- •Список исполнителей
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Общие сведения о предприятии
- •Временной режим работы предприятия
- •1.5. Основные производственные показатели работы предприятия
- •Краткий анализ динамики производственной деятельности
- •2. Характеристика производственных и технологических процессов, используемого сырья
- •Батареи свинцовых аккумуляторов
- •Твердо-бытовые отходы
- •Сведения о наличии собственных полигонов, хранилищ
- •Лом металлов
- •Тара из под лакокрасочных материалов
- •Ветошь промасленная
- •Золошлак
- •Масляные фильтры отработанные
- •Отработанные воздушные фильтры
- •Люминесцентные лампы
- •3. Расчеты и обоснование объемов образования отходов
- •3.1 Расчет образования люминесцентных и ртутных ламп
- •3.2 Расчет образования отработанных аккумуляторных батарей
- •3.3 Расчет образования отработанных масел
- •Норматив образования отработанных масел составляет: 141,841 т
- •3.4. Отработанные масляные фильтры
- •3.5. Расчет образования ветошь промасленная
- •3.6. Отработанные шины
- •3.7. Лом металла
- •Норматив образования лома металлов – 343,2212 т
- •3.8. Золошлаковые отходы Основные котельные
- •Пусковая котельная
- •Кузнечный участок
- •3.9. Твердо-бытовые отходы (коммунальные)
- •3.10. Огарки электродов
- •3.11.Замазученный грунт
- •3.12. Тара из – под лкм
- •3.13. Воздушные фильтры
- •3.14. Медицинские отходы
- •3.15. Расчет образования шлама химводоочистки
- •3.16. Расчет образования лома абразивных кругов
- •3.17. Расчет образования производственно - строительных отходов
- •3.18. Образование древесных отходов
- •Норматив образования древесных отходов – 0,22 т
- •Материально – сырьевой баланс тоо «Bassel Group lls»
- •Расчетный объем образования отходов тоо «Bassel Group lls»
- •4. Сведения о классификации отходов
- •Классификация отходов производства предприятия
- •5. Описание системы управления отходами
- •5.1. Описание организации процесса
- •5.1 Отработанные люминесцентные и ртутные лампы
- •5.2 Отработанные аккумуляторные батареи
- •5.3 Отработанные масла
- •5.4 Отработанные масляные фильтры
- •5.5 Ветошь промасленная
- •5.6 Замазученный грунт
- •5.7 Золошлаковые отходы
- •5.8 Шлам химводоотчистки
- •5.9 Огарки сварочных электродов
- •5.10 Древесные отходы
- •5.11 Лом черных металлов
- •5.12 Отработанные шины
- •5.13 Отработанные абразивные круги
- •5.14 Твердые бытовые отходы
- •5.15 Тара из под лакокрасочных материалов
- •5.16 Производственно строительные отходы
- •5.17 Воздушные фильтры
- •5.18. Медицинские отходы
- •Характеристика отходов, образующихся в структурных подразделениях предприятия, и их мест хранения (инвентаризация)
- •Обоснование объемов временного накопления отходов на территории предприятия и периодичность их вывоза
- •6. Оценка уровня загрязнения окружающей среды
- •6.1. Анализ воздействия накопителей отходов на атмосферный воздух
- •6.2. Анализ воздействия накопителя отходов на почвенный покров.
- •6.3. Анализ воздействия накопителей отходов на подземные воды.
- •6.2. Расчет по определению допустимого объема для размещения отходов в накопителе с учетом понижающих коэффициентов Расчет допустимого объема золошлаковых отходов для размещения на золошлакоотвале
- •7. Сведения о возможных аварийных ситуациях
- •8. Сведения о производственном контроле при обращении с отходами
- •План-график контроля за безопасным обращением с отходами на территории предприятия
- •9. Нормативы размещения отходов производства и потребления на 2015-2019 г.Г.
- •10. Мероприятия, направленные на снижение влияния образующихся и принимаемых отходов на состояние окружающей среды
- •Список используемой литературы
3.1 Расчет образования люминесцентных и ртутных ламп
Норма образования отработанных ламп рассчитывается по формуле:
М = n * T/Tp
где: n – количество работающих ламп, шт;
Тр – ресурс времени работы ламп, ч (для ламп типа ДРЛ 6000-15000 ч);
Т – время работы ламп в году, 2152 ч
Тип лампы |
Количество, шт |
Масса, т |
ЛБ -40 |
44 |
0,205 * 10-3 |
ДРЛ |
505 |
0,275 * 10-3 |
Лампы ЛБ-40:
М = 44 * 5000/10000 =22 шт; (22 шт. х 0,205)/1000 = 0,0045 т/год.
Лампы ДРЛ:
М = 505 * 5600/10000 =282,8 шт; (282,8 шт. х 0,275)/1000 = 0,078 т/год.
М=0,0045+0,078=0,0825 т/год
Уровень опасности – янтарный. Индекс АА100. Способ хранения – временное хранение в отдельном помещении в металлическом ящике на складе предприятия. Способ утилизации – вывозятся специализированной организацией ТОО «КарЭкоВторСырье» по договору №03-1с-175 от 14.07.2014 г.
3.2 Расчет образования отработанных аккумуляторных батарей
Норма образования отработанных аккумуляторов определяется по формуле:
N = n х m х a х 10-3/r, т/год
где: n – количество аккумуляторов, шт;
m – масса аккумулятора, кг;
а – норматив зачета при сдаче, 80-100%;
r – срок эксплуатации, год
N = 14 х 17 х 1,0 х 10-3/2 = 0,119 т/год
Уровень опасности – янтарный. Индекс АА170. Способ хранения – временно хранятся на стеллажах в центральном складе. Способ утилизации – вывозятся специализированной организацией ТОО «Аргын» по договору.
3.3 Расчет образования отработанных масел
Отходы турбинного масла
Годовая норма расхода масла на долив (Д) для данной ТЭЦ определяется по формуле:
где I - число видов оборудования; р - число типов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.); d i - норма расхода масла на долив в оборудование i -го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.) принимается по табл, 0,047 т/год; ni - количество оборудования данного типа, 2 шт.
Д = 0,047*2=0,094 т/год
Расход масла на замену Z (т/год) определяется по формуле:
где u i - количество масла (т/год), заливаемого в единицу оборудования i -го типа, принимается по табл. п i - количество оборудования i -го типа, в котором производится замена масла, шт.; т i - число замен масла для оборудования со сроком службы 0.5 года, принимается равным 2.
Z=0,03*2*2=0,12
Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин (К) вычисляется по формуле:
где n - число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.; Ki - норма расхода масла при капитальном ремонте турбины i -го типа. п i -количество турбин i -го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.; С - межремонтный период турбин. Принят равным 4 годам.
К=0,07*1*4=0,28
Общий расход масла рассчитывается по формуле:
M1 = Д + Z + K
М1=0,094+0,12+0,28=0,494
Отходы турбинного масла рассчитываются по формуле:
N=М1*B
M1 - общий расход масла
В - удельная масса сбора, (т/год) масла в системе, 0,85
N=0,494*0,85=0,4199
Отходы моторного масла
Расчет количества отработанного моторного масла (Мотх) выполнен с использованием формулы:
Мотх = Ni*Vi*k*r*L / LH ·10-3т/год
где Ni - количество автомашин i -ой марки, шт.;
V i - объем масла, заливаемого в машину i -ой марки при ТО, л;
L -средний годовой пробег машины i -ой марки, тыс. км/год;
LH - норма пробега машины i -ой марки до замены масла, тыс. км;
k - коэффициент полноты слива масла, k = 0.9;
r - плотность отработанного масла, r = 0.9 кг/л.
Вид техники |
L, тыс.км |
Lн, тыс км |
k |
Vi, л |
Ni, шт |
Объем образования отработанного масла, т/год |
Грузовые автомобили |
50 |
15 |
0,9 |
8,5 |
17 |
0,39 |
Автобусы |
70 |
15 |
0,9 |
2,4 |
2 |
0,018 |
Строительная техника |
20 |
10 |
0,9 |
8,5 |
5 |
0,069 |
Тепловозы |
100 |
100 |
0,9 |
1000 |
4 |
3,24 |
Мотороллеры |
2,4 |
1 |
0,9 |
1 |
2 |
3,721 |
Норматив образования |
3,721 |
|||||
Отходы индустриального масла
Количество отхода определяется, исходя из объема масла, залитого в картеры станков (V), плотности масла - 0.9 кг/л, коэффициента слива масла - 0.9, периодичности замены масла - п раз в год.
Количество отхода - М= V*0.9*0.9*п, т/год
М=170*0,9*0,9*1=137,7
