Глава 2

МЕХАНИЗМЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ

Организация труда монтажных бригад улучшается благодаря комплексному обеспечению их необходимым инструментом и приспособлениями непосредственно на рабочем месте специаль­ными передвижными постами. Пост представляет собой метал­лическую конструкцию, предназначенную для хранения различ­ного рода инструментов, приспособлений, технической докумен­тации, медицинской аптечки и других предметов, необходимых для производственного процесса, а также для кратковременного отдыха членов бригады и их обогрева при низкой температуре воздуха. Снаружи поста находится ящик для хранения шлангов для газовой резки и сварки.

Технический уровень монтажных работ и производитель­ность труда монтажников повышаются благодаря широкому вне­дрению в практику средств малой механизации - инструментов и приспособлений.

Большое значение в комплексе средств малой механизации отводится ручным машинам. В зависимости от вида энергии, под­водимой к двигателю, ручные машины, применяемые при монта­же технологического оборудования, подразделяют на три группы: электрифицированные, пневматические и гидравлические.

По характеру движения основного рабочего органа (шпинде­ля) ручные машины независимо от вида потребляемой энергии можно разделить на четыре группы: с вращательным и круговым движением рабочего органа (сверлильные и шлифовальные маши­ны, гайковерты, дисковые и цепные пилы); ударно-вращательного действия (некоторые типы гайковертов); с возвратным движением основного рабочего органа, которые в свою очередь подразделя­ются на инструменты ударного действия (молотки), инструменты с возвратно-поступательным движением (ножницы, напильники) и инструменты давящего действия (пресс-клещи, пресс-скобы); со сложным движением главного рабочего органа (некоторые типы полировочного инструмента).

В зависимости от типа ручной машины производительность труда возрастает в среднем в 5 раз по сравнению с бесприводным инструментом.

К ручным машинам, предназначенным для монтажных ра­бот, предъявляются следующие требования: минимальная масса и достаточная мощность, надежность в работе, безопасность, удоб­ство и универсальность (быстрая замена насадок и рабочего ин­струмента).

Чаще всего при монтаже технологического оборудования применяют пневматические и электрифицированные ручные ма­шины. При выборе инструмента в ряде случаев, например при работе во взрывоопасных помещениях, следует отдавать пред­почтение пневматическому. Отличительные особенности пнев­моинструмента по сравнению с машинами с электрическим при­водом следующие: в 2-3 раза меньше масса на единицу мощно­сти, меньше габариты, что значительно улучшает условия экс­плуатации, создает меньшую утомляемость рабочего и способст­вует повышению производительности труда; могут работать дли­тельное время без перерыва, выдерживают значительные пере­грузки. Недостаток пневмопривода - низкий КПД (0,15-0,25); эксплуатационные расходы в 7-8 раз выше.

Такелажные работы

Работы по подъему и перемещению оборудования в процессе монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ, а так­же по удержанию на весу деталей и узлов при закреплении их или снятии с оборудования называют такелажными.

Оборудование подают в цехи со складов железнодорожным и автомобильным транспортом, волоком на салазках или сталь­ных листах, транспортируемых тракторами.

В зависимости от массы грузы подразделяются на легковес­ные (не более 250 кг), тяжеловесные (от 250 кг до 50 т), весьма тяжелые (свыше 50 т) и мертвые. Мертвые грузы - это грузы с неизвестной массой, зарытые в земле, примерзшие к ней или при­жатые другим грузом. Поднимать такие грузы краном категори­чески запрещено.

В зависимости от формы и размеров грузы бывают габарит­ные и негабаритные.

Груз, размеры которого не превышают габариты подвижного состава железных дорог, а для автомобильного транспорта не превышают норм, установленных правилами движения по ули­цам и дорогам, называют габаритным.

Грузы крепят к грузоподъемным механизмам с помощью строп. Перед строповкой груза, предназначенного для подъема или перемещения, стропальщик должен знать его массу. Массу оборудования обычно указывают на заводской табличке, прикре­пленной к станине или раме механизма. Если груз упакован, то его масса записана на ящике или обшивке.

При подъеме и перемещении грузов следует соблюдать сле­дующие правила погрузки и выгрузки:

• строповку машин и механизмов необходимо производить за самые надежные места, в первую очередь за проушины, крючки, имеющиеся на оборудовании; машины и оборудова­ние, снабженные инструкциями и паспортами, в которых ука­заны места захвата груза, стропятся согласно предписанной технологии;

• если несколько механизмов смонтировано на общей раме, то весь узел необходимо поднимать за раму;

• при строповке оборудования и механизмов особое внимание необходимо уделять устойчивости и равновесию их во время подъема, транспортировки и установки на место;

• для подъема листового металла, поступающего в пакетах, применяют специальные подхваты, подвешенные на травер­се; при строповке профилированного металла (уголки, швел­леры) применяют универсальные стропы, причем под острые углы, образуемые в месте соединения каната с пакетом ме­талла, устанавливают подкладки.

При разгрузке оборудования с автомашин запрещается при­менять лежни-спуски разной длины, а рабочим находиться на-

против лежней-спусков. При погрузке оборудования на автома­шины грузы укладывают таким образом, чтобы они не могли сдвинуться при транспортировке. Особенно прочно закрепляют грузы, имеющие большую высоту.

Вне цеха (на открытых площадках) такелажные работы вы­полняют при помощи мачт, мачтово-стреловых, башенных или передвижных кранов.

В цехе такелажные работы производят в основном с помо­щью блоков и лебедок на салазках и катках. В качестве катков обычно используют отрезки стальных труб диаметром 80-100 мм или гладкие деревянные бревна. По пути перемещения груза ук­ладывают направляющие из досок толщиной 40-50 мм.

Для выполнения такелажных работ используют канаты (тро­сы), цепи, стропы, блоки, полиспасты, крюки, проушины, стяжки, коуши, зажимы и другие устройства, которые называют оснасткой.

Применяют канаты пеньковые, капроновые, перлоновые и стальные (тросы).

Пеньковые канаты бывают смольные и бельные. Смольные канаты изготовляют из пеньковых нитей, пропитанных смолой, а бельные - из несмольных. Бельные канаты гибки и удобны в ра­боте, но подвержены загниванию, при намокании их прочность резко снижается. Поэтому на монтажных работах используют преимущественно смольные канаты. В механизмах с машинным приводом пеньковые канаты не применяют.

Стальные канаты подразделяют по ряду признаков: по форме поперечного сечения - на круглые и плоские; по конструктивно­му признаку - на канаты одинарной, двойной и тройной свивки. Канаты одинарной свивки изготовляют из отдельных проволок. При двойной свивке сначала свивают отдельные проволоки в пряди, а затем из готовых прядей свивают канат. Канаты двойной свивки бывают одно-, двух- и трехслойными. Канаты тройной свивки называются кабелями.

По материалу различают канаты с органическим сердечни­ком, с металлическим мягким сердечником из проволоки, с ме­таллическим сердечником из канатной проволоки, с сердечником из пластмасс.

По способу свивки различают канаты обыкновенные (рас­кручивающиеся) и нераскручивающиеся.

По направлению свивки канаты бывают правого и левого на­правления.

По виду покрытия поверхности проволок и каната различают канаты из светлой проволоки и канаты из оцинкованной проволоки.

По типу прядей канаты бывают с точечным касанием от­дельных проволок (ТК), с линейным касанием проволок (JIK) и с точечным и линейным касанием проволок в пряди (TJIK).

Условные обозначения канатов нормируются ГОСТом, на­пример стальной канат двойной свивки типа ТК конструкции 6X19 (1+6+12)+1 о. с. Буквы ТК означают, что канат по роду свивки проволок изготовлен с точечным касанием отдельных проволок между слоями прядей; цифра 6 - количество прядей в канате; цифра 19 - количество проволок в каждой пряди каната; (1+6+12) - сечение пряди, где 1 - количество проволок в первом слое пряди, 6 - во втором слое и 12 - в третьем (наружном) слое пряди; 1 о. с. - один органический сердечник.

Для производства монтажных работ рекомендуется приме­нять канаты двойной свивки типа JIK и TJIK с органическим сер­дечником. При отсутствии таких канатов используют канаты двойной свивки с точечным касанием отдельных проволок между слоями прядей.

Нагрузка, под действием которой канат разрывается, называет­ся разрывным усилием каната. Оно зависит от его конструкции и количества проволок.

Для канатов, применяемых в качестве грузовых, определяют запас прочности, срок службы, а также наименьший допускаемый диаметр барабана или блока, огибаемого стальным канатом. Стальные канаты рассчитывают на прочность по формуле

Р = ок

где Р - натяжение каната, Па; к - коэффициент запаса прочности каната; о - наибольшее допускаемое натяжение каната, Па

Наибольшие допускаемые коэффициенты запаса прочности {к = 3,5-9) установлены правилами Госгортехнадзора (обеспечи­вает государственный контроль за соблюдением правил, норм и инструкций, разработкой и проведением профилактических мер по правилам безопасности и охране недр) в зависимости от на­значения и условий работы.

Долговечность работы стальных канатов зависит от диамет­ров блоков или барабанов лебедок, которые они огибают при ра­боте: чем меньше диаметр барабанов и блоков, тем короче срок

службы. В процессе эксплуатации канатов их проволоки изнаши­ваются, рвутся, перетираются и канат становится менее прочным. Стальные канаты бракуют по числу обрывов проволоки на длину шага свивки в соответствии с нормами Госгортехнадзора.

Электросварка

Можно заменить швеллером

Правая резьба (прямоугольная)

Левая резьба (прямоугольная)

А

L

Рис. 2.1. Оснастка канатов: а - сжимы; б - коуш; в - винтовая стяжка (талреп)

Канаты крепят к оборудованию с помощью петель или раз­личных узлов. Для быстрого соединения концов троса или обра­зования петли применяют сжимы (рис. 2.1, а). Их устанавливают не менее трех. Расстояние между сжимами должно быть не менее шести диаметров каната. Чтобы предохранить петлю от перетира­ния и изгиба, в нее закладывают коуш (рис. 2.1, б). Кроме канатов, при стропке и подвязывании грузов применяют также сварные

или пластинчатые цепи. Для натяжения канатов или цепей (осо­бенно для натяжения оттяжек при установке мачт) используют винтовые стяжки - талрепы (рис. 2.1, в). Стяжка представляет собой раму с двумя винтами (один с правой резьбой, другой с ле­вой). При вращении рамы винты сближаются или расходятся.

Стропы. Отрезки канатов, соединенные в кольца или снабжен­ные специальными подвесными приспособлениями, обеспечиваю­щими быстрое, удобное и безопасное закрепление грузов, называют стропами. По конструкции стропы бывают гибкие и жесткие.

Гибкие стропы, изготовляемые из отдельных кусков каната или цепей, подразделяют на простейшие, универсальные, облег­ченные и многоветвевые (рис. 2.2).

а б

Рис. 2.2. Приспособления для строповых устройств и монтажных блоков: а - универсальное; б — облегченное; в - многоветвевое; г — захват; д - траверса

Распределение усилий в ветвях стропа зависит от угла на­клона ветви к вертикали и определяется по формуле

S = Q/ (zcosa),

где S - усилие в одной ветви стропа, Н; Q - сила тяжести поднимаемого груза, Н; z - число ветвей стропа; a - угол наклона ветвей стропа, град.

Жесткие стропы разделяют на захваты и траверсы (рис. 2.2, г, д).

Блоки и полиспасты. Блоки - это простейшие механизмы для подъема грузов. Они входят в состав большинства грузо­подъемных механизмов. В зависимости от числа роликов разли­чают одно- и многороликовые блоки. Однороликовые блоки, служащие только для изменения направления каната или цепи, называют угловыми, или отводными блоками. Диаметр ролика в блоке должен составлять не менее 16-20 диаметров каната, а глу­бина ручья ролика должна превышать диаметр каната не менее чем на 4-5 мм. Это учитывают при выборе блока.

Систему, составленную из подвижных и неподвижных бло­ков, через ролики которых пропущен канат или цепь, называют полиспастом (рис. 2.3). Для оснастки полиспаста рассчитывают длину каната по формуле

Рис. 2.3. Схема оснащения блоков:

а б в г д

а - неподвижный блок, позволяющий изменить направление каната; б - подвижный блок, позволяющий уменьшить тяговое усилие в 2 раза; в, г, д- полиспасты, обеспечивающие выигрыш тягового усилия соответственно в 3, 4 и 5раз; 1 - неподвижный блок; 2 - канат; 3 - подвижный блок

Тяговое усилие на конец каната, сбегающего с блока поли­спаста, определяют по формуле

L = т (/ + кг + И) + Ь, где L - рабочая длина каната, м; т - число ветвей полиспаста; / - наи­меньшая высота двух блоков, м; г - радиус роликов блоков полиспаста, м; h - высота подъема груза, м; Ъ - расстояние от верхнего блока до блока лебедки с учетом поворота каната на отводных блоках и длины каната, навитого на барабан лебедки, которая должна составлять не менее 5 оборотов барабана (и не менее 2 м), м.

S = mg/(nh1),

где S - тяговое усилие, Н; т - масса груза, кг; g - ускорение свободного падения, м/с²; п - число рабочих ветвей каната; / - число роликов в обо­их блоках; - КПД ролика (при подшипнике скольжения г| = 0,96, при подшипнике качения ji = 0,98).

Коэффициент запаса прочности полиспаста обычно прини­мают равным 5.

Ручные и электрические тали. При монтажных и такелаж­ных работах для подъема и опускания грузов на высоту до 3 м при­меняют ручные и электрические тали грузоподъемностью от 1 до 10 т (рис. 2.4). Ручные тали бывают червячные и шестеренчатые. Тяговым органом у ручных талей служат пластинчатые и калибро­ванные цепи. Для увеличения зоны действия таль подвешивают к подвижной тележке - кошке. Кошка имеет два или четыре ходовых колеса, с помощью которых она перемещается по монорельсу.

а б в

Рис. 2.4. Тали:

а - червячные: б - с зубчатыми колесами: в -рычажные; 1 - цепь: 2 - ведущая звездочка; 3 — крюк подвешивания талей; 4 — приводное колесо; 5 - нижняя подвижная звездочка; 6 - грузовой крюк; 7,9- приводные механизмы; 8 - серьга; 10 - рычаг

Лебедки. Основным механизмом для подъема грузов с по­мощью блоков или полиспастов являются лебедки. В зависимо­сти от привода различают лебедки с ручным (рис. 2.5, а) и элек­трическим (рис. 2.5, б) приводом.

Рис. 2.5. Лебедки: а — с ручным приводом; б - с электрическим приводом: 1 — рама лебед­ки: 2 - боковины; 3 - стальной канат; 4 - барабан; 5 - рукоятка ручно­го привода; 6 - зубчатая передача; 7 - стяжные шпильки; 8 - якорь (мертвяк); 9 — электродвигатель; 10 - редукторы

В зависимости от конструкции лебедки с ручным приводом бывают барабанные и рычажные. Тяговое усилие их 0,5-10 т. Мон­тажные лебедки устанавливают на металлических рамах, которые крепят к якорям или конструкциям зданий. Иногда для торможения лебедки на ее раму накладывают груз. Лебедку устанавливают на расстоянии не менее 20 длин барабана от отводного блока.

Для правильной укладки витков каната на барабане необхо­димо, чтобы канат наматывался снизу барабана. Направление ка­ната должно быть перпендикулярно оси барабана.

Домкраты. Для подъема тяжелых деталей или конструкций на небольшую высоту (при регулировке по высоте и уровню) применяют домкраты. Различают домкраты клиновые, реечные, винтовые и гидравлические.

Клиновые домкраты служат для подъема базовых деталей на нужную высоту перед укладкой постоянных подкладок. Грузо­подъемность их 3; 5 и 10 т. Клин перемещается вращением винта.

Реечные домкраты (рис. 2.6, а) грузоподъемностью 3; 5 и 6 т и высотой подъема 300-390 мм при монтаже применяют редко из- за ненадежного способа удержания груза в поднятом положении.

Винтовые домкраты (рис. 2.6, б) имеют грузоподъемность 3; 5; 10; 15 и 20 т и высоту подъема 100-300 мм. Поднятый груз не опускается произвольно благодаря самоторможению винта.

Гидравлические домкраты имеют грузоподъемность 5; 10; 20; 50; 100; 200 т и высоту подъема 100-200 мм. Они работают от отдельно стоящих или встроенных насосных приводов. В качест­ве рабочей жидкости используют воду с глицерином или масло.

Опорные конструкции. Для подъема груза при помощи тали или полиспаста их подвешивают на необходимой высоте к конст­рукциям, способным выдержать массу поднимаемого груза. При монтаже оборудования в здании тали и полиспасты обычно под­вешивают за строительные конструкции здания, узлы ферм и пе­рекрытия. Однако во многих случаях для этой цели необходимо устанавливать вспомогательные приспособления - опорные кон­струкции, например монтажные мачты. Монтажной мачтой на­зывают простое грузоподъемное сооружение, состоящее из метал­лической стойки, удерживаемой в вертикальном или наклонном (10-20°) положении при помощи 4—5 оттяжек или вант. Опора мачты (башмак) представляет собой массивную плиту, к которой крепят стойку. К вершине (головке) мачты подвешивают блок или полиспаст, а у основания мачты крепят отводной блок (рис. 2.7).

Рис. 2.6. Домкраты:

а - реечный: 1 - корпус; 2 - рейка: 3 - собачка; 4 - храповое колесо; 5 - зубчатое колесо; 6 - рукоятка; 7 - нижняя лапа; 8 - опорная вилка; б - винтовой: 1 — корпус; 2 - храповое колесо; 3 - опорная пятка; 4 - руко­ятка; 5 — винт; 6 — гайка

Оттяжки или ванты, удерживающие мачту, разводят под уг­лом не более 45° к горизонту и крепят к анкерам (якорям).

Анкеры представляют собой отрезки бревен или бетонных свай, забитых в грунт под некоторым углом на глубину не менее 1,5 м. Их усиливают горизонтальными ригелями. Кроме того, при­меняют якоря, составленные из двух-трех бревен, горизонтально зарытых в землю, и бетонные якоря, выполненные в виде кубов.

Мачты высотой 15-20 м целесообразно поднимать при по­мощи передвижных кранов. Более высокие мачты поднимают посредством вспомогательных мачт.

Стрела отличается от мачты тем, что ее вылет может изме­няться при изменении наклона. Комбинированную конструкцию, состоящую из мачты и стрелы, называют мачтово-стреловым краном, или деррик-краном.

Рис. 2.7. Верхние части (головки) мачты и схема ее установки:

а - головка трубчатой мачты; б - головка решетчатой мачты; в - схема установки мачты: 1 - деревянная пробка; 2 - штырь; 3 - боко­вые расчалки; 4 - задняя расчалка; 5 - головка мачты; 6 - передняя рас- чачка; 7 - грузовой полипаст; 8 - отводной блок; 9 — пята мачты; 10 — грузовой трос на лебедку

Малогабаритные детали поднимают на небольшую высоту при помощи тали, прикрепленной к вершине переносной треноги или козлам, которые изготавливают из отрезков труб. Чаще при­меняют металлические треноги временного типа, изготовленные из труб диаметром 75-150 мм. Напряжение, возникающее в опо­ре, определяют по формуле

о_с = S/(q>F),

где а_с - напряжение, Па; S - сила сжатия, действующая на одну опору, Н; 9 - допускаемый коэффициент понижения напряжений (ср = 0,7-0,8); F - площадь сечения трубы, м².

F = (тг/4) (d_H²-d_B²) где d_H - наружный диаметр трубы, м; d_B -внутренний диаметр трубы, м.

Разновидностью треноги является шевр, состоящий из двух стоек или труб, соединенных под углом, а иногда связанных попе­речинами. Шевр устанавливают с небольшим наклоном при помо­щи оттяжек, а к вершине его крепят блок, полиспаст или таль.

Самоходные подъемные механизмы. При монтаже обору­дования широко используют автопогрузчики, самоходные подъем­ники, автомобильные краны, стреловые монтажные краны на пневмоколесном или гусеничном ходу и телескопические вышки. Самоходные подъемные механизмы выбирают в зависимости от проекта производства работ, массы и габаритных размеров мон­тируемого оборудования, высоты, на которую его поднимают, и местных условий. Правильный выбор грузоподъемных механиз­мов в сочетании с использованием различных приспособлений обеспечивает высокую степень механизации монтажных и таке­лажных работ.

Инструменты, приспособления и приборы для разметочных работ

При монтаже оборудования предприятия молочной про­мышленности, находящегося во взаимной коммуникационной и технологической связи, большое значение имеет правильность и точность разметки. При ошибках в разметке происходит биение, задевание рабочих органов оборудования о неподвижные по­верхности; подготовленные отверстия и проемы в стенах и пере­крытиях не совпадают и их приходится пробивать, вырезать или просверливать заново.

Строительная и монтажная разметки. При выполнении механомонтажных работ в объектах с железобетонными пере­крытиями для установки оборудования проводят последователь­но две разметки - строительную и монтажную.

Перед разметкой строители тщательно проверяют располо­жение колонн, прогонов, поперечных балок, полов, стен и потол­ков в плане и их высотные отметки (реперы), а также располо­жение монтажных отверстий.

Во время возведения зданий цехов и устройства в них меж­дуэтажных перекрытий строители производят строительную разметку. Ее выполняют на опалубке перед армированием и бе­тонированием для правильного расположения фундаментов под

оборудование и размещения закладных элементов для образова­ния монтажных отверстий (для крепежных болтов, выпускных патрубков, самотечных трубопроводов и материалопроводов).

В процессе разметки строители разбивают главную продоль­ную ось помещения, привязанную к осям колонн или прогонов. Главную ось - ориентир, который должен совпадать с геометри­ческой проектной осью, следует фиксировать, например, с помо­щью двух металлических скоб, заделанных в противоположных стенах помещения на высоте 2-2,2 м, и натяжением тонкой стальной проволоки или шнура. Концы проволоки или шнура прикрепляют к скобам. К скобе крепят только один конец, а дру­гой натягивают с помощью груза, перекинутого через блок. Ме­сто размещения проволоки фиксируют на скобах рисками. Распо­ложение обеих скоб, между которыми натянута проволока в од­ной горизонтальной плоскости, выверяют геодезическим инстру­ментом или с помощью гидростатического уровня.

Главную ось при строительной разметке следует перенести на все выше- и нижележащие этажи объекта и таким же способом на каждом этаже зафиксировать вспомогательную ось, находя­щуюся в одной вертикальной плоскости с главной осью и строго параллельную ей. Главную и вспомогательную оси принимают за основные оси симметрии. От них откладывают и разбивают ра­бочие монтажные оси отдельных машин, механизмов, опор, фундаментных болтов и коммуникаций.

Систему осей и высотных отметок называют геодезическим обоснованием монтажа.

Монтажную разметку производят монтажники в подготови­тельный этап монтажного периода после распалубки перекрытий, стен и колонн и приемки от строителей помещений под монтаж оборудования.

Монтажная разметка включает: проверку правильности расположения главной, вспомогательных и рабочих осей, разме­ченных строителями, сверку их расположения с проектом и нату­рой и внесение необходимых поправок; разбивку и фиксирование общих монтажных осей для рядов оборудования на каждом этапе, строго увязанных с размеченными главной и вспомогательными осями; разметку рабочих монтажных осей и дополнительных от­верстий для каждой из устанавливаемых на этих этажах машин или другого оборудования.

Инструменты, приспособления и приборы для разметоч­ных работ. Простейшими инструментами общего назначения для разметочных работ являются металлические уровни (для провер­ки горизонтальности коротких осей), гидростатические уровни (для проверки размещения скоб на одном уровне и горизонталь­ности длинных осей), отвесы (для проверки нахождения осей в общей вертикальной плоскости и переноса осей из одной плоско­сти в другую), деревянные угольники, циркули и линейки длиной до 1,5-2 м (для разметки параллельных и перпендикулярных осей), рулетки и лазерные линейки (для определения размеров по длине, ширине и высоте), транспортиры (для проведения осей под заданным углом), геодезические инструменты теодолит и нивелир (для разбивки, проверки и уточнения главной и вспомо­гательных осей рядов машин, составляющих технологическую линию, а также высотных отметок - реперов), шаблоны и раз­личные устройства (для разметки отверстий крепежных болтов оборудования и разбивки параллельных и перпендикулярных осевых линий).

В качестве вспомогательных материалов при разметке ис­пользуют: для отвесов - льняной или шелковый шнур толщиной 0,3-0,6 мм, для натяжения горизонтальных осей - стальную прово­локу или шелковый шнур и скобы из круглой или полосовой стали.

Перенос строительных и монтажных осей. Перенос осей по вертикали на выше- или нижележащие этажи (рис. 2.8) осуще­ствляют следующим образом. Вертикальные шнуры отвесов под­водят к горизонтальной проволоке, фиксирующей переносимую исходную ось, до момента их касания в двух или трех точках. Со­единяя отвесы между собой на заданной высоте, получают гео­метрическую линию перенесенной вспомогательной оси, кото­рую фиксируют скобами, так же как и исходную ось. Для быст­рого прекращения колебаний шнура отвес (груз) опускают в мас­ляную ванну.

При переносе осей по горизонтали для проведения монтаж­ной оси, параллельной вспомогательной и находящейся с ней на одном этаже, вспомогательную ось переносят с высоты репера на пол этажа с помощью отвесов. Ось фиксируют на полу мелом или краской. Разметку монтажной оси, параллельной вспомогатель­ной, выполняют одним из способов, показанных на рис. 2.9.

ъ±^:

Рис. 2.8. Перенос осей по вертикали:

1, 4 -монтажные оси; 2 — отвес; 3 — мастная ванна

При небольшом расстоянии L между осями (до 1,5-2 м) раз- метку производят с помощью выверенного деревянного угольни­ка. Одну из сторон угольника прикладывают к вспомогательной оси АБ, прочерченной на полу. Вдоль другой стороны угольника на полу прочерчивают линию, перпендикулярную первой линии, до заданной или условной точки а на расстоянии L от оси АБ. Пе­ремещая угольник вдоль линии АБ, прочерчивают еще два пер­пендикулярных отрезка той же длины L и соединяют точки а, б ив. Полученная линия ав и будет искомой монтажной осью, парал­лельной вспомогательной оси АБ. С помощью отвесов монтаж­ную ось ав переносят с пола на высоту 2-2,2 м, забивают скобы, выверив предварительно их размещение в одной горизонтальной плоскости, и натягивают проволоку монтажной оси.

Tr_.z__.z

с? I б в

2'

/Т

///

Рис. 2.9. Перенос осей по горизонтали:

I - при небольшом расстоянии между осями; II — при большом рас­стоянии между осями; III — рейка циркуль

При большом расстоянии L\ между вспомогательной осью АБ и размечаемой монтажной осью ав разметку производят с помо­щью деревянной рейки-циркуля, имеющей острие на обоих кон­цах. Длина рейки-циркуля несколько больше L\. Одно ее острие устанавливают в заданной или произвольной точке а размечаемой монтажной оси ав. Другим острием засекают две произвольные точки Г и 2' (отрезок Г-2') на исходной оси АБ. Затем на оси АБ, последовательно устанавливая одно острие рейки-циркуля в точки Г и 2', другим засекают точки 1 и 2. После этого описывают две короткие дуги, точку пересечения которых б соединяют с точкой а, получая таким образом искомую монтажную ось ав. Прочерчива­ют ее на полу и переносят отвесом на заданную высоту.

Ручной электроинструмент

Ручной электроинструмент конструктивно предназначен для работы одной или двумя руками. С помощью различных приспо­соблений может использоваться как настольный или напольный.

Одноручный электроинструмент (не путать с количеством рукояток!) допускает выполнение рабочих операций одной ру­кой, двуручный электроинструмент - только двумя руками.

Класс электроинструмента - это условное понятие преду­сматривает деление его на профессиональный и бытовой.

Профессиональный электроинструмент позволяет прово­дить рабочую операцию с интенсивной нагрузкой без снижения своих технических характеристик и возможностей. Это обеспе­чивается применением специальных материалов для корпусов и электродвигателей, дополнительных конструктивных решений (теплоотводы, продувочные каналы). Поэтому стоимость профес­сионального инструмента всегда выше бытового.

Бытовой инструмент обладает всеми функциональными возможностями профессионального, но рассчитан на более «ща­дящую» эксплуатацию. Это сказывается на стоимости материа­лов и делает изделие более доступным по цене.

Цвет электроинструмента зависит не только от привержен­ности фирмы-производителя, но и от «классовой» принадлежности: окраска профессионального, как правило, отличается от бытового.

Шпиндель (рабочий вал) служит для передачи крутящего момента от электродвигателя на рабочий орган, а также для креп­ления зажимного патрона или рабочего органа.

В прямом электроинструменте ось вращения рабочего вала расположена параллельно оси вала электродвигателя, в угловом - под углом 90°. Это отражается в названии инструмента, напри­мер, прямая шлифмашина, угловая дрель.

Рабочий орган - приспособление, средство (сверло, метчик, бур, долото, абразивный или отрезной круг, шлифовальная или полировальная пластина, цепь пилы), непосредственно служащие для осуществления операции.

Инструмент ударного действия - понятие по отношению к дрели означает, что основное вращательное движение рабочего органа, при необходимости может быть дополнено возвратно­поступательным движением вдоль собственной оси, создающим эффект удара.

Крепление сменного рабочего органа осуществляется не­сколькими способами: в патроне, на шпинделе и в шпинделе.

Крепление в патронах реализуется в быстрозажимных и обычных (ключевых) патронах. В быстрозажимном патроне ра­бочий орган заменяется без применения ключа (от руки), в обыч­ном такая замена осуществляется только с ключом.

В настоящее время распространен трехкулачковый тип па­тронов. Крайне редко встречаются двухкулачковые патроны, редко - цанговые.

Самое распространенное крепление рабочего органа на шпинделе - с помощью резьбовой гайки.

Во внутреннем канале шпинделя крепление рабочего органа осуществляется за счет разнообразной конфигурации его нако­нечника.

Среди видов крепления встречаются: конус, шестигранник, сравнительно новый для отечественного инструмента SDS+ или SDSmax. Шпиндели с двумя последними типами крепления могут комплектоваться переходником (адаптером - по терминологии за­рубежных каталогов) с наконечником SDS+ или SDSmax с одной стороны и резьбой на 1/2 дюйма с другой под широко распростра­ненный вид патрона. Таким образом, достаточно просто осуществ­ляется переход от крепления типа SDS к наиболее универсальному.

К другим видам крепления можно отнести пружинный зажим и так называемый зажим «липучка» для шлифовальной машины.

Предохранительная муфта (по терминологии зарубежных каталогов - защитная муфта, муфта отключения или расцепле­ния) - прерывает передачу вращения (крутящего момента) от электродвигателя через шпиндель на рабочий орган в случае его заклинивания в материале. Тем самым предотвращается поломка узлов инструмента.

Отключение вращения - прекращение передачи крутящего момента на рабочий орган от двигателя через шпиндель.

Блокировка вращения - прекращение передачи крутящего момента на рабочий орган от двигателя через шпиндель с полным стопорением шпинделя, предотвращающего его проворачивание.

Отключение ударов - прекращение передачи ударного воз­действия на шпиндель. Блокировки ударов (как блокировки вра­щения) не предусмотрено.

Защита от случайного включения - предотвращение само­произвольного или случайного включения электроинструмента пу­тем дополнительных конструктивных решений. В их числе могут быть: сложный ход кнопки включения - двойной или тройной (под усилием в разных направлениях) - или включение от основной кнопки лишь после включения дополнительной, как правило, вто­рой рукой. Такая защита предусматривается на электромашинах, случайное включение которых может привести к тяжелым травмам.

Предварительная установка числа оборотов - ограничение числа оборотов (установка ниже максимальных) в зависимости от обрабатываемого материала. Осуществляется с помощью элек­тронного регулировочного устройства.

Плавное увеличение числа оборотов - постепенное нара­щивание оборотов электромашины усилием нажатия на кнопку включения.

Дрель односкоростная - с одной ступенью передачи вра­щения от двигателя на рабочий орган.

Дрель двухскоростная - с двумя ступенями передачи вра­щения путем механического изменения передаточного числа в шестеренчатом редукторе.

Реверс - изменение вращения на противоположное за счет электрического переключения в обмотках двигателя.

Пылеулавливатель - устройство для удаления пыли из ра­бочей зоны с помощью промышленного или бытового пылесоса, реже автономного пылесоса, встроенного в саму машину.

Способы питания - электроинструмент разделяется на два основных вида: сетевой и аккумуляторный.

Сетевой электроинструмент питается от сети переменного тока 220 В частотой 50 Гц. Отличается мощностью потребления и формой штепсельной вилки российского или европейского стандарта.

Аккумуляторный электроинструмент, обладая всеми функциями сетевого, питается от встроенных или съемных акку­муляторных батарей, является полностью автономным. Имея достаточную производительность, действует при удалении от электросети и, что немаловажно, в помещениях повышенной опасности: сырых, полузатопленных.

Производительность аккумуляторного электроинстру­мента - количество последовательно выполненных рабочих опе­раций при питании от полностью заряженной батареи. Дополни­тельная съемная батарея позволяет быстро привести инструмент в исходное рабочее состояние.

Аккумуляторная батарея представляет собой малогабарит­ный источник питания многоразового использования. Современные материалы и технологии позволили создать аккумуляторы, способ­ные полностью зарядиться от зарядного устройства за 1—3 часа и выдержать до 3000 циклов заряд - разряд. Основная масса бата­рей выпускается с рабочим напряжением от 3,6 до 24 В и емко­стью от 1,2 до 2 А/ч.

Зарядные устройства питаются от сетевого переменного напряжения 220 В 50 Гц, предназначены для быстрого заряда ак­кумуляторных инструментальных батарей и различаются по вы­ходному напряжению - от 3,6 до 24 В.

Выбор электроинструмента осуществляется с расчетом на долгие годы эксплуатации, поэтому, в первую очередь, принимает­ся во внимание его основная рабочая функция. Большинство со­временных электроинструментов имеет ряд дополнительных функ­ций, что дает возможность расширить область их применения.

Кроме функциональных возможностей, следует обратить внимание и на наличие сервисных центров фирм-производителей этого инструмента, предлагается ли при продаже гарантийный талон (с указанием адреса мастерской), имеет ли изделие серти­фикат соответствия.

Дрель односкоростная и двухскоростная. Комплектуется двумя типами патронов. Обороты шпинделя плавно нарастают по мере усиления нажатия на кнопку включения, обеспечивая точ­ность центрирования сверла в самом начале сверления. Предва­рительно устанавливается оптимальное число оборотов.

Дрели такого типа, но со значительным числом оборотов хо­лостого хода (до 4000 в минуту при номинальном 2600), широко используется для сверления большого количества отверстий ма­лого диаметра.

Дрели с минимальным числом оборотов обладают макси­мальным крутящим моментом на валу. Такой инструмент имеет самый большой вес и максимальную мощность.

Оснащенная реверсом, дрель может действовать как шуру­поверт и резьборез, а чтобы патрон не отвинчивался при левом вращении, он фиксируется центрирующем винтом. Наличие пре­дохранительной муфты гарантирует четкое, без срывов завинчи­вание шурупов.

В некоторых труднодоступных местах просверлить отверстие или завернуть (отвернуть) шуруп можно, только воспользовав­шись угловой дрелью с высотой головки в пределах 74—100 мм. При малых габаритах она реверсивна. Предельное число оборо­тов можно установить предварительно.

Ударная дрель (одно- или двухскоростная ударного дейст­вия). Переключение передач в ней осуществлять лучше при оста­новке, так как на ходу вероятна поломка деталей. Число оборотов устанавливается предварительно.

Удар отключается механически. В комплекте предлагается ограничитель глубины сверления и пылеулавливатель со шлан­гом. Предохранительная муфта уберегает детали дрели от поло­мок при перегрузках. Запас мощности двигателя дает возмож­ность пользоваться специальными мешалками для приготовления различных технических смесей.

Перфоратор. С его помощью удается просверлить, а точнее пробить, отверстие даже в тяжелом бетоне и самом твердом камне.

Если в перфораторе блокируется вращение шпинделя, инст­румент работает в режиме долота или молотка (в комплект по­ставки могут входить бойки для забивания анкеров и гвоздей). При отключении удара перфоратор работает в режиме сверления или ввертывания (вывертывания) шурупов. Предохранительная муфта предотвращает перегрузку или поломку деталей перфора­тора, работающего обычно в жестких условиях.

Регулировочным устройством устанавливают предваритель­но определенное число оборотов, ударов рабочего органа или си­лу удара в зависимости от вида обрабатываемого материала.

На перфораторах весом более 4 кг имеется устройство сле­дящего действия, дающее увеличение мощности при скачке на­грузки (для постоянного числа оборотов). Дополнительные опе­рации осуществляются рабочими органами, установленными че­рез переходник (адаптер).

Перфораторы образуют при работе пыль, которую удаляют промышленными или бытовыми пылесосами, но имеются образ­цы со встроенными пылесосами.

Резьборез. Имеет замедленный прямой ход, что дает воз­можность полностью контролировать введение метчика в мате­риал, и быстрый обратный выход, позволяющий не тратить время на вспомогательную операцию. Резьборез укомплектован пере­ходником для шпинделя с резьбой 1/2 дюйма на внешний конус Б12 для предохранительной роликовой муфты.

Глубина нарезаемой резьбы в глухих отверстиях устанавли­вается ограничителем.

Шуруповерт (винтоверт). Обязательно оборудован предо­хранительной муфтой, которая исключает повреждение шлица шурупа с окончанием ввертывания. Так же как и в дрелях, имеет­ся регулятор предварительной установки числа оборотов, а обо­роты шпинделя плавно нарастают по мере нажатия на кнопку включения. Особо высокую производительность обеспечивает шуруповерт с ленточной подачей крепежных деталей различной длины (от 25 до 40 мм).

Гайковерт. При небольшом весе обладает достаточно высо­ким крутящим моментом (от 70 до 1000 Нм; 1 Н м = 0,102 кг/м). Оснащен устройством для регулирования величины крутящего момента. Реверс позволяет ослабить имеющееся резьбовое креп­ление и полностью отвернуть гайку. Можно использовать гайко­верт в качестве шуруповерта, применив переходник.

Конструкция механизма передачи крутящего момента тако­ва, что обеспечивает минимальный реактивный момент в конце закручивания гайки, то есть минимальную отдачу. Это снижает утомляемость работающего и положительно сказывается на про­должительности срока службы инструмента.

Ударные гайковерты выполняют в виде ручных машин, ко­торые оператор держит в руках в течение всего рабочего цикла. Практическое отсутствие реактивного момента при работе удар­ных гайковертов позволяет применять их для сборки соединений больших размеров. Ударные гайковерты используют при момен­тах затяжки свыше 50 Н м.

Ударные гайковерты имеют высокую производительность, которая практически удовлетворяет всем видам производства (индивидуальному, серийному, массовому).

В сопоставлении с гайковертами вращательного действия в ударных гайковертах используют приводные двигатели меньшей мощности, что позволяет создавать легкие и портативные маши­ны, выполняя одно из основных требований, предъявляемых к инструменту, который при работе удерживается в руках операто­ра. Вместе с тем, ударные гайковерты имеют более низкую дол­говечность, при их работе наблюдается повышенный уровень вибрации и шума.

По виду привода различают гайковерты с пневмо-, электро- и гидроприводом. Наибольшее применение имеют гайковерты с пневмо- и электроприводом.

Ударные механизмы гайковертов выполняют по различным конструктивным схемам. Наибольшее применение находят удар­ные механизмы, в которых вращательные удары передаются ме­ханически.

Большинство выпускаемых конструкций гайковертов отече­ственного и зарубежного производства имеет высокую частоту ударов (от 16 до 40 ударов в секунду).

Редкоударные гайковерты позволяют осуществлять процесс затяжки за 4-15 ударов с большой энергией, практически не из­меняющейся в каждом ударе. С помощью гайковертов обычного исполнения при затяжке за 110-200 ударов энергия меняется от удара к удару. Редкоударные гайковерты в сопоставлении с дру­гими гайковертами имеют большую энергоемкость (в 10 раз и более), меньшую массу (на 20-40%), требуют меньшей мощности двигателя (на 15-35%) и имеют более высокий КПД процесса (в 2-5 раз). В связи со стабильностью энергии каждого удара эти гайковерты позволяют выполнять тарированную затяжку резьбо­вых соединений и могут быть использованы в более широком диапазоне резьб.

Шлифовальная машина прямая (прямошлифовальная ма­шина) в основном применяется для точного шлифования сложных поверхностей, но может использоваться для других операций.

В качестве оснастки используются:

• пальцевые шлифовальные штифты;

• шлифовальные круги;

• конические шлифовальные насадки;

• витые круглые щетки.

Машины, предназначенные для работы с шлифкругами, ком­плектуются защитным кожухом. Специально расположенный вы­ключатель предохраняет от случайного включения. В зависимо­сти от модели машины имеют функции электронного управле­ния: плавный пуск, установка и постоянство числа оборотов. Как правило, они выпускаются в профессиональном исполнении. В качестве дополнительного приспособления применяются насадки для фрезерования кромок. Шлифовальные круги могут крепиться быстрозажимной гайкой.

Шлифовальная машина угловая (углошлифовальная ма­шина) создана для обработки сварных швов, но благодаря раз­личной оснастке выполняет работы по шлифованию, обдирке, резанию металла, камня и стройматериалов.

В качестве оснастки используются:

• обдирочные и отрезные круги по металлу и камню;

• шлифовальные тарелки с фибровыми шлифовальными листа­ми или с веерной шкуркой;

• твердосплавные чашеобразные круги для шлифования пласт­массы, древесины, газобетона, силикатного кирпича;

• круглые и чашеобразные металлические щетки.

Шпиндель может блокироваться нажатием кнопки для смены

оснастки. Защитный кожух, в зависимости от модели, поворачи­вается до 360°.

В качестве дополнительных приспособлений применяются:

• приспособление для резки камня алмазными дисками;

• кожух с окантовкой из ворсинок для удаления пыли;

• отрезной стол для крепления машины - служит для резки ме­таллического профиля под разными углами.

В зависимости от модели предохранение от случайного вклю­чения может осуществляться трехходовым (разблокировка, вклю­чение, фиксация) выключателем или дополнительной кнопкой.

Могут иметь функции электронного управления - плавный пуск, установка и постоянство числа оборотов, защита от пере­грузки. Круги могут крепиться быстрозажимной гайкой.

Полировальная машина разработана на базе углошлифо­вальных машин и по техническим характеристикам близка к ним, но благодаря более низким оборотам основной ее функцией явля­ется полирование любых поверхностей. С помощью различной оснастки может выполнять работы, аналогичные выполняемым на углошлифовальных машинах, за исключением резки. Может использоваться для сухого шлифования камня. Для мокрого шлифования камня используется машина, дополнительно обору­дованная устройством для подвода воды и УЗО для предотвра­щения поражения током.

В качестве оснастки используются:

• полировальные губки, фетры, войлок, шерстяные колпаки с адаптерами для крепления;

• чашечные шлифовальные круги;

• оснастка, аналогичная используемой на углошлифовальных машинах.

В зависимости от модели имеет функции электронного управления - плавный пуск, установка и постоянство числа обо­ротов, защита от перегрузки. Выпускаются преимущественно в профессиональном исполнении.

Точильный станок с надежно защищенным от пыли элек­тродвигателем и цельнолитым корпусом. Исключено проникно­вение пыли внутрь выключателя. Поворотные стекла предохра­няют от искр. Обрезиненная опорная площадка гасит вибрацию. На некоторых моделях предусмотрено устройство балансировки шлифовальных кругов. Выпускается преимущественно в профес­сиональном исполнении

Шлифовальная машина эксцентриковая обладает высо­кой производительностью съема материала за счет колебательно­го движения и одновременного вращения шлифовальной подош­вы. При наличии регулятора оборотов возможно выполнение по­лировальных работ. Отсос пыли производится прямо через шли-

фовальную подошву в мешок для пыли, что обеспечивает чисто­ту на рабочем месте и повышает срок службы шлифовальной шкурки. Возможно подключение внешнего пылесоса. Оснастка крепится к подошве липучим соединением.

В качестве оснастки используются:

• эластичная шлифовальная подошва для шлифовки выпуклых и вогнутых поверхностей;

• шлифовальная шкурка различной зернистости;

• шлифующий нетканый материал;

• войлок для полировки;

• губка для нанесения мастики и воска;

• шерстяной чехол вместе с адаптером для крепления.

В зависимости от модели имеет функции электронного управ­ления: плавный пуск, установка и постоянство числа оборотов.

Шлифовальная машина вибрационная с прямоугольной подошвой, совершающей вибрирующее движение для быстрой и аккуратной обработки плоских поверхностей. Отсос пыли осуще­ствляется так же, как у эксцентриковой шлифовальной машины. Соединение шлифовальной шкурки с подошвой может быть как липучее, так и с помощью зажима.

В качестве оснастки используется подошва треугольной формы для обработки труднодоступных мест. В зависимости от модели машина имеет функции электронного управления - плав­ный пуск и установку числа колебаний.

Шлифовальная машина дельтовидная по принципу рабо­ты схожа с вибрационной шлифовальной машиной, но предна­значена для обработки нешироких фасонных поверхностей, труд­нодоступных мест, углов и кромок. Дельтовидная шлифовальная подошва может быстро заменяться или поворачиваться с шагом 120°. Предусмотрен отсос пыли с помощью внешнего пылесоса.

Шлифовальная шкурка крепится к подошве липучим соеди­нением. Для обработки наиболее узких мест используются пла­стинчатые овальные шлифовальные шкурки. В зависимости от модели машина оснащается функцией электронного управления - бесступенчатую установку числа оборотов.

Шлифовальная машина ленточная производит съем мате­риала абразивной лентой, движущейся по направляющим роликам, благодаря чему обладает самой высокой производительностью при плоском шлифовании среди рассматриваемых машин. Предусмот­рен внутренний отсос пыли или с помощью внешнего пылесоса.

В качестве дополнительных приспособлений применяются:

• рамка для гарантированно ровного шлифования поверхностей;

• параллельный наклонный упор для стационарного прямого и наклонного шлифования.

• станина-упор для стационарного шлифования.

Вариошлифовальная ленточная машина отличается от ленточной шлифовальной машины тем, что диаметр переднего направляющего ролика у нее во много раз меньше заднего. Бла­годаря этому она имеет две шлифующие поверхности и обеспе­чивает эффективную обработку поверхности даже в труднодос­тупных местах. Предусмотрен отсос пыли с помощью внешнего пылесоса. Замена шлифующей ленты осуществляется без помощи вспомогательного инструмента.

В качестве дополнительного приспособления применяется станина с тремя изменяемыми рабочими положениями для ста­ционарного крепления.

В зависимости от модели вариошлифовальные ленточные шлифовальные машины имеют функцию электронного управле­ния - установку скорости ленты.

Рубанок в современном исполнении имеет переднюю ручку, обеспечивающую не только его удержание, но и бесступенчатую установку глубины строгания даже во время работы. Выброс стружки - направо или налево. Предусмотрено подключение внешнего пылесоса. Для строгания используют прямые, закруг­ленные и волнистые ножи.

В качестве дополнительных приспособлений применяются:

• упоры для регулировки ширины и глубины выбираемого паза;

• параллельный упор и угловой упор для срезания кромок;

• фуговально-рейсмусовое приспособление для переоборудова­ния в рейсмусовый станок для точной обработки дерева. Выключатель оснащен блокировкой от случайного включе­ния. В зависимости от модели рубанок имеет функции электрон­ного управления - плавный пуск, установку числа оборотов, за­щиту от перегрузки и быструю остановку.

Пистолет горячего воздуха (термовоздуходувка), помимо основных операций, пригоден для паяльных и лудильных работ, сварки пластмассовых профилей.

В качестве оснастки применяются:

• плоские, угловые и рефлекторные форсунки;

• защитная форсунка для стекла;

• набор для удаления краски;

• насадки для сварки пластмассовой проволокой;

• устройство для контактной стыковой сварки пластмассовых

профилей и труб.

На некоторых моделях предусмотрена установка потока воз­духа, бесступенчатая регулировка и светодиодная индикация температуры.

Ножницы по металлу листовые имеют гильотинные ножи и предназначены для резки листового металла (преимущественно по краям для листов большой толщины). Выпускаются в электро­сетевом и аккумуляторном исполнении.

Ножницы по металлу высечные оснащены для резания матрицей и пуансоном. Могут резать как листовой, так и профи­лированный металл без деформации краев (на некоторых моделях глубина разрезаемого профиля достигает 16 мм). Выпускаются преимущественно в профессиональном исполнении.

Пила дисковая осуществляет продольные и поперечные пропилы в дереве. При наличии регулятора оборотов и правиль­ном подборе диска можно резать пластмассу и алюминий. Может работать по направляющим шинам для точного реза по прямой линии. Для безопасности диск пилы закрыт маятниковым защит­ным кожухом. Глубина и угол пропила (до 50°) плавно регулиру­ются. Предусмотрен как встроенный отвод стружки, так и с по­мощью внешнего пылесоса. Имеется аккумуляторное исполнение.

Дисковая пила, оборудованная соответствующим диском и закрепленная в специальном приспособлении (станине) для точ­ного резания дерева, называется торцовочной, для точного реза­ния металлического профиля - монтажной.

Выключатель оборудован блокировкой от случайного вклю­чения. В зависимости от модели пилы оснащены электронным управлением: плавным пуском, установкой числа оборотов, за­щитой от перегрузки и быстрой остановкой диска.

Пила лобзиковая была создана для высокоточных пропилов любой траектории в дереве, пластике, металле с углом наклона (до 45°) в любую сторону. Для пиления близко к краю опорную платформу можно сдвинуть назад или настроить для резания под любым углом без помощи вспомогательного инструмента. На некоторых моделях предусмотрен отвод пыли внешним пылесо­сом, сдув опилок и, благодаря специально заточенной пилке, функция погружения в мягкий материал без предварительного сверления отверстия. На последних моделях пилки заменяются без дополнительного инструмента. Новинкой является лобзико­вая пила с четырехуровневым маятниковым движением пилки для более высокой производительности и проходимости при про­пиливании криволинейных контуров.

В качестве дополнительных приспособлений применяются:

• чехлы на опорную платформу для оптимального скольжения по материалу;

• стол для стационарного крепления;

• параллельный упор (он же циркуль).

В зависимости от модели пилы оснащены электронным управлением установкой числа ходов. Имеется аккумуляторное исполнение

Пила ножовочная с двумя полотнами встречного хода, ко­торые двигаются по жесткой направляющей шине, предназначена для точного резания дерева, пластика, гипсокартона, пенобетона. Пила обладает способностью внедрения в материал без предвари­тельного сверления отверстия. Предусмотрен отвод пыли внеш­ним пылесосом. Практически на всех последних моделях полотна заменяются без использования дополнительного инструмента.

В зависимости от модели пилы оснащены электронным управлением плавным пуском и установкой числа ходов.

Пила ножовочная с одним полотном (сабельная) предна­значена для резки дерева, металла, труб и профилей на глубину до 150 мм. На последних моделях пильные полотна совершают маятниковое движение и заменяются без использования допол­нительного инструмента.

В качестве оснастки применяются:

• напильник;

• рашпиль;

• металлическая щетка.

Дополнительные приспособления:

• зажим для резки труб;

• подставка для пиления древесины.

В зависимости от модели пилы имеется электронное управ­ление плавным пуском и установкой числа ходов и аккумулятор­ное исполнение.

Пила цепная осуществляет распилку бревен, брусьев и досок. Дозированная смазка цепи производится автоматически.

В зависимости от модели пила имеет электронное управле­ние - плавный пуск, установка числа оборотов, защита от пере­грузки и от отдачи.

Ручные инструменты для сборки резьбовых соединений

Основными инструментами для сборки резьбовых соедине­ний являются ручные ключи и отвертки. При существующей раз­нообразной конфигурации головок резьбовых крепежных деталей грань между ключами и отвертками практически стерлась, одна­ко до сих пор принято называть отвертками инструменты, у кото­рых часть, входящая в готовку винта (шлиц, гнездо), представляет собой плоское или крестообразное лезвие. Практически один и тот же инструмент является ключом и отверткой при смене рабо­чего наконечника

По способам контроля крутящего момента ключи (отвертки) можно разделить на несколько видов: 1) динамометрические, ко­торые снабжены шкалой и стрелкой (или другим устройством), непрерывно показывающей значение момента, прикладываемого при затяжке резьбового соединения; 2) предельные, отличающие­ся тем, что при достижении определенного момент затяжки в резьбовом соединении они отключаются (разновидностью являют­ся ключи с регулируемым моментом); 3) ключи, конструкция ко­торых не предусматривает ограничения крутящего момента.

По способам манипулирования во время работы ключи под­разделяются на: переставляемые во время процесса завертывания (затяжки) резьбовой детали или ключи при работе с которыми необходим перехват руки оператора; не требующие перестановки или перехвата во время процесса затяжки резьбовой детали.

В последнюю группу входят следующие ключи: с храповым ме­ханизмом (трещоточные); с обгонной муфтой; со специальной конструкцией зева, позволяющей отводить ключ, не снимая его с головки детали; нажимного действия (с винтовыми канавками), к которым прикладывается не окружное усилие, а осевая сила, ко­ловороты (требующие работы двумя руками).

По устройству головки (зева) ключи подразделяются на: торцо­вые; с открытым зевом; с регулируемым зевом; кольцевые (с закры­тым зевом); рожковые; трубные (накидные, рычажные, цепные).

Динамометрические ключи используют непосредственно для контролируемой затяжки или для контроля момента затяжки при работе ручными резьбозавертывающими машинами или гаечны­ми ключами.

Отвертки

Основными требованиями к отверткам являются: обеспе­чение надежного контакта их наконечника с крепежным элемен­том и передача на него максимально возможного усилия. Для этого разрабатывают новые виды рабочих профилей в головках крепежа (рис. 2.10) и соответствующего им профиля на наконечни­ках отверток, а также применяют высокопрочные материалы при производстве инструмента и разрабатывают новые, эргономич­ные формы ручек.

еооо®0оо

1 2 3 4 5 6 7 8

©IOOOOO

9 10 11 12 13 14 15

Рис. 2.10. Виды рабочих профилей в головках крепежа:

1 - шлиц; 2 - крест; 3 - двойной крест; 4 - внутренний шестигранник;

5 - наружный шестигранник; 6 - шестигранник с центрирующим штифтом; 7 - звезда; 8 - звезда овальная; 9 - звезда с центрирующим штифтом; 10 — звезда наружная; 11 - шлицевая звезда; 12 — мно­гогранник внутренний; 13 - квадрат внутренний; 14 - смещенный крест; 15 - смещенный тройной шлиц

Все отвертки можно разделить на три вида: традиционные, специальные и сборные.

Традиционные отвертки

его хвостовике

Рис. 2.11. Традиционные отвертки: а - с расширяющийся наконечником; б - с пряным наконечником; в - с шестигранником «под ключ»

Предназначены для работы только с одним видом крепежа (рис. 2.11) и состоят из стержня и ручки, прочно закрепленной на

Стержень («клинок») в поперечном сечении может иметь круглую, четырех-, или шестигранную форму. В нем выделяют три части:

• наконечник (длина - 8-10 мм), на котором сфор­мирован рабочий профиль, передающий усилие на кре­пеж. Наконечник отвертки для работы с профилем «прямой шлиц» бывает рас­ширяющимся («отвертка ме­ханика», рис. 2.11, а) или прямым («отвертка электрика», рис. 2.11, б). Наконечники для работы с профилями «шестигранник» и «звезда» могут быть шаровыми (рис. 2.12). Это позволяет держать отвертку под углом к оси крепежа, что упрощает работу в местах с ограни­ченным доступом;

Рис, 2.12. Схема работы с от- Рис. 2.13. Ручка отвертки

верткой с шаровым наконечни- со сквозным стержнем

ком под углом к оси крепежа

• тело стержня - часть между наконечником и нижним краем ручки, около которой на некоторых отвертках расположен шес­тигранник (рис. 2.11, в), называемый усилителем. Он позволяет создать дополнительное усилие с помощью рожкового гаечного ключа. Многие производители делают сквозной стержень, про­ходящий через всю ручку и выходящий на ее верхнем торце (рис. 2.13). Это позволяет легким ударом по нему «стронуть» приржавевший крепеж или попытаться восстановить поврежден­ный рабочий профиль элемента крепления;

• хвостовик, входящий в ручку, имеет выступы различной формы или шестигранное сечение для надежного соединения с ней.

Ручка отвертки должна:

• обеспечивать удобный и надежный захват инструмента, предотвращая его скольжение даже в замасленной руке;

• иметь округлую форму верхней части, чтобы не создавать неприятных ощущений в ладони;

• обладать диаметром, достаточным для создания значитель­ных рабочих усилий (желательно наличие на ручке достаточно широких граней в области захвата ладонью);

• иметь участок с меньшим диаметром для точности работы при небольших усилиях;

• иметь грани на нижнем конце для предотвращения скаты­вания отвертки с наклонных поверхностей;

• обладать высокой механической прочностью, устойчиво­стью к воздействию температур (от -40 до +50 °С), масла, бензи­на и растворителей.

Для удовлетворения перечисленных требований ручку дела­ют определенной формы, корпус ее изготовляют из высокопроч­ных пластмасс, а элементы, непосредственно контактирующие с ладонью, - из мягких полимеров (рис. 2.14). Наличие поперечно­го отверстия в верхней части ручки дает возможность прилагать к отвертке дополнительное усилие с помощью рычага, а также подвешивать инструмент на верстаке.

Традиционные отвертки выпускаются трех длин: укорочен­ные, стандартные и удлиненные. Первый и третий виды разрабо­таны для работы в труднодоступных местах, где крепеж распо­ложен неудобно или глубоко.

Стержень отвертки Корпус из прочного пластика L Мягкий полимер

Рис. 2.14. Поперечное сечение ручки отвертки Специальные отвертки

Отвертки с Т-образной ручкой (рис. 2.15, а) позволяют соз­давать большие усилия. Однако они могут усложнить работу в труднодоступных местах.

а - с Т-образной ручкой; б - с приспособлением для удержания крепе­жа; в - угловые, стандартная и удлиненная; г - двусторонняя угловая; д - для крепежа с внешним шестигранником; е - «часовая»; ж - элек- троизолированная; з - индикаторная для напряжения 100-500 В; и - с гибким стержнем

Рис. 2.15. Специальные отвертки:

Отвертки с приспособлениями для удержания винтов

(рис. 2.15, б) значительно упрощают установку крепежа в местах с ограниченным доступом. Удерживающий узел отвертки связан с подпружиненной подвижной муфтой на стержне. Она сдвигается вперед, и в приспособление выставляется винт, затем пружиной муфта смещается назад, и крепеж прижимается к наконечнику.

Угловые отвертки (рис. 2.15, в) представляют собой стер­жень, согнутый под углом 90°, на обоих концах которого сформи-

рованы рабочие профили. Отношение размеров короткой и длин­ной частей составляет примерно 1:3. Выпускаются угловые от­вертки с увеличенной длинной частью (удлиненные). Используя ее как рычаг, можно создавать повышенные усилия на крепеже. Некоторые производители относят этот инструмент к ключам.

Двусторонние угловые отвертки (рис. 2.15, г) выполнены в виде стержня с двумя отгибами под утлом 90°. Рабочие профили у них могут быть однотипными, различаясь размерами, или разных типов. Для удобства работы эти отвертки могут иметь ручку на сред­ней части стержня. У этих отверток плоскости профилей для шлица развернуты на 3° относительно друг друга для удобства работы.

Отвертки для крепежа с внешним шестигранником зани­мают (рис. 2.15, 0) занимают пограничное положение между от­вертками и торцевыми головками. Чаще всего этот инструмент применяют в операциях, когда нужно последовательно заворачи­вать или отворачивать большое количество крепежа одного и то­го же размера (например, при конвейерной сборке).

Отвертки для прецизионных (точных) работ («часовые» отвертки) (рис. 2.15, е) предназначены для работы с очень мел­ким крепежом. Имеют на верхней части ручки свободно вра­щающийся элемент для упора указательным пальцем при работе.

Отвертки электроизолированные (рис. 2.15, ж) предна­значены для работы с крепежом в действующих электрических установках, находящихся под напряжением. Они предотвращают поражение электрическим током и случайное замыкание токо­проводящих элементов благодаря тому, что почти целиком (за исключением части наконечника) покрыты диэлектрической пла­стмассой. По международному стандарту эти отвертки должны защищать от переменного напряжения не менее 1000 В.

Индикаторные отвертки (рис. 2.15, з) служат для контроля наличия электрического напряжения в цепи. Они имеют прозрач­ный корпус и выпускаются для индикации переменного напряже­ния в электросети (напряжение от 100 до 500 В).

Отвертки с гибким стержнем (рис. 2.15, и) повышают удобство работы в труднодоступных местах. Гибкий стержень имеет на конце держатель для отверточных вставок на 1/4 дюйма или присоединительный квадрат на 1/4 дюйма для использования торцевых головок. К отверткам этого типа недопустимо прикла­дывать высокие усилия из-за ограниченной прочности гибкого стержня.

Сборные отвертки

Отвертки со сменными стержнями (рис. 2.16) круглого или шестигранного сечения. На одном конце стержней сформи­рован рабочий профиль, на другом - лапки (у круглых стержней), предотвращающие его поворот внутри ручки.

б

Рис. 2.16. Отвертки со сменными стержнями:

а - круглого сечения с выступами; б - с шестигранником в середине стержня

У шестигранных стержней (или с шестигранником посере­дине стержня) рабочие профили расположены на обоих концах, а роль лапок выполняет шестигранник. В комплект отвертки вхо­дит несколько сменных стержней.

Отвертки со сменными насадками (рис. 2.17) имеют стер­жень с шестигранным отверстием в торце для фиксации насадок. В комплект входит набор насадок наиболее распространенных профилей.

Для хранения насадок в ручке имеется магазин под съемной крышкой или выдвижные ящички. В последнем случае в ручке сделан еще один фиксатор насадок, позволяющий использовать его как рычаг для создания повышенных усилий.

Отверточные насадки представляют собой стержень, на од­ном конце которого сформирован рабочий профиль, на другом - шестигранный хвостовик для фиксации в ручке. Наиболее распро­страненные диаметры стержней насадок - 1/4 дюйма и 5/16 дюй­ма. Первые выпускаются длиной 25, 38 и 50 мм. Длина насадок

на 5/16 дюйма - 30, 32, 38, 41 и 50 мм. Ассортимент рабочих профилей насадок значительно шире, чем у традиционных отвер­ток, что повышает универсальность инструмента.

Рис. 2.17. Отвертки со сменными насадками и принадлежности к ним:

а - отвертка с магазином для насадок под крышкой ручки; б - отверт­ка с «ящичком» в ручке; в - отверточные насадки с одним рабочим про­филем; г - насадки с двумя рабочими профшями; д - адаптер для наса­док со сдвижной головкой; е - магнитный адаптер

Все большее распространение получают насадки, имеющие на обоих концах рабочие профили одного вида, но разных разме­ров, или различающиеся профили.

Адаптеры (переходники) для фиксации насадок в инструмен­тах делают с шестигранным отверстием размером 1/4 дюйма под отверточную вставку и с хвостовиком под монтаж в инструменте. Фиксация в адаптере осуществляется постоянным магнитом, кольцом или сдвижной головкой. Недостатком магнитного адап­тера является то, что в нем накапливается металлическая струж­ка, которую трудно удалить.

Отвертки с храповым механизмом позволяют работать с крепежом без перестановки инструмента. Механизм имеет три по­ложения: заворачивание, отворачивание и нейтральное, в котором

«храповик» блокируется. Хранение насадок может осуществляться в ручке. Выпускаются отвертки с ручкой, поворачивающейся на 90° от продольной оси для создания повышенных усилий.

Отвертки ударно-поворотные предназначены для отвора­чивания крепежа ударом за счет преобразования его энергии в поворот насадки (приблизительно на 20°). Присоединительный квадрат на отвертке может иметь размер 3/8 или 1/2 дюйма. В стандартную комплектацию этой отвертки обычно входят: пере­ходник с присоединительного квадрата на шестигранник для на­садок и четыре насадки размером 5/16 дюйма.

Для изготовления качественных стержней отверток и насадок производители применяют хром-ванадиевые или хром-молиб- деновые стали. Последние обладают более высокими механиче­скими параметрами, в том числе износостойкостью. Цена хром- молибденовых сталей несколько выше, но инструмент, изготов­ленный из них, служит дольше.

Обязательной операцией при изготовлении высококачест­венных отверток является ковка стержней, улучшающая ориента­цию микроструктуры стали и снижающая количество дефектов кристаллической решетки, что увеличивает прочность металла.

Режимы термической обработки стержней также существен­но влияют на их качество. Ряд производителей применяют даже закалку с использованием жидкого азота.

Наконечники стержней испытывают максимальную нагруз­ку, поэтому их подвергают дополнительной термохимической обработке, придающей им повышенную прочность, черный цвет и стойкость к коррозии.

Для высокой износостойкости наконечники должны быть тверже любого крепежа, поэтому твердость их поверхности при­ближается к твердости напильников.

Для защиты стержней от коррозии на них наносят хромони­келевое покрытие.

Насадки производят аналогично отверткам, а также методом спекания порошкообразных материалов. Этот метод дает воз­можность изготавливать насадки с такими механическими свой­ствами, которые пока невозможно получить с помощью традици­онных технологий металлообработки.

В производстве насадок при­меняются дополнительные покры­тия с высокой твердостью, повы­шающие износостойкость. Наибо­лее распространенным материа­лом для таких покрытий является нитрид титана (TiN), имеющий характерный золотистый цвет.

Для передачи повышенного усилия на крепеж увеличивают коэффициент трения между на-

Рис. 2.18. Усовершенствова- конечником отвертки и крепеж-

ние рабочих профилей отверток: ным элементом. Например, фор­мированием насечек на рабочих

а - формированием насечек; б - поверхностях (рис. 2.18, а) или

напылением алмаза

напылением карбида вольфрама или алмаза (рис. 2.18, б). Ряд

производителей уже наносят насечки с помощью лазера, что од­новременно повышает твердость наконечников.

Качественный инструмент должен отвечать следующим тре­бованиям:

• стержень отвертки должен иметь прочное, без люфтов, со­единение с ручкой;

• наконечник отвертки или насадки должны иметь правиль­ную геометрическую форму без малейших изъянов в покрытии;

• защитное покрытие стержня также не должно иметь дефектов;

• ручка отвертки должна удобно «лежать» в руке, не вызывая неприятных ощущений;

• на отвертке должны быть нанесены ясно читаемые обозна­чения (название изготовителя, размер рабочего профиля);

• комплектность сборной отвертки должна соответствовать документации;

• сменные стержни (или насадки) должны фиксироваться в ручке (или в адаптере) без люфтов;

• у отверток с храповым механизмом должна быть четкая фиксация переключателя направления вращения;

• храповый механизм должен работать четко, без пропусков и хруста;

• посадка крышки магазина для насадок на верхней части ручки должна быть плотной;

• на насадке желательны (но не обязательны) ясно читаемые обозначения - название производителя, размер рабочего профиля.

Рекомендации по хранению и уходу

Хранить отвертки лучше всего над рабочим местом, на спе­циальных штативах с отдельными гнездами для каждого инстру­мента. Желательно располагать их по возрастанию размеров, что облегчит поиск нужного инструмента. Отсутствие отвертки в штативе по окончании работы указывает на необходимость ее поиска. Вставки лучше хранить в упаковках, в которых они про­даются, где каждая вставка имеет свое гнездо, а пустое место сра­зу бросается в глаза, указывая на необходимость поиска. Отверт­ки и вставки после работы должны быть очищены от загрязне­ний, протерты чистой ветошью, осмотрены для выявления воз­никших дефектов, рассортированы по профилям и размерам и размещены в месте их постоянного хранения. Сборные отвертки с храповым механизмом нуждаются в периодической промывке этого механизма от загрязнений и смазке его моторным маслом.

Гаечные ключи

Гаечный ключ - слесарно-монтажный инструмент, пред­назначенный для отворачивания или заворачивания резьбовых элементов крепления (болтов, гаек) за счет приложения мус­кульной силы.

Рабочее усилие - усилие, прилагаемое для заворачивания или отворачивания элемента крепления.

Момент затяжки равен произведению величины рабочего усилия на плечо (расстояние от точки приложения усилия до оси крепежа). Например, для создания момента затяжки 10 Н-м необ­ходимо приложить усилие в 10 Н на плече 1 м от оси крепежа. Момент, необходимый для отворачивания («срыва») элемента крепления, как правило, выше момента затяжки.

Рабочий профиль ключа - совокупность поверхностей, предназначенных для передачи рабочего усилия от инструмента к головке резьбовой крепежной детали, например, шестигранной головке болта.

Головка гаечного ключа - часть инструмента, в которой сформирован рабочий профиль.

Тело гаечного ключа - часть инструмента, предназначенная для приложения рабочего усилия.

Ряд размерностей гаечных ключей (типоряд) - последова­тельность геометрических размеров рабочих профилей инстру­мента от минимального до максимального. Он определяется ме­ждународными и национальными стандартами - ISO, ГОСТ Р, DIN, ANSI, BS. (помимо рядов размерностей стандарты опреде­ляют типы гаечных ключей, требования к ним). Каждый произво­дитель выпускает инструмент собственного типоряда, являюще­гося частью национального или международного стандарта. Этот ряд выбирается с учетом ориентации ассортимента фирмы на оп­ределенный сектор рынка ручного инструмента - транспортный, промышленный, строительно-монтажный, энергетический.

Метрические гаечные ключи предназначены для работы с крепежом метрической системы, основной единицей измерения которой является миллиметр (мм). Ряд размерностей составляет от 2,5 до 230 мм..

Дюймовые гаечные ключи предназначены для работы с крепежом дюймовой системы, единицей измерения которой яв­ляется британский дюйм (дюйм = 25,4 мм). Ряд размерностей со­ставляет от 1/8 до 9 1/8 дюйма.

Некоторые производители выпускают инструмент, способ­ный работать и с метрическим, и с дюймовым крепежом. Однако такие гаечные ключи имеют увеличенные люфты при позицио­нировании на крепеже, что затрудняет работу в условиях ограни­ченного доступа.

Основные типы гаечных ключей

Рожковые гаечные ключи (рис. 2.19) ранее были наиболее распространены, но постепенно их вытесняют другие. Используют­ся следующие виды рожковых гаечных ключей:

• двусторонний - имеет две головки различных размеров, рабочий профиль которых состоит из двух параллельных губок (открытый зев). Как правило, внутренние размеры головок «со­седствуют» в типоряде (например, 12 и 13 мм). Продольная ось головок отклонена от оси тела на 15° для удобства работы. В не­которых моделях ключей отклонение составляет 22,5°; 30°; 60°; 70° и 75°. Толщина самих губок может быть малой (для работы в труднодоступных местах), нормальной или большой (для работы с крепежом, изготовленным из мягких цветных металлов);

• односторонний - одна головка и удлиненное тело, что позво­ляет создать больший момент затяжки на крепеже. Используются

«чу;,"¹

- д в

Рис. 2.19. Рожковые гаечные ключи:

а - двусторонний; б - односторонний; в - односторонний затяжной; г-ударный; д - быстродействующий; е - «воронья лапа»

в основном на сборочных конвейерах, где приходится работать с крепежом одного размера;

• односторонний затяжной - тело в виде цилиндрического хвостовика с шариковым фиксатором. При работе с крепежом больших размеров для создания больших моментов на инстру­мент надеваются специальные трубчатые удлинители;

• ударный - состоит из одной головки и короткого тела, имеющего на конце прямоугольный прилив («наковальню»), по которому ударяют молотком или кувалдой. Этот инструмент предназначен для крепежа больших размеров, где необходимый момент не может быть создан мускульным усилием, приложен­ным к ключу;

• быстродействующий - имеет измененную форму рабочего профиля и одну короткую губку, что позволяет быстро перестав­лять инструмент на крепеже. Для изменения направления враще­ния ключ переворачивают на 180°;

• «воронья лапа» - представляет собой отдельную головку. В ней есть отверстие в виде квадрата размером 1/4, 3/8 или 1/2 дюй­ма для различных видов приводов (удлинителя, привода с шар­ниром, угловой рукоятки), которые используются с торцевыми головками. Этот инструмент применяют для работы в местах с очень ограниченным доступом;

• с профилированными губками (рис. 2.20) - имеет высту­пы на рабочих поверхностях, которые увеличивают количество

пятен контакта и смещают их от углов граней крепежа. Это по­зволяет прикладывать повышенные рабочие усилия без повреж­дения элемента крепления. Эти ключи дают возможность отвора­чивать крепеж с частично деформированными (смятыми) углами.

Основным достоинством рожковых ключей является способность действовать в местах с ограниченным доступом к крепе- . ф жу. Основной недостаток - усилие на кре- **. пеж передается только в двух пятнах кон-

^ такта, близко расположенных к углам гра-

Рис 2 20 Р ^НС^ ^^{За исключением} ключей с профилиро-

„ ’ ванными губками). Поэтому при приложе-

выи гаечный ключ с _с С _с

, нии значительных рабочих усилии губки

профилированными ,

V, ^ рожкового ключа могут деформировать уг-

У лы крепежа.

Накидные гаечные ключи (рис. 2.21) представляют собой инструмент, рабочие профили которого находятся внутри двух колец (или одного кольца), надевающихся (накидывающихся) на крепеж. Для шестигранного крепежа рабочий профиль имеет 6 или 12 граней. Инструмент с шестью гранями позволяет прикла­дывать больший момент к крепежу без его повреждения. Ключи с 12 гранями удобнее в условиях ограниченного доступа. Инстру­мент этого типа с одной размерностью рабочего профиля выпус­кается со стандартной или увеличенной длиной тела. Производят следующие виды накидных гаечных ключей:

• двусторонний - может быть плоским (оба кольца находят­ся в одной плоскости с телом), иметь кольца, отогнутые на угол 15; 22,5°, или с коленообразным соединением кольцевых частей с телом («коленчатый» накидной ключ);

• двусторонний «стартерный» - тело инструмента изогнуто в виде полумесяца;

• двусторонний S-образный - тело ключа выполнено в форме латинской буквы S;

• односторонние с удлиненным телом, затяжной и удар­ный - имеют конструкцию тела сходную с аналогичными рожко­выми ключами и предназначены для тех же целей;

• с разъемным кольцом - его механизм позволяет раскрыть и закрыть кольцо (обычно 12-гранное) для надевания на длинные резьбовые соединения и трубопроводы. Под нагрузкой кольцо затягивается, а при обратном ходе ослабляется;

У*Ч

о

О

Рис. 2. 21. Накидные гаечные ключи:

а - двусторонний с отгибом колец 15°; б - двусторонний «коленча­тый»; в - двусторонний стартерный; г - двусторонний S-образный; д - односторонний; е - односторонний затяжной; ж - ударный; з - односторонний с разъемным кольцом; и - двусторонний с храповыми механизмами

• с храповым механизмом («трещоткой») - для более быст­рой работы внутри кольца встроен механизм, передающий уси­лие только в одну сторону, который может быть ступенчатым («звездочка») или бесступенчатым («фрикцион»). Направление вращения изменяется рычажным переключателем на ключе или поворотом инструмента на 180°. Ключи могут быть одно- и дву­сторонними. Кольца располагаются в одной плоскости с телом или под углом 15°. Этот вид ключей недопустимо применять для ослабления («срыва») и окончательного затягивания крепежа во избежание повреждения храпового механизма.

Достоинства накидных ключей - возможность прикладывать к крепежу значительные моменты (за исключением инструмента с храповым механизмом) и работать в местах с ограниченным

доступом. Недостаток - неудобство работы на длинных резьбо­вых соединениях и невозможность работы на трубопроводах (за исключением инструмента с разъемным кольцом).

Комбинированные гаечные ключи (рис. 2.22) - инстру­менты, одна головка которого рожковая, а другая - накидная или торцевая. Обе головки имеют одну размерность. Комбинирован­ные ключи по длине тела (при одной размерности рабочего про­филя) делятся на четыре вида: укороченные (работа в местах с ограниченным доступом), стандартные, удлиненные (для созда­ния повышенного момента), сверхдлинные (для создания макси­мального момента). Выпускаются следующие виды комбини­рованных гаечных ключей:

'"1

Рис. 2.22. Комбинированные гаечные ключи:

а - различной длины (сверхдлинные, удлиненные, стандартные, укоро­ченные); б - с храповым механизмом в накидной головке; в - с шарнир­ной торцевой головкой; г - твистер

• рожково-накидной - на одном конце головка рожкового, на другом - накидного ключа. Накидное кольцо может иметь 6 или 12 граней. Рожковая часть расположена в одной плоскости с телом или отогнута на 15°, а кольцевая на 15°; 22,5° или через

небольшой коленчатый изгиб на 15°. Этот ключ может иметь в накидной части храповой механизм ступенчатого или бесступен­чатого типа;

• рожково-торцевой - вместо накидного кольца имеет тор­цевую головку (6 или 12 граней), присоединенную на шарнире;

• твистер - инструмент, тело которого скручено на 90° по продольной оси. Это позволяет увеличить примерно на 40% уси­лие, прилагаемое к ключу, так как рука воздействует на плос­кость тела, а не на его ребро.

Комбинированные ключи получают все большее распро­странение благодаря объединению достоинств разных типов ин­струмента. Недостатком является то, что ключ предназначен только для одного размера крепежа.

Накидные прорезные («трубопроводные») гаечные ключи (рис. 2.23) предназначены для работы с крепежом на различных тру­бопроводах. Два массивных накидных кольца увеличенной высоты должны обеспечивать целостность крепежа при высоких моментах затяжки или отворачивания. Кольца могут иметь 6 или 12 граней, располагаться в одной плоскости с телом или быть отогнуты на 15°. В каждом кольце выполнена сквозная прорезь под углом 45°, 30° или 60° к продольной оси тела ключа. Ширина прорези зависит от диаметра трубопровода. Не рекомендуется применять «трубо­проводные» ключи для других работ, чтобы не повредить рабочий профиль инструмента, что в дальнейшем обязательно скажется на качестве работы с «трубопроводным» крепежом.

w-" “ '

Рис. 2.23. Накидной прорезной гаечный кчюч

Разводные гаечные ключи (рис. 2.24) - инструменты с ре­гулируемыми «под крепеж» размерами рабочего профиля. Вы­пускаются два вида разводных ключей:

• рожковый - имеет неподвижную и подвижную губки, по­следняя перемещается винтовым механизмом. При работе инст­румент необходимо располагать так, чтобы конец подвижной губки «смотрел» по направлению вращения крепежа для обеспе­чения надежного захвата;

Ге

г *'

<

# * ■$ f ■* ■

Рис. 2.24. Разводные гаечные ключи: а -рожковый; б - односторонний накидной: в - двусторонний накидной

• накидной - внутри головки, отогнутой от тела ключа на 15°, расположен ползун, перемещаемый винтовым механизмом для изменения рабочего размера. Выпускаются односторонние, с пластмассовой ручкой для удобства, и двусторонние инструмен­ты. Этот вид ключей передает усилие на крепеж в четырех точках.

Достоинство разводных ключей - возможность работать с разными размерами крепежа. Недостаток - вероятность люфта подвижного элемента, что может привести к срыву с крепежа, а также к деформации его граней.

Качественный инструмент должен иметь:

• ровную, тщательно обработанную поверхность, с плотным, равномерным защитным покрытием без видимых дефектов (от­слоений, разрывов покрытия). Все дефекты покрытия приводят к коррозии;

• хорошо обработанный рабочий профиль без забоин, рако­вин и заусенцев;

• строго параллельные губки рожковых головок;

• кольца одинаковой толщины и отверстие, находящееся точ­но по его центру для накидных и комбинированных ключей;

• четко срабатывающий и надежно фиксирующийся пере­ключатель направления вращения (если он предусмотрен конст­рукцией) в храповом механизме;

• ясно читаемый логотип фирмы;

• сведения о материале инструмента или технологические над­писи (CHROME STEEL ALLOY, CHROME VANADIUM, CHROME MOLYBDENUM - обозначение сплава; FORGED, DROP FORGED, FULLY FORGED - при изготовлении применя­лась ковка);

• обозначение размера крепежа, для работы с которым пред­назначен инструмент.

На высококачественном инструменте в маркировке может содержаться дополнительная информация:

• номер национального патента;

• номер ключа по каталогу фирмы-производителя;

• страна изготовления;

• гарантийные обязательства производителя (LIFE-TIME WAR­RANTY FULL LIFE WARRANTY - «Пожизненная гарантия»).

В инструменте не должно быть:

• искривления тела относительно продольной оси (если это не предусмотрено конструкцией), что может быть следствием нарушения режимов термообработки или отсутствия выходного контроля качества;

• «проскоков» при вращении храповых механизмов;

• люфта в шарнирах комбинированных ключей с торцевыми головками.

Для очистки загрязненного инструмента, а также в профи­лактических целях все гаечные ключи нужно периодически про­тирать чистой тряпкой, слегка смоченной моторным маслом, за­тем вытирать насухо.

В качестве профилактической меры необходимо смазывать моторным маслом храповые механизмы и переключатели, при этом следить, чтобы масло попало внутрь и распределилось по трущимся частям. Затем излишки масла удаляются.

Съемники

Механические съемники предназначены для демонтажа де­талей, установленных с натягом, когда для деталей требуется не­значительные усилия.

Специальная рычажная система позволяет фиксировать за­хваты во всем диапазоне.

Они имеют 2 варианта сборки - для внутреннего и внешнего захвата детали; кроме того - с двумя или тремя захватами.

Съемники-хомуты предназначены для демонтажа шесте­рен, подшипников, колес, муфт, крыльчаток, шкивов и других деталей, посаженных с натягом, которые могут быть повреждены обычными съемниками.

Надежная и компактная конструкция позволяет регулировать глубину захвата.

В состав съемников входят домкрат одностороннего дейст­вия с пружинным возвратом штока, который может сниматься и использоваться отдельно, и различные типы наконечников.

Съемники-хомуты просты и удобны в эксплуатации.

Гидравлические съемники предназначены для демонтажа различных деталей и узлов (шкивы, шестерни, втулки), имеющих посадку с натягом.

Большинство моделей выполнено с возможностью захвата за внутренний контур детали.

Универсальные съемники предназначены для демонтажа деталей, установленных с натягом, таких как шестерни, колеса, муфты, крыльчатки, а также тонкостенных и установленных в отверстия деталей (обойм, подшипников), которые могут быть разрушены при снятии механическими съемниками.

Являются уникальной комбинацией съемника-хомута, съем­ника с комбинированным (внешним/внутренним) захватом и домкратом с полым штоком, который может сниматься и исполь­зоваться отдельно.

Идеальное решение при малом расстоянии между снимаемой деталью и стенкой корпуса.

Два варианта сборки - для съема деталей посаженных в от­верстие и для съема деталей с помощью «хомута».

Хомуты-съемники с гидроусилителями обеспечивают воз­можность приложения тягового усилия к внутреннему кольцу подшипника - нагрузка не передается через тела качения, что сводит к минимуму риск повреждения подшипника. Они имеют большую длину захвата (до 860 мм). Гидроусилители существен­но облегчают демонтаж и создают тяговое усилие до 8 тонн.

Самоблокирующаяся система захватов обеспечивает высо­кий уровень безопасности (соответствует нормам TUV/GS).

Позволяет выполнять простой демонтаж подшипников, шки­вов, шестерен, втулок с минимальным усилием.

Детали имеют эффективное антикоррозийное покрытие. Съемник прост и удобен в работе.

В комплект входят вставки длиной 50, 100, 150 мм и захваты длиной 150, 200, 250 мм.

Автономные съемники с регулируемой глубиной захвата и со встроенными насосами для снятия деталей с усилием до 15 тонн. Они позволяют проводить регулировку глубины захвата для более точного позиционирования съемника относительно снимаемой детали и оснащены штампованными лапами из высо­коуглеродистой стали.

Концы лап проходят дополнительную термическую обработ­ку для обеспечения максимальной твердости.

Конструкции съемников допускают использование их в двух вариантах (с двумя и тремя лапами) в зависимости от типа вы­полняемой работы.

Труборезы

Труборезы ручные. Уникальная конструкция позволяет производить резку с минимальным усилием, а малый угол пово­рота трубореза позволяет производить резку в труднодоступных местах, а также на высоте.

Во время резки не образуется искр и шума, что позволяет использовать труборез во взрывоопасной атмосфере и в местах с ограничением по уровню шума.

Большой срок службы режущих роликов обеспечивает ми­нимальную стоимость эксплуатации, срез не нуждается в допол­нительной обработке.

Изделие имеет малую массу и габариты.

Предназначены для резки водогазопроводных труб;

Разгонщики фланцевых соединений позволяют отказаться от устаревших методов разгонки фланцевых соединений трубо­проводов при замене уплотнительных прокладок, установке за­глушек, замене вентилей, клапанов на магистральных газопрово­дах, теплоцентралях, сантехсистемах.

Они оснащены двумя клиньями, обеспечивающими эффек­тивное и безопасное раздвижение фланцев.

Специальное покрытие полностью исключает искрообразо- вание.

Гидравлические трубогибы предназначены для гибки водо­газопроводных труб в холодном состоянии. Они выпускаются в двух исполнениях - с закрытой и открытой рамой и комплектуют­ся набором пуансонов в соответствии с диапазоном гибки труб.

Легкая и компактная конструкция, изготовленная из сплавов алюминия, позволяет производить работы на месте монтажа тру­бопроводных и сантехнических систем.

Максимальный угол изгиба 90°. Некоторые модели оснаще­ны для контроля точности гибки угловым индикатором.

Легкий трубогибочный станок предназначен для гибки труб различных видов в холодном состоянии.

Выносной электрический насос позволяет проводить серий­ную гибку с высокой скоростью и минимальными усилиями.

Модели оборудованы размыкаемой рамой облегчающей за­кладку сгибаемой трубы в трубогиб.

Сменные пуансоны для широкого диапазона диаметров труб обеспечивают сгиб до 90°.

Легкая и мобильная конструкция оборудована роликами для облегчения перемещений.