- •Материалы для скульптуры.
- •Рельеф, как основа декоративно-прикладной композиции.
- •Особенности создания моделей для художественных изделий.
- •Виды скульптуры. Монументальная. Кабинетная. Горельеф. Барельеф.
- •Египетское искусство.
- •Искусство Греции.
- •Искусство Древнего Рима.
- •Раннехристианское и византийское искусство.
- •Искусство раннего средневековья.
- •Романское искусство.
- •Готическое искусство.
- •Скульптура Возрождения.
- •Назовите художников Возрождения и их основные работы.
- •Маньеризм.
- •Барокко.
- •Рококо.
- •Неоклассицизм.
- •Романтизм.
- •Реализм и импрессионизм.
- •Постимпрессионизм.
- •Живопись XX века.
- •Коротко перечислите все основные направления.
- •2.1.6 Дизайн
- •Понятие «дизайн». Уровни дизайна.
- •Основные виды дизайна по областям.
- •Основные признаки дизайна.
- •Функциональный анализ.
- •Анализ прототипов.
- •Анализ Аналогов.
- •Эргономика.
- •Связь свойств материалов с человеческим восприятием.
- •Восприятие цвета.
- •Основные характеристики цвета: чистота, насыщенность.
- •Цветовые пространства: мко, rgb.
- •Прозрачность.
- •Блеск, Яркость материалов. Контрастность.
- •Тактильное и температурное восприятие.
- •Звук. Восприятие звука.
- •Вкусовое и обонятельное восприятие. Основные вкусы и запахи.
- •Дефекты кристаллического строения.
- •Понятие сплав. Компоненты сплава. Фазы и структурные составляющие.
- •Понятия о диаграммах фазового равновесия систем. Применение.
- •Основные виды диаграмм (5 видов).
- •10 Основных вопросов, решаемых с помощью диаграмм состояния.
- •Виды взаимодействия элементов в твердом состоянии (3 основных вида).
- •Теория кристаллизации, структура литого металла.
- •Диаграмма Fe-c.
- •Диаграммы Al-Cu.
- •Диаграммы Cu-Zn.
- •Общая классификация металлических материалов.
- •Виды сталей и чугунов. Диаграмма Fe- Fe3c с классификацией Fe-c сплавов.
- •Три основных вида термической обработки: отжиг, закалка, отпуск (старение). Их назначение.
- •Общие понятия об отжиге: разновидности, назначение.
- •Закалка с полиморфным и без полиморфного превращения.
- •Этапы распада пересыщенного твердого раствора при отпуске.
- •Этапы распада пересыщенного твердого раствора при старении.
- •Зависимость механических свойств от степени распада твердого раствора. Влияние отпуска на механические свойства.
- •Основные механические свойства и методы испытаний.
- •Холодная и горячая пластическая деформации.
- •2.2.2 Камень
- •Минералы и горные породы.
- •Классификация минералов.
- •Драгоценные камни.
- •Поделочные камни.
- •Органогенные минералы.
- •Плотность минералов и горных пород.
- •Твердость минералов и горных пород.
- •Цвет минералов и горных пород.
- •Прозрачность минералов и горных пород.
- •Излом минералов и горных пород.
- •Цвет черты минералов и горных пород.
- •Особые оптические свойства минералов и горных пород.
- •Основные виды огранки.
- •2.2.3 Стекло и керамика
- •Классификация керамики по составу и видам термообработки.
- •Основные дефекты керамических изделий.
- •Свойства керамических изделий.
- •Декорирование керамических изделий.
- •Виды глазурных покрытий.
- •Керамические краски – их классификация и свойства.
- •Основные оксиды, входящие в состав керамической массы и их влияние на свойства керамики.
- •Основные оксиды, входящие в состав керамической массы и их влияние на свойства керамики.
- •Основные оксиды, входящие в состав глазури и их влияние на свойства покрытия и подложки.
- •2.2.4 Дерево
- •История применения древесины
- •Строение древесины
- •Состав древесины
- •Породы древесины
- •Пороки древесины
- •Физические свойства древесины
- •Механические и технологические свойства древесины
- •Древесные материалы
- •Сушка древесины.
- •Оборудование для деревообработки
- •Дереворежущий инструмент.
- •Столярные соединения
- •Технология защитно-декоративных покрытий древесины
- •2.2.5 Ювелирные материалы
- •Характерные отличия драгоценных металлов и основные характеристики их механических и физико-химических свойств.
- •Сведения о цветных сплавах: бронза. Состав, обработка и механические свойства.
- •Сведения о цветных сплавах: нейзильбер. Состав, обработка и механические свойства.
- •Сведения о цветных сплавах: мельхиор. Состав, обработка и механические свойства.
- •Оборудование и оснастка для ювелирного дела.
- •2.3 Вопросы по специальным технологиям художественной обработки материалов
- •2.3.1 Металл
- •Основные понятия и законы теории кристаллизации металлов и сплавов.
- •Зарождение кристаллов. Рост кристаллов. Воздействие примесей. Модификаторы.
- •Зависимость скоростей затвердевания отливки и роста кристаллов от переохлаждения.
- •Специальные технологии получения художественных изделий методом литья.
- •Специальные технологии получения художественных изделий методом омд.
- •Оборудование для художественного литья.
- •Оборудование для художественного омд.
- •2.3.2 Стекло и керамика
- •Технология изготовления художественных изделий из стекла.
- •Что такое шихта? Изготовление шихты.
- •Виды стекла.
- •Свойства стеклянных изделий.
- •Основные сырьевые материалы, используемые для производства стекла.
- •Основные составляющие технологического процесса получения стекла и стеклоизделий.
- •Способы декорирования стекла.
- •Основные сырьевые материалы, используемые для производства керамики и глазури.
- •Состав основных видов керамики.
- •Технология изготовления керамических изделий.
- •Изготовление моделей и форм для производства керамических изделий.
- •Виды обжигов керамических изделий. Основные понятия об обжиге.
- •Перечислите основные способы декорирования керамики.
- •Ручные способы декорирования.
- •Механические способы декорирования.
Состав основных видов керамики.
В зависимости от строения различают тонкую керамику (черепок[3] стекловидный или мелкозернистый) и грубую (черепок крупнозернистый). Основные виды тонкой керамики — фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика. Основной вид грубой керамики — гончарная керамика. Кроме того, различают керамику карбидную (карбид вольфрама, карбид кремния), алюмооксидную, циркониевую (на основе ZrO2), нитридную (на основе AlN) и пр.
Фарфор имеет плотный спёкшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издаёт высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора. Сырьё для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки.
Фаянс имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 — 12 %. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырьё для производства фаянса — беложгущиеся глины с добавлением мела и кварцевого песка.
Полуфарфор по свойствам занимает промежуточное положение между фарфором и фаянсом, черепок белый, водопоглощение 3 — 5 %, используется в производстве посуды.
Майолика имеет пористый черепок, водопоглощение около 15 %, изделия имеют гладкую поверхность, блеск, малую толщину стенок, покрываются цветными глазурями и могут иметь декоративные рельефные украшения. Для изготовления майолики применяется литьё. Сырьё — беложгущиеся глины (фаянсовая майолика) или красножгущиеся глины (гончарная майолика), плавни, мел, кварцевый песок.
Гончарная керамика имеет черепок красно-коричневого цвета (используются красножгущиеся глины), большой пористости, водопоглощение до 18 %. Изделия могут покрываться бесцветными глазурями, расписываются цветными глиняными красками — ангобами.
Технология изготовления керамических изделий.
Производство керамических изделий включает в себя следующие основные процессы:
• приготовление керамических масс;
• формование изделий;
• сушка;
• обжиг.
Приготовление керамических масс
Керамические массы — это смесь исходных сырьевых материалов, приготовленная по рецептуре, заданной для каждого вида изделий. Она является основой керамического черепка, который, собственно, формует изделие. Для приготовления керамических масс измельченное сырье вначале дозируется по весу, а затем тщательно перемешивается. Способы приготовления масс могут быть различны, в зависимости от вида производимого изделия и метода его формования. Масса может быть приготовлена в виде пластичного «теста» или жидкого шликера.
Формование изделий
ерамические изделия формуют методом пластического формования из пластичной массы или методом литья (жидким шликером) в гипсовых формах. Пластичное формование предполагает как ручное изготовление изделий (лепка, отминка по формам, вытягивание на гончарном круге), так и механическое (на современных станках). Изделия сложной конфигурации и тонкостенные изготавливают литьем в гипсовых формах, что выполняется и вручную, и на механизированных установках.
Сушка
Отформованные изделия обыкновенно имеют влажность 20 — 28%. Перед обжигом полуфабрикат необходимо высушить до содержания в нем влаги не более 2 — 5%, для того чтобы придать изделию необходимую механическую прочность, а также во избежание деформации и растрескивания при обжиге.
Обжиг
В процессе обжига формируется структура черепка, определяющая технические свойства изделия (пористость, механическую прочность, термоустойчивость и др.). В производстве художественных керамических изделий используют двукратный и — реже — однократный обжиг. При однократном обжиге изделие после сушки сразу глазуруют и затем обжигают. Такой способ обработки можно применить для толстостенных изделий. При двукратном обжиге полуфабрикат после сушки подвергают вначале первому (утильному) обжигу, при котором изделие приобретает механическую прочность, затем его глазуруют и обжигают второй раз (политой обжиг). При некоторых способах декорирования керамики для закрепления красок и позолоты изделия подвергают третьему обжигу (муфельному) при температуре 600 — 800°С.