия для воздуха и для гелия.
- •2.2. Расчет вариантов проточной части компрессора на эвм. Обоснование выбора оптимального варианта
- •Результаты вариантного расчета
- •2.2.1. Одноступенчатые машины
- •2.2.2. Двухступенчатые машины.
- •2.2.3. Трехступенчатые машины.
- •2.2.4. Четырехступенчатые машины.
- •2.3. Оптимизационный расчет ступеней компрессора на эвм
- •2.3.1. Результаты оптимизационного расчета
- •2.6. Расчет кпд одной ступени компрессора
- •2.4.1. Расчет осерадиального колеса
- •2.4.2. Расчет лопаточного диффузора.
- •2.4.3. Расчет безлопаточного участка лопаточного диффузора.
- •2.4.4. Расчет поворотного колена и параметров обратного направляющего аппарата.
- •2.5. Расчет камер компрессора.
- •2.5.1. Расчет всасывающего патрубка.
- •6.2. Расчет выходного устройства.
- •2.6. Расчет полных и статических параметров потока на входе и выходе элементов ступени компрессора.
- •2.6.1. Расчет полных и статических параметров потока первой ступени.
- •2.6.2. Расчет полных и статических параметров потока второй ступени.
- •2.6.3. Расчет полных и статических параметров потока третьей ступени
- •2.7. Профилирование лопаточных аппаратов первой ступени.
- •2.7.1. Определение входных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.3. Определение формы лопаток рк.
- •2.7.4. Определение формы лопаток диффузора.
- •2.7.5. Профилирование лопатки обратно-направляющего аппарата.
- •2.8. Расчет сечений патрубков компрессора
- •2.9. Определение ширины концевых и промежуточных уплотнений и внешних утечек газа.
- •2.9.1. Расчет промежуточного уплотнения первой ступени. Величина критического давления
- •2.9.2. Расчет концевого уплотнения второй ступени.
- •2.13.3. Определение размеров думмиса и расчет уплотнения третьей ступени.
- •2.10. Расчет критической частоты вращения ротора на эвм
- •2.10.2. Расчет вала на кручение
- •2.10.3. Расчет шпонок рабочих колес на смятие.
- •2.11. Расчет осевого усилия, действующего на роторы компрессора.
- •2.11.1. Расчет осевого усилия, действующего на рк первой ступени.
- •2.11.2. Расчет осевого усилия, действующего на рк второй ступени.
- •2.11.3. Расчет осевого усилия, действующего на рк третьей ступени.
- •2.11.4. Расчет на смятие стопорного кольца, воспринимающего осевое усилие от рк первой и второй ступеней, и передающего это усилие на ротор.
- •2.12. Расчет подшипников на магнитном подвесе.
- •2.12.1. Общие сведения об амп, обоснование выбора конструкции.
- •2.12.2. Принцип действия амп
- •2.12.3 Достоинства и недостатки амп
- •2.12.4. Выбор радиальных активных магнитных подшипников
- •2.12.5. Расчет осевого подшипника.
- •2.12.6.Расчет страховочных подшипников
- •2.12.7. Расчет энергопотребления амп
- •2.13. Определение требуемой мощности компрессора.
- •3. Охрана труда.
- •3.1. Обеспечение безопасности эксплуатации компрессора.
- •3.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под давлением.
- •3.2.1. Обеспечение герметичности корпуса.
- •3.3. Освещение.
- •3.4. Электробезопасность.
- •3.5. Вентиляция.
- •3.6. Вибрация.
- •3.8. Взрыво- и пожаробезопасность.
- •3.10. Регулирование
- •Список нормативной документации.
- •4. Технико-экономическое обоснование проекта. Концепция экономического обоснования разработки.
- •Экономическое обоснование разработки.
- •1.Расчёт затрат:
- •2.Оценка ежегодных эксплуатационных расходов
- •3.Результат внедрения проекта
- •5 Технология изготовления думмиса
- •6. Описание конструкции, материалов, порядка сборки и центровки компрессора.
- •Список литературы.
2.10.2. Расчет вала на кручение
Минимальный диаметр вала определяется как:
=
где
– допускаемое касательное напряжение
на наруджном диаметре вала, T
– передаваемый крутящий момент, Н
м.
Крутящий момент на валу:
где
- угловая скорость на валу:
ω=π·60000/30=6283,2 рад/с
Т=279000/6283,2=44,4 Н·мм
dв min= мм
Посадочный диаметр
вала под рабочее колесо dT=35
мм. Таким образом
,
т.е. условие прочности выполняется.
2.10.3. Расчет шпонок рабочих колес на смятие.
1-я ступень:
2-я ступень:
3-я ступень:
Вывод: все шпонки
удовлетворяют требованиям прочности
(
).
2.11. Расчет осевого усилия, действующего на роторы компрессора.
При вращении ротора на него действуют радиальные осевые и тангенциальные составляющие сил, возникающие вследствие наличия градиента давления перед и за колесом. Расчет радиальных и тангенциальных составляющих в настоящей работе не рассматривается.
Рис. 42. Схема действия сил (Q 1, Q 2, Q 3).
Расчет выполняется относительно следующей схемы действия сил и условных обозначений (рис. 42).
2.11.1. Расчет осевого усилия, действующего на рк первой ступени.
Осевое усилие Q 1:
Осевое усилие Q 2:
Осевое усилие Q 3 при отсутствии радиального уплотнения:
где
=45
мм – диаметр вала
- давление на
диаметре, равном диаметру вала
где
– окружная скорость уплотнения на валу
Суммарное осевое усилие колеса первой ступени:
2.11.2. Расчет осевого усилия, действующего на рк второй ступени.
Осевое усилие Q 1:
Осевое усилие Q 2:
Осевое усилие Q 3 при отсутствии радиального уплотнения:
где =45 мм – диаметр вала
- давление на диаметре равным диаметру вала
где – окружная скорость уплотнения на валу
Суммарное осевое усилие колеса второй ступени:
2.11.3. Расчет осевого усилия, действующего на рк третьей ступени.
Осевое усилие Q 1:
Осевое усилие Q 2:
Осевое усилие Q 3 при отсутствии радиального уплотнения:
где =47 мм – диаметр ступицы думмиса;
- давление на диаметре, равном диаметру :
где – окружная скорость уплотнения на валу
Суммарное осевое усилие колеса третьей ступени:
Суммарное осевое усилие от всех ступеней:
Выбранный осевой АМП-подшипник может воспринять 600 Н, для компенсации остального осевого усилия требуется установка думмиса.
Расчет размеров и уплотнения думмиса приведен в разделе 2.13.3. Расчет промежуточных и концевых уплотнений (с. 99).
2.11.4. Расчет на смятие стопорного кольца, воспринимающего осевое усилие от рк первой и второй ступеней, и передающего это усилие на ротор.
Площадь кольца, воспринимающая нагрузку:
Условие прочности:
для
стали 45X.
Условие прочности выполняется.
