- •Технологія ремонту деталей з напрямними
- •Ремонтна класифікація станин
- •Визначення величини зносу і перевірка геометричної точності напрямних станин
- •Способи ремонту напрямні станини
- •Ремонт напрямних станини токарного верстата
- •Характер зносу напрямних станини токарного верстата
- •Ремонт напрямних станини шабруванням
- •Ремонт напрямних станини струганням
- •Ремонт напрямних станини шліфуванням
Ремонт напрямних станини шліфуванням
Шліфуванням обробляють ремонтуємі напрямні станин на спеціальних шліфувальних верстатах або ж на повздошно-стругальних або повздошно-фрезерних верстатах, оснащених спеціальними пристосуваннями. Станину, установлену на столі верстата, також піддають деформації.
Шліфування (як плоских, так і призматичних напрямних) виконується торцем чашкового шліфувального круга, звичайно без охолодження, але при цьому не допускається нагрівання напрямних. Нагрівання не повинне бути тому, що нагріта станина, остигнувши, здобуває увігнутість.
Пристосування для шліфування напрямних у станин, столів і ін. розділяються на стаціонарні і переносні.
Стаціонарні, як шліфувальні, так і фрезерні голівки, установлюють на повздошно-стругальних, повздошно-фрезерних і інших верстатах, звичайно на супорті.
Переносні пристосування служать для шліфування або фрезерування станин металорізальних верстатів без зняття їхній з фундаменту.
При роботі переносними пристосуваннями потрібно спочатку підготувати базу для їхньої установки. Звичайно приймають як базу незношену або мало зношену поверхню, що зачищають від забоїн і потім перевіряють на прямолінійність (якщо потрібно, прибігають і до шабрування).
Користування переносними пристосуваннями економічно більш вигідно, коли довжина оброблюваної станини перевищує 2,5 м. Стаціонарні пристосування не мають потреби в попередній підготовці базових поверхонь, крім того, вони більш надійні в роботі, чим переносні пристосування. Однак користуватися ними можна лише там, де є відповідне устаткування, наприклад, повздошно-стругальні або повздошно-фрезерні верстати або ж верстати спеціальні.
Стаціонарні шліфувальні пристосування розділяються в основному на два види.
В один рух від електродвигуна до шпинделя передається через ремінну або зубчасту передачу, в інших шпиндель шліфувального круга — вал електродвигуна.
Перші з цих пристосувань зручні тим, що дозволяють працювати шпинделем, нормальним для шліфувальних верстатів. При шліфуванні напрямних різними по діаметру чашковими кругами можна регулювати число обертів шпинделя і доводити швидкість різання до 35—40 м/сек. Пристосування цього виду трохи громіздкі, тому що в них електродвигун відокремлений від шпинделя.
Пристосування, де шпиндель є продовженням вала електродвигуна, більш компактні, а тому більш зручні в експлуатації. Однак вони мають той недолік, що їхній шпиндель обертається з постійним числом оборотів, через що не завжди вдається застосовувати раціональні режими шліфування.
Шліфування виконується чашковим кругом (діаметр 225—175 мм, швидкість 20—40 м/сек).
Найменше нагрівання станини і кращий відвід стружки і пилу виходять, коли шліфування ведеться торцем круга при нахилі осі шпинделя на 3—4°; однак при цьому якість шліфування нижче. От чому даним способом працюють на «чорновій» стадії, тобто до обробки поверхні.
Для остаточної обробки розташовують шпиндель і шліфувальний коло строго перпендикулярно до поверхні, що шліфується. Якість шліфування виходить високим, але зате погіршуються умови видалення стружки і пилу, що приводить до нагрівання станини. Це змушує вести шліфування на знижених режимах — при глибині різання не більш 0,01 мм.
Точність установки шпинделя перпендикулярно до оброблюваної поверхні визначають по візерунку на ній, що утвориться в результаті схрещування штрихів. Неперехресні штрихи виходять, коли коло встановлене з нахилом до оброблюваної поверхні.
Переносні пристосування відрізняються тією особливістю, що точність обробки ними напрямних насамперед залежить від точності настановної бази пристосування. У зв'язку з цим, як уже вказувалося, спочатку доводять до належного ступеня точність базових поверхонь, у якості яких на токарному верстаті звичайно вибирають мало зношені напрямні для задньої бабки, легко відновлювані шабруванням.
При досить значному і нерівномірному зносі напрямних застосовують фрезерні пристосування, що більш продуктивні, чим шліфувальні; їх установлюють на спеціально підготовлених базових поверхнях. Користуватися цими пристосуваннями тим вигідніше, чим більше довжина станини.
Узагалі переносні пристосування, як уже підкреслювалося, виправдують себе тільки при ремонті великих станин. Коли ж ремонтуються невеликі станини, витрати робочого часу на підготовку базових поверхонь і установку пристосування часто не окуплються.
Ремонт напрямних шліфуванням підвищує зносостійкість станини.
Шліфована поверхня завжди перевершує по зносостійкості стругану або шабровану. Деякі фахівці пояснюють це тим, що тонкий верхній шар шліфованої поверхні здобуває загартування під впливом місцевого нагрівання тертям шліфувального круга і швидкого охолодження впливом маси холодного металу станини.
