Раздел II наладка и пуск оборудования

Глава 6

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО НАЛАДКЕ И ПУСКУ ОБОРУДОВАНИЯ Проектно-техническая документация пускового комплекса

Наладкой и пуском оборудования называют совокупность технологических операций по подготовке, оснастке и регулиро­ванию оборудования (машин, автоматических линий).

Наладка оборудования включает ревизию (проверку) и на­стройку кинематических цепей, установку и регулирование при­способлений, инструментов и других устройств для обеспечения нормальной работы оборудования в заданных условиях на про­тяжении определенного времени (смена, сутки, время настройки инструмента или обработки продукции). Кроме того, наладка - это часть технологического процесса при техническом обслужи­вании оборудования.

В зависимости от характера и объема пусконаладочных ра­бот, а также от квалификации кадров эти работы производят хо­зяйственным или подрядным способом.

При хозяйственном способе наладку оборудования выпол­няют наладчики самого предприятия молочной промышленности. Обычно этот способ используют при небольшом объеме работ, например при наладке отдельных машин или аппаратов на дейст­вующих предприятиях молочной промышленности.

Подрядный способ наиболее эффективен при наладке вновь монтируемого оборудования в больших количествах на дейст­вующих предприятиях в период их реконструкции, а также в слу­чае установки сложного зарубежного оборудования.

Организацию пусконаладочных работ начинают с изучения проектно-технической документации объекта специалистам и- наладчиками до начала монтажных работ или в начальной ста­дии. Это необходимо для предотвращения неточности при мон­таже и ошибок, допущенных в проекте в отношении компоновки оборудования, противопотоков в транспортных операциях, «уз­ких мест» в технологической схеме, применения устаревшего оборудования, не прогрессивных технологических процессов и таких решений в проекте, которые приводят к нарушению правил безопасности и промышленной санитарии, создают трудности и неудобства для работы производственного персонала, обслужи­вания и ремонта оборудования. Следует устранить все. что может послужить препятствием в нормальной работе предприятия.

Специалисты пусконаладочной организации оказывают ква­лифицированную техническую помощь заказчику в надзоре за технически грамотным и качественным выполнением всех работ по монтажу технологического оборудования, технологических металлоконструкций, транспортных средств и технологических коммуникаций, связанных с работой этого оборудования в соот­ветствии с проектами, СНиПами, техническими условиями и пас­портами заводов-изготовителей оборудования. При этом не сле­дует упускать из виду качество изготовления фундаментов и дру­гих несущих металлоконструкций, предназначенных для монтажа на них оборудования и емкостей.

Основная задача, которую ставят перед пусконаладочной ор­ганизацией - это выполнение всего состава работ по наладке и пус­ку предприятия, начиная с ревизии оборудования, обкатки на холо­стом ходу, комплексного испытания оборудования под нагрузкой на инертной среде и сырье, и заканчивая отработкой технологиче­ских процессов с достижением принятых проектных режимов, ос­воением проектных мощностей и обучением производственного и эксплуатационного персонала заказчика, занятого на технологиче­ских операциях, обслуживании и ремонте оборудования.

Необходимо, чтобы за объектом был закреплен высококва­лифицированный специалист в должности старшего прораба или производитель работ, хорошо знающий нормы на проектирова­ние, технические условия на монтаж, а также особенности экс-

плуатации предприятий молочной промышленности. Для преем­ственности и передачи опыта необходимо прикрепить к нему ин­женера со стороны заказчика, который контролировал бы выпол­нение указаний прораба, особенно в ответственные периоды мон­тажа, а также оказывал помощь при выполнении различных про­верочных работ, когда это трудно сделать одному человеку. Кро­ме того, такая совместная работа создаст условия для повышения квалификации инженерно-технических работников.

Составление сметы и заключение договоров с заказчиками на выполнение пусконаладочных работ производится задолго до начала непосредственного производства этих работ, т. е. на ста­дии окончания основных строительных работ и начала монтаж­ных работ.

Своевременное установление договорных взаимоотношений необходимо для того, чтобы специалисты пусконаладочных ор­ганизаций имели юридическое право оказывать влияние через заказчика на проектные и строительно-монтажные организации для своевременного выполнения поставленных задач. Для надзо­ра специалисты-наладчики в процессе производства подготови­тельных и монтажных работ выезжают на объект. Продолжи­тельность пребывания их на объекте зависит от мощности пред­приятия, сроков строительства и монтажа, форсирования мон­тажных работ. Эта часть работы должна выполняться без увели­чения сметной стоимости работ, так как грамотный технический надзор за качественным выполнением монтажных работ даст возможность сократить сроки производства пусконаладочных работ и избежать простоя путем своевременного устранения де­фектов монтажа, которые могут привести к значительным непро­изводительным расходам.

Для квалифицированного и качественного проведения пуско­наладочных работ по технологическому оборудованию тщатель­но изучают техническую документацию пускового комплекса (пусковой комплекс, утвержденный соответствующей организа­цией; проектное задание с дополнениями и изменениями; техно­логический проект с дополнениями и изменениями, с полным набором рабочих чертежей и нормалей; проекты теплотехниче­ских, сантехнических и других трубопроводов, обеспечивающих работу технологического оборудования, на стадии рабочих чер­тежей; заводские паспорта на оборудование, подлежащее пуску),

которую передает заказчик пусконаладочной организации после заключения договора на производство пусконаладочных работ.

При этом обращают внимание на основные цехи и сооруже­ния, без которых невозможен пуск производства; основной и вспомогательные технологические процессы (по проектному за­данию); проектную мощность пускаемого объекта, каждой линии и агрегата; количество перерабатываемого основного и вторично­го сырья; количество и параметры потребляемых пара и воды; потребное количество рабочих, осуществляющих технологиче­ский процесс; количество основных и второстепенных видов вы­пускаемой продукции; соответствие запроектированного техно­логического процесса достигнутому уровню технологии на мо­мент строительства предприятия; технологические схемы, планы и разрезы (в технологической части проекта на стадии рабочих чертежей) для уяснения всех деталей технологического процесса; недостатки и достоинства проекта.

Необходимо выявить, какие отклонения допущены от проект­ного задания и как это влияет на технологический процесс; со­блюдаются ли последовательность технологических процессов и правильное взаимное расположение оборудования в плане и по высоте; нет ли перекрещивания и противопотоков технологиче­ских грузов, соприкосновения готовой продукции с сырьем и внимательно проанализировать расположение рабочих мест от­носительно обслуживаемого и окружающего оборудования, от­носительно строительных конструкций, удобно ли обслуживать оборудование и выполнять определенные технологические опе­рации и соблюдаются ли при этом правила безопасности и про­мышленной санитарии; везде ли соблюдаются необходимые дис­танции между машинами и строительными конструкциями со­гласно существующим нормам.

Все выявленные неточности и упущения проекта, обнару­женные в результате тщательного изучения и анализа проектно­технической документации, которые могут отрицательно повли­ять на нормальную работу предприятий, необходимо устранить и внести соответствующие изменения. Если эти изменения не носят принципиального характера и улучшают работу, облегчают труд рабочих, то могут решаться на месте совместно с представителя­ми заказчика и монтажной организации. Если проведенные рас­четы или предложения наладчиков вносят принципиальные из­менения в проект, направлены на улучшение работы предпри­ятия, устранение «узких мест», то все изменения такого порядка должны производиться проектирующей организацией, для чего наладчики должны представить соответствующую ведомость де­фектов проекта, а на изменения и дополнения - соответствующие обоснованные технические расчеты, схемы и чертежи и совмест­но с заказчиком добиваться перед соответствующей проектной организацией обязательного внесения необходимых изменений и исправлений, привлекая для этого в необходимых случаях науч­но-исследовательские и проектные организации.

Кроме того, необходимо выяснить, согласована ли с проект­ной организацией замена одного оборудования другим, если это приводит к изменению производительности и вызывает сомнения в надежности и прочности несущих конструкций.

Проектную документацию изучают задолго до начала пуско­наладочных работ, а для уточнения некоторых вопросов и сопос­тавления с натурой выезжают на объект. При этом выясняют, за­проектированы ли площадки и лестницы для обслуживания обо­рудования, расположенного на высоте, везде ли легко доступно управление запорной арматурой на трубопроводах, запроектиро­ваны ли все необходимые контрольно-измерительные приборы и предусмотрено ли отключение отдельных участков на случай проведения ремонта или устранения аварии. Выясняют, насколь­ко механизированы транспортные операции, проверяют системы технологических, теплотехнических, санитарно-технических и других трубопроводов, обеспечивающих работу технологическо­го оборудования, выясняют, внесены ли в проектах трубопрово­дов поправки при изменении в технологической части, т. е. тща­тельно сверяют монтажные чертежи с технологическими схема­ми. Все это позволяет быстро ориентироваться при производстве пусконаладочных работ, испытании оборудования на сырье и ос­воении технологических процессов.

Изучая проектно-техническую документацию пускового комплекса, проверяют наличие заводских паспортов на оборудо­вание, подлежащее пуску, а также комплектовочных ведомостей и актов испытаний, сравнивая производительность установленно­го оборудования с запроектированным.

Надзор за качественным выполнением строительных и механомонтажных работ

При подготовительных и основных монтажных работах на­ладчики выезжают на объект для оказания технической помощи заказчику в надзоре за качественным выполнением монтажных работ. Они проверяют соответствие проекту, техническим усло­виям, паспортам и СНиП на оборудование фундаментов и других опорных конструкций под оборудование по расположению, раз­мерам, отметкам и качеству, а также соответствие проекту техни­ческих характеристик фактически устанавливаемого оборудова­ния, качество оборудования и его исправность.

Все монтируемые металлоконструкции и вспомогательное оборудование проверяют на соответствие проекту.

Специалисты-наладчики проверяют соответствие проекту и техническим условиям монтируемых технологических и других трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры по располо­жению уклонов, качеству применяемых материалов, отсутствию вредных сопротивлений, наличию термокомпенсаторов на трубо­проводах, заземлений и гильз для прохода в стенах, полах, консо­лях, а также прочность и плотность трубопроводов, обеспечи­вающих нормальное и бесперебойное ведение технологических процессов на оборудовании и аппаратах.

На все дефекты, обнаруженные при монтажных работах, а также при ревизии и обкатке оборудования на холостом ходу, наладчики составляют технически обоснованные дефектные ве­домости и через заказчика доводят до сведения монтирующей организации для устранения всех дефектов монтажа до сдачи оборудования заказчику под наладку. На дефекты оборудования также составляют соответствующие акты для предъявления рек­ламаций заводу-изготовителю оборудования.

Организационно-технические мероприятия при наладке и пуске оборудования

Комплектование бригады наладчиков. После того как специалистами субподрядной организации из пусконаладочного управления будет признано, что на объекте появился достаточ­ный фронт для производства пусконаладочных работ, приступают к укомплектованию бригады специалистов молочного участка для командирования на объект. По представлению начальника участка приказом назначается руководитель бригады, который является административно-техническим лицом на объекте и не­сет ответственность за качественное и своевременное выполне­ние плановых заданий. Он старший в бригаде и ему подчинен весь персонал бригады и переданный заказчиком производствен­ный персонал предприятия. Оформляет документы с заказчиком и решает все возникающие вопросы только руководитель брига­ды. Он ответствен за соблюдение всеми членами бригады дисци­плины, правил внутреннего распорядка, правил охраны труда и пожарной безопасности.

Состав бригады формирует начальник участка или старший прораб. Количественный состав бригады зависит от мощности предприятия, состояния строительных и монтажных работ на объекте, объема и фронта наладочных работ, степени форсирова­ния монтажных работ и сроков ввода объекта в эксплуатацию. Бригада должна быть укомплектована специалистами, имеющи­ми опыт в наладке отдельных видов оборудования, так как такая специализация способствует качественному выполнению и со­кращению сроков наладочных работ.

Бригаду необходимо комплектовать из инженерно-техни­ческого персонала и высококвалифицированных слесарей-налад- чиков, хорошо знающих монтажное и слесарно-сборочное дело. Техники, инженеры и старшие инженеры наряду с выполнением своих инженерных обязанностей при наладке оборудования вы­полняют также и наладочные работы вместе со слесарями-налад- чиками по разборке и ревизии оборудования, устранению дефек­тов оборудования и монтажа, для чего должны обладать соответ­ствующими навыками и знать приемы слесарно-монтажных и сборочных работ.

Бригада специалистов молочного участка на объекте может доукомплектовываться рабочими заказчика с оформлением их согласно существующему положению. Это необходимо для того, чтобы не направлять в командировку слесарей низкого разряда, а также для обучения эксплуатационного персонала заказчика приемам наладки оборудования с целью повышения качества экс­плуатации оборудования при работе предприятия.

Крайне необходимо до начала индивидуального и комплекс­ного опробования оборудования на сырье периодическое присут­ствие в бригаде наладчиков специалиста-технолога молочной промышленности. Это дает возможность квалифицированнее и качественнее наладить и подготовить оборудование к работе, по­зволяет своевременно устранить ряд упущений, которые могут препятствовать выполнению чисто технологических операций при работе оборудования на сырье.

Особое внимание следует уделять оснащению бригады кон­трольно-измерительными приборами, слесарным инструментом обычным и специальным в количестве, обеспечивающем выполне­ние всех слесарно-сборочных операций по наладке оборудования.

До выезда на объект руководитель бригады получает от ру­ководства участка плановое задание и инструктаж; знакомится с договором, программой-сметой и календарным планом; обеспе­чивает наблюдение за отбором инструмента, приборов и техниче­ской литературы, а также своевременный отъезд бригады.

По прибытии на объект руководитель бригады осуществляет следующее:

• отмечает у заказчика прибытие бригады и добивается назна­чения приказом ответственного лица, обеспечивающего ре­шение всех технических и организационных вопросов на весь период проведения работ на объекте;

• разрешает все вопросы, связанные с бытовым устройством чле­нов бригады, со служебным помещением и помещением для хранения инструментов, обеспечением наладчиков спецодеж­дой, специнструментом, обтирочным, смазочным и другими ма­териалами;

• согласовывает с заказчиком график проведения пусконала­дочных работ цехов и линий объекта;

• составляет заявку на смазочные, набивочные, прокладочные и другие материалы, необходимые для проведения пусконала­дочных работ, и передает ее заказчику;

• составляет календарный график производства пусконаладоч­ных работ бригадой на месяц в трех экземплярах (один вы­слать руководству пуско-наладочных организаций и один пе­редать ответственному за пусковой комплекс со стороны за­казчика) и пооперационный график производства пусконала­дочных работ на все технологическое оборудование согласно содержанию состава работ.

Кроме того, руководитель бригады знакомит бригаду с проек­том и технологическим оборудованием объекта; расставляет чле­нов бригады по цехам, линиям, машинам и выдает письменные задания ответственным за цеха, линии и машины; приводит инст­руктаж по правилам безопасности в бригаде конкретно по каж­дому рабочему месту и объекту в целом с регистрацией в журна­ле и с обязательной росписью инструктируемых; оформляет акт на начало работ.

Каждый член бригады ведет журнал (тетрадь) по закреплен­ному за ним оборудованию с ежедневной регистрацией выпол­няемой им работы в течение всего периода проведения пускона­ладочных работ на объекте.

Подготовка кадров. Вопрос о подготовке кадров ставят пе­ред заказчиком одновременно с началом пусконаладочных работ. Заказчиком должны быть подготовлены рабочие соответствую­щих специальностей в количестве, предусмотренном расчетными данными проекта.

Желательно предварительно провести стажировку рабочих на предприятиях, имеющих оборудование, аналогичное установ­ленному на пусконаладочном комплексе. Окончательное обуче­ние рабочих этих специальностей, инженерно-технических ра­ботников проводят на рабочих местах, совместно со специали­стами, проводящими пусконаладочные работы.

Одновременно с началом пусконаладочных работ на холо­стом ходу заказчик должен выделить необходимое количество обслуживающего персонала из числа слесарей, электриков, кото­рые знают оборудование. За 4-5 дней до проведения испытания на сырье специалисты пусконаладочной организации расстанав­ливают рабочих по операциям (со стороны заказчика) и индиви­дуально обучают каждого рабочего приемам и методам правиль­ной и безопасной эксплуатации машин и агрегатов. Заказчик или специалисты-наладчики проводят занятия по правилам безопас­ности и технологическим процессам по утвержденным програм­мам со сдачей технического минимума.

Организационно-технические мероприятия. Перед нача­лом пусконаладочных работ на сырье заказчик выделяет ответст­венных лиц за подачу пара, воды, электроэнергии, сжатого возду­ха, а также за соблюдение правил безопасности в пускаемых це­хах и отделениях; проводит санитарные мероприятия по подго­товке цехов к работе (уборка помещения, мойка оборудования, дезинфекция) и получает от заведующего лабораторией химиче­ского и микробиологического контроля предприятия разрешение на начало работы цеха (отделения); расстанавливает необходимое нестандартное и вспомогательное оборудование; выделяет необ­ходимое количество тары и транспортное оборудование (тележ­ки, лотки, ящики); подготавливает в необходимом количестве спецодежду, инструменты и дезинфицирующие материалы; вы­деляет специалистов - химика и микробиолога для экспертизы, взятия проб продукции; после окончания работы цеха, отделения проводит необходимые санитарные мероприятия; проверяет го­товность лаборатории к проведению необходимых анализов по проверке качества готовой продукции.

Заказчик совместно с наладчиками составляет графики выхо­да рабочих на работу и подачи сырья по времени, по количеству и по виду, а также изготавливает и устанавливает в цехах необхо­димые таблички и надписи по целевому назначению рукояток, вентилей, задвижек и кранов, предупреждающие таблички с над­писями «Не включать» на случай проведения ремонтных работ.