9.Оптимальный размер заказа.

В основе оптимизации уровня запасов лежит расчет оптимального размера заказа (ОРЗ), восполняющего запас до оптимального уровня. Критерием оптимизации при этом является, как правило, минимум совокупных затрат, связанных с запасом.

Чтобы опред-ть оптим. величину заказа исп. формула Вилсона: Р=кв.корень(2QC1/C2).

Q-год.потреб-ть; С1-расходы на оформление заказа.С2-складские расх. на ед. мат. рес в расчете на год.

расходы на оформление заказа включают:

1.транспортные расходы, образ-ся при передвижениях логистиков, занятых оформл-ем договоров и поставок ТМР;

2.зп логистиков по доле данного сырья в общей с/с матер затрат;

3.отчисл от зп на соц нужды (ЕСН);

4.командировочные расходы логистиков;

5.амортизация используемого оборудования (ПЭВМ, факсы,модемы,их балансовая стоимость должна быть больше 10000т.р. в соотв-ии с НК РФ)

6.почтово-телеграфные расходы, расходы на Интернет

7.произв-во прайсов, каталогов, необходимых для работы с поставщиками

8.расходы на консультац услуги по основн видам продукции новых поставщиков и новых видов продукции

9.при отсутствии маркетинг службы проведение аналитич работы по поставщикам данного вида продукции или стоимость подобных сделок по договорам с соотв-ми консульт фирмами.Совокупность этих затрат образует затраты на формир-ие одного заказа.

Складские расходы (С2):

1.зп складского персонала в доле площади или объема. занимаемого данной продукцией

2.ЕСН на начисл зп

3.расходы на содержание складского оборудования (запчасти, зп ремонтных рабочих, ЕСН, амортизация оборудования) в доле занятости на обслуживание данного вида матер ресурсов

4.коммун услуги в доле площади, отводимой для данного вида матер ресурсов

5амортизацию склада в доле площади, отводимой для данного вида матер ресурсов.

Преимущества формулы В.:

- позволяет опред-ся со стабильными параметрами работы предпр.

- простота исп-ия в услов. предпр.

- обеспеч. автоматиз-ию расчетов даже на наиболее часто исп-ых программах ПЭВМ.

Недостатки:

- необходимо, чтобы изменения параметров было несущ-м (менее 5%);

- треб-ся обязат-ое формир. портфеля заказов на ГП на уровне не менее 80% год. выпуска.

- треб. более точные расчеты годовой потреб-ти в ресурсах (ее измен-ия д.б. несущ-ми).

- формула не учит-ет, что ст-ть самих мат. ресурсов может измен. как сущ-но, так и не сущ-но, но поиск оптимума полностью искл-ет формир-ие заказа в завис. от ст-ти тов-мат ценностей.

- исп-е формулы не предполаг. изменения з/п, ст-ти запчастей и др. видов затрат. Однако, при прогнозир-ии оптим. заказа рекоменд-ся предусм. возможное пов-е з/п и роста цен на вспом. мат-ы и все виды коммун. услуг.

10.Система планирования склада по модели coi

При использовании складского пространства чаще всего применяют два метода: Метод обособленной зоны для каждого вида грузов Метод кросс-докинга.

В первом случае выделяют обязательных 4 зоны - зоны приемки, зоны резервного складирования, зоны отбора и комплектации грузов и зоны отгрузки по всей совокупности материальных ресурсов.

Во втором случае зона резервного складирования отделяется от оперативной зоны комплектации и выделяется пространство для кросс-докига при проведении отгрузки В этом случае поддоны с принимаемыми грузами направляются в зону отгрузки сразу Этот подход позволяет учитывать разновидность грузов. Чтобы правильно спроектировать размещение используют метод Хескетта, который предложил показатель cuber-order-index или COI, который выражает соотношение пространства в объемных единицах, необходимого для хранения среднего запаса рассматриваемого груза к ожидаемому количеству его ежедневных заказов или выдач со склада.. При этом все складируемые товары размещаются по принципу: чем меньше значение этого показателя, тем ближе к зоне выдачи или отгрузки он должен быть размещен. Движение продукции анализируется: 1) по каждому виду груза определяется объем минимальной партии в кубических измерителях 2) количество заказов выдач за год (3) 3) Средний запас в течении года 3) среднее ежедневное количество заказов равно количеству заказов деленному на количество рабочих дней в году (З/Траб) 4) необходимое складское помещение равно произведению объема минимальной партии на средний запас в течении года 5) расчет COI как частное отделения необходимого складского пространства на среднее дневное количество заказов или показатель 4 делится на показатель 3. Товар с наименьшим значением COI размещается ближе всего к зоне выдачи