Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
сосудов работающих под давлением СОСУДЫ.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
70 Кб
Скачать
☆

11. Как должно быть подтверждено соответствие сосуда требованиям

Правил?

Ответ: (1.2.5.) - Должно быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным сертификационным центром в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту сосуда.

Конструкция сосуда

1. Какие организации имеют право выполнять проекты сосудов и их

элементов; с кем согласуются изменения в проекте сосудов и НД?

Ответ: (1.2.1; 1.2.3)- Организации, имеющие разрешение (лицензию) органов ГТТН на проведение соответствующих работ. Изменения должны быть согласованы с организацией-разработчиком проекта на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной научно-исследовательской организацией.

2. Заводская маркировка сосудов.

Ответ: (4.9.2) - На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971. Для сосудов диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать, при этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

(4.9.3.) - На табличке должны быть нанесены: — товарный знак или наименование производителя;

— наименование или обозначение сосуда;

— порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

— год изготовления;

— рабочее давление, МПа;

— расчетное давление МПа;

— пробное давление, МПа;

— допустимая максимальная и минимальная рабочая температура стенки, °С;

— масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

3. Какие вспомогательные штуцера, вентили, краны должны быть

предусмотрены на сосудах?

Ответ: (2.1.6.) - Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

(2.1.7.) - На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

4. Что такое срок службы сосуда и ресурс сосуда?

Ответ: (Пр. 1) - Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдение режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния.

5. Что такое вместимость сосуда?

Ответ; (Пр.1) - Объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

6. Правила приварки опор или других элементов к корпусу сосуда.

Ответ: (2.4.6) - Расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

7. Как должны располагаться отверстия на стенках сосуда?

Ответ: (2.5.1) - Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.

(2.5.2) - На торосферических (коробовых) днищах допускается

расположение отверстий только в пределах центрального сферического

сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 О (О - наружный

диаметр днища).

8. Какие швы применяются при сварке обечаек и труб, приварке

днищ к обечайкам? Расположение продольных швов относительно

друг друга.

Ответ: (2.4.1) - При сварке обечаек и труб, приварке днищ должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые для приварки фланцев, штуцеров, рубашек и др.

(2.4.4.) - Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относително друг друга на величину 3-х кратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.