- •Пояснительная записка
- •1.Техническое задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
- •2. Расчетная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 12
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диф-
- •1. Техническое задание
- •1. Введение. Актуальность. Компрессор в контексте гелиевой одноконтурной аэс.
- •Особенности, принцип действия и устройство системы гт-мгр.
- •2.1. Газодинамический расчет варианта проточной части одновального трехступенчатого компрессора
- •2. Расчетная часть
- •2.0. Сравнение работы изоэнтропийного адиабатического сжатия для воздуха и для гелия.
- •2.2. Расчет вариантов проточной части компрессора на эвм. Обоснование выбора оптимального варианта
- •Результаты вариантного расчета
- •2.2.1. Одноступенчатые машины
- •2.2.2. Двухступенчатые машины.
- •2.2.3. Трехступенчатые машины.
- •2.2.4. Четырехступенчатые машины.
- •2.3. Оптимизационный расчет ступеней компрессора на эвм
- •2.3.1. Результаты оптимизационного расчета
- •2.6. Расчет кпд одной ступени компрессора
- •2.4.1. Расчет осерадиального колеса
- •2.4.2. Расчет лопаточного диффузора.
- •2.4.3. Расчет безлопаточного участка лопаточного диффузора.
- •2.4.4. Расчет поворотного колена и параметров обратного направляющего аппарата.
- •2.5. Расчет камер компрессора.
- •2.5.1. Расчет всасывающего патрубка.
- •6.2. Расчет выходного устройства.
- •2.6. Расчет полных и статических параметров потока на входе и выходе элементов ступени компрессора.
- •2.6.1. Расчет полных и статических параметров потока первой ступени.
- •2.6.2. Расчет полных и статических параметров потока второй ступени.
- •2.6.3. Расчет полных и статических параметров потока третьей ступени
- •2.7. Профилирование лопаточных аппаратов первой ступени.
- •2.7.1. Определение входных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.3. Определение формы лопаток рк.
- •2.7.4. Определение формы лопаток диффузора.
- •2.7.5. Профилирование лопатки обратно-направляющего аппарата.
- •2.8. Расчет сечений патрубков компрессора
- •2.9. Определение ширины концевых и промежуточных уплотнений и внешних утечек газа.
- •2.9.1. Расчет промежуточного уплотнения первой ступени. Величина критического давления
- •2.9.2. Расчет концевого уплотнения второй ступени.
- •2.13.3. Определение размеров думмиса и расчет уплотнения третьей ступени.
- •2.10. Расчет критической частоты вращения ротора на эвм
- •2.10.2. Расчет вала на кручение
- •2.10.3. Расчет шпонок рабочих колес на смятие.
- •2.11. Расчет осевого усилия, действующего на роторы компрессора.
- •2.11.1. Расчет осевого усилия, действующего на рк первой ступени.
- •2.11.2. Расчет осевого усилия, действующего на рк второй ступени.
- •2.11.3. Расчет осевого усилия, действующего на рк третьей ступени.
- •2.11.4. Расчет на смятие стопорного кольца, воспринимающего осевое усилие от рк первой и второй ступеней, и передающего это усилие на ротор.
- •2.12. Расчет подшипников на магнитном подвесе.
- •2.12.1. Общие сведения об амп, обоснование выбора конструкции.
- •2.12.2. Принцип действия амп
- •2.12.3 Достоинства и недостатки амп
- •2.12.4. Выбор радиальных активных магнитных подшипников
- •2.12.5. Расчет осевого подшипника.
- •2.12.6.Расчет страховочных подшипников
- •2.12.7. Расчет энергопотребления амп
- •2.13. Определение требуемой мощности компрессора.
- •3. Охрана труда.
- •3.1. Обеспечение безопасности эксплуатации компрессора.
- •3.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под давлением.
- •3.2.1. Обеспечение герметичности корпуса.
- •3.3. Освещение.
- •3.4. Электробезопасность.
- •3.5. Вентиляция.
- •3.6. Вибрация.
- •3.8. Взрыво- и пожаробезопасность.
- •3.10. Регулирование
- •Список нормативной документации.
- •4. Технико-экономическое обоснование проекта. Концепция экономического обоснования разработки.
- •Экономическое обоснование разработки.
- •1.Расчёт затрат:
- •2.Оценка ежегодных эксплуатационных расходов
- •3.Результат внедрения проекта
- •5 Технология изготовления думмиса
- •6. Описание конструкции, материалов, порядка сборки и центровки компрессора.
- •Список литературы.
3.Результат внедрения проекта
Количество произведенной в год электроэнергии пропорционально электрической мощности генератора:
;
Выручка владельцев электростанции от производства электроэнергии.
где, Nк=295 кВт – мощность компрессора;
- мощность турбины;
- КПД электрогенератора;
руб. — рыночная
цена 1 кВт
ч
произведенной электроэнергии;
Т1=8760 часов - время работы компрессора в год.
Рис. 46. Структура эксплуатационных расходов (в год) и сравнение с капитальными затратами.
Валовая прибыль:
Чистая прибыль учитывает многие факторы дополнительных расходов, административные издержки, инфляция, ситуация на международном рынке, стоимость энергоносителей и т.д., которые невозможно учесть на данном этапе обоснования проекта, поэтому в данном этапе учитываем только налог на прибыль 20%:
Срок окупаемости:
Вывод.
В данном разделе рассмотрено внедрение нового компрессора для работы в составе энергетической установки, предназначенного для подачи сжатого гелия в гелиево-охлаждаемый реактор в объеме 13.140.000 м3/год (по параметрам всасывания) для реализации замкнутого цикла Брайтона энергетической установки, служащей для выработки электроэнергии в объеме 3,5 ГВт ч/год. Проект окупит свою стоимость через 3 месяца и 5 дней.
5 Технология изготовления думмиса
Маршрутно-технологическая карта
№ оп. |
Наименование операции |
Краткое содержание операции |
Оборудование |
00 |
Заготовительная |
Ковка заготовки |
Ковочный пресс |
05 |
Токарная черновая |
Обработка заготовки с припуском |
Токарно-винторезный станок с ЧПУ |
10 |
Термическая |
Отжиг |
Печь |
15 |
Токарная чистовая |
Обработка заготовки согласно чертежу |
Токарно-винторезный станок с ЧПУ |
20 |
Технический контроль |
Маркировать обозначение |
ОТК |
Операционно-технологическая карта
00. Заготовительная. Поковка гр. IV КП275 ГОСТ 8479-70
05. Токарная черновая
Уста-нов |
Пози-ция |
Пере-ход |
Содержание перехода |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Приспособление |
А |
|
1 |
Установить, закрепить, снять |
|
|
4-хкулачный патрон |
|
|
2 |
Точить торец от периферии к центру на проход, выдержав размер 39 мм |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
3 |
Расточить отверстие с 26 мм до 32 мм на проход |
Расточной проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
4 |
Точить наружную поверхность с 106 мм до 98 мм до кулачков |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
5 |
Точить радиальную канавку с 79 до 52 глубиной 11 мм |
Расточной подрезной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
Б |
|
6 |
Переустановить |
|
|
4-хкулачный патрон |
|
|
7 |
Точить торец от периферии к центру на проход, выдержав размер 36 мм |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
8 |
Точить наружную поверхность с 106 мм до 98 мм на проход |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
9 |
Точить радиальную канавку с 79 до 52 глубиной 11 мм |
Специальный резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
10. Термическая
15. Токарная чистовая
Уста-нов |
Пози-ция |
Пере-ход |
Содержание перехода |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Приспособление |
А |
|
1 |
Установить, закрепить, снять |
|
|
4-хкулачный патрон |
|
|
2 |
Точить торец от периферии к центру на проход, выдержав размер 34 мм с Ra 3,2 |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
3 |
Расточить отверстие с 34 мм до 32h7 на проход с Ra 3,2 |
Расточной проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль, калибр-пробка |
|
|
|
4 |
Точить фаску в отверстии 32h7 145° |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
5 |
Расточить радиальную канавку согласно чертежу, выдержав уклон стенок 15,5° и радиусы скруглений R2,5 |
Фасонный расточной резец R2,5, ВК8 |
Штангенциркуль, радиусомер, угломер |
|
Б |
|
6 |
Переустановить |
|
|
Цанговая оправка 32 |
|
|
7 |
Точить торец от периферии к центру на проход, выдержав размер 32h9 мм с Ra 3,2 |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль, калибр-скоба |
|
|
|
8 |
Точить фаску в отверстии 32h7 145° |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
9 |
Точить наружную поверхность с 98 мм до 95h9 мм на проход |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
10 |
Точить две фаски на 95h9 0,645° |
Правый проходной резец, ВК8 |
Штангенциркуль |
|
|
|
|
Расточить радиальную канавку согласно чертежу |
Фасонный расточной резец R2,5, ВК8 |
Штангенциркуль, радиусомер, угломер |
|
|
|
11 |
Точить 10 канавок шириной 2 мм с 95h9 до 93h9 с шагом 3 мм согласно чертежу |
Фасонный канавочный резец, ВК8 |
Штангенциркуль, шаблон |
|
20. Технический контроль. Маркировать обозначение
