- •Содержание
- •Введение
- •Анализ исследований энергетического использования канско-ачинских углей
- •1.1 Этапы развития топочных технологий сжигания углей на тепловых электростанциях
- •1.2 Угли Канско-Ачинского бассейна и их энергетическое использование
- •1.3 Технологические способы подавления оксидов азота
- •1.3.1 Ступенчатое сжигание
- •Двухступенчатое сжигание
- •Отрицательные последствия применения двухступенчатого сжигания
- •Опыт компании Mitsui Babcock по усовершенствованию двухступенчатого сжигания
- •Внедрение метода трехступенчатого сжигания на угольных электростанциях в России и снг
- •Усовершенствование метода трехступенчатого сжигания
- •Концентрическое сжигание
- •1.3.2 Подача воды или пара в зону горения
- •Опыт мэи по подавлению оксидов азота впрыском воды в зону горения
- •1.3.3 Рециркуляция дымовых газов
- •Работы вти по внедрению рециркуляции для снижения оксидов азота
- •1.3.4 Сжигание топлив в кипящем слое
- •Сжигание твердых топлив в топках котлов, с классическим кипящим слоем
- •Топки с циркулирующим кипящим слоем
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем в России
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем под давлением
- •Котлы с кипящим слоем (промышленный опыт)
- •1.4 Шлакование и загрязнение поверхностей нагрева котельных агрегатов при сжигании канско-ачинских углей
- •1.5 Вовлечение в энергетику сажистых (окисленных) углей Канско-Ачинского бассейна
- •1.6 Исключение мазута при растопке и подсветке факела топочных камер котлов
- •1.7 Выбор цели и постановка задач исследования
- •Основные задачи исследований:
- •2 Особенности вещественного состава и свойств углей канско-ачинского бассейна по высоте пласта и глубине залегания
- •2.1 Оценка величины запасов сажистых и окисленных углей Канско-Ачинского бассейна
- •2.2 Состав и свойства березовского угля по высоте пласта и глубине залегания
- •2.2.1 Органическая часть
- •2.2.2 Теплотехнические характеристики
- •2.2.3 Состав и свойства минеральной части
- •2.2.4 Особенности распределения органической и минеральной частей по фракциям различных бурых углей при размоле
- •2.2.5 Реакционная способность
- •2.3 Особенности сжигания окисленного березовского угля
- •2.3.1 Экспериментальная установка и методика исследований
- •2.3.2 Работа топочной камеры
- •2.3.3 Поведение минеральной части
- •2.3.4 Загрязнение поверхностей нагрева
- •2.3.5 О роли механического недожога в формировании отложений летучей золы при сжигании канско-ачинских углей с высоким содержанием кальция
- •2.4 Анализ результатов исследований
- •3 Экспериментальные исследования по сжиганию ирша - бородинского угля и его полукокса
- •3.1 Сжигание кузнецкого угля и полукокса ирша-бородинского угля на Егоршинской грэс
- •3.2 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на Красноярской тэц-1
- •3.3 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на огневом стенде
- •3.4 Выводы
- •4 Исследования по Термической подготовке углей канско-ачинского бассейна
- •4.1 Математическое моделирование процесса термоподготовки углей
- •4.2 Исследования по термоподготовке канско-ачинских углей в слоевом реакторе
- •4.3 Исследования по термоподготовке и сжиганию канско-ачинских углей на полупромышленной установке
- •4.4 Выводы
- •5 Технологические схемы и устройства по повышению эффективности энергетического использования углей канско-ачинского бассейна
- •5.1 Увеличение тепловой эффективности поверхностей нагрева котельных агрегатов
- •5.2 Технологические схемы и устройства по термической подготовке канско-ачинских углей как эффективной ступени их сжигания на тепловых электростанциях
- •5.2.1 Технологические схемы и устройства по внешней термоподготовке
- •Термоподготовка с использованием стандартного оборудования
- •Термоподготовка с использованием принципа фонтанирования
- •5.2.2 Внутритопочная термическая подготовка Термоподготовка угольной пыли в циклонных предтопках
- •Термоподготовка в топочных устройствах с возвратно-поступательным движением потока
- •Топочные устройства по термической подготовке кау с вертикальной циркуляцией угольной пыли в угловых камерах
- •5.2.3 Система термоподготовки углей с применением муфельных предтопков
- •Опытно-промышленный образец системы муфельной растопки, установленной на котле бкз-420-140 пт1 Красноярской тэц-2
- •Система термической подготовки на котлах пк-40-1
- •Система термической подготовки на котлах бкз-420 Красноярской грэс-2
- •Работа универсальной пылеугольной горелки
- •5.3 Выводы
- •6 Трехмерное численное моделирование аэродинамики топочной камеры, оборудованной системой термической подготовки топлива
- •7 Экономическая оценка эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки углей канско-ачинского бассейна и определение перспектив ее тиражирования
- •7.1 Оценка коммерческой эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки канско-ачинских углей с учетом риска и неопределенности
- •7.1.1 Финансово-экономическая оценка технологии сжигания с внутритопочной термической подготовкой канско-ачинских углей с примененением высокоэкономичного котельного агрегата
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.1.2 Финансово-экономическая оценка технологии муфельной растопки канско-ачинских углей
- •Теплота сгорания мазута
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.2. Применение специализированной модели межотраслевого комплекса – Энергетической модели России для определения эффективности различных энерготехнологий
- •Характеристика условий добычи и использования канско-ачинских углей
- •7.3 Формирование исходных параметров и определение экономических последствий тиражирования технологии термической подготовки канско-ачинских углей на пылеугольные тепловые электростанции России
- •7.4. Предотвращенный экологический ущерб от реализации технологии термической подготовки канско-ачинских углей
- •7.4.1 Экологическая оценка проекта «Высокоэффективный экологически чистый котельный агрегат» (вэка)
- •Определение величины снижения платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии вэка
- •7.4.2 Экологическая оценка проекта «Безмазутная растопка котельных агрегатов» бмрк Расчет снижения платы за выбросы загрязняющих веществ
- •Количество угля, замещающего одну тонну мазута
- •При сжигании одной тонны мазута в топочную камеру котла поступает
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии бмрк
- •7.5 Выводы
- •Основные результаты и выводы
- •Список использованных источников
Введение
Канско-Ачинский бассейн (КАбасс) является крупнейшим буроугольным бассейном мира. Его общие геологические запасы, подсчитанные до глубины 600 м, составляют 600 млрд. т. Из них пригодны для добычи открытым способом 140 млрд. т, что составляетболее 70 % от общероссийских запасов углей открытой разработки.
В бассейне предусмотрена закладка новых сверхмощных угольных резервов. Повышение эффективности использования углей КАбасса в энергетике как основном потребителе становится особенно актуальным.
В настоящее время энергетическое использование канско-ачинских углей (КАУ) на тепловых электростанциях выдвигает одновременно несколько задач, решить которые необходимо в ближайшее время.
Прежде всего к ним следует отнести проблему загрязнения и шлакования котлоагрегатов, что обусловлено специфическим составом минеральной части канско-ачинских углей. Для решения этой проблемы в свое время было предложено на некоторых ТЭС провести довольно дорогую реконструкцию топочных камер котлоагрегатов с переводом их на жидкое шлакоудаление. На реконструированных котлах снизилась скорость роста прочносвязанных отложений на высокотемпературных поверхностях нагрева, но одновременно возросла их прочность и значительно увеличилась концентрация оксидов азота в дымовых газах. К настоящему времени различными организациями проведено огромное количество исследований по изучению механизма образования и упрочнения натрубных отложений при сжигании углей. Однако отсутствуют работы по обобщению и практическому применению результатов этих исследований. До настоящего времени не находят применения в энергетике так называемые сажистые угли, превратившиеся в результате сильного окислительного выветривания в рыхлую бесструктурную массу. Весь уголь, лежащий ниже сажистого, считается плотным неокисленным. Сейчас он используется на тепловых электростанциях и намечен для энергетических целей в будущем по всем месторождениям КАбасса. Для каменных углей имеются данные, свидетельствующие о том, что между слоем сажистого и рядового существует значительная по мощности переходная зона угля разной степени окисленности. Использование углей этой зоны совместно с рядовыми углями под общим названием «товарные канско-ачинские угли» является одной из причин ненадежной работы энергеческих котлов.
До сих пор не решена проблема существенного снижения вредных газовых выбросов с уходящими дымовыми газами на ТЭС. Используемые пассивные способы подавления вредных веществ в дымовых газах достаточно эффективны, но слишком дороги. Так, согласно опубликованным данным, при 50 %-ном снижении в дымовых газах оксидов серы и азота затраты составляют более 100 долларов на 1 кВт установленной мощности ТЭС, а при 75 %-ной очистке затраты возрастают до 200 долларов.
Наряду с пассивными методами в мире разработаны различные активные способы решения экологических проблем традиционной энергетики. К ним следует отнести: рециркуляцию дымовых газов, ступенчатое сжигание, специальные горелочные устройства, подачу аммиака и водяных паров в зону горения, вихревой способ сжигания и т. д.
Необходимо отметить, что ни один из известных активных способов одновременно существенно не решает даже две из вышеназванных проблем (шлакование и загрязнение поверхностей нагрева котлов и снижение вредных выбросов), не говоря уже о проблеме вовлечения в топливно-энергетический баланс России забалансовых углей КАбасса.
В настоящее время остро стоит проблема замены мазута при растопке и подсветке факела топочных камер котельных агрегатов углями Канско-Ачинского бассейна, стоимость которых более чем на порядок ниже стоимости жидкого топлива.
Ключевыми моментами современного этапа развития теплоэнергетики является энергосбережение и экологический аспект.
В связи с этим возникает необходимость проведения исследований, направленных на совершенствования технологии энергетического использования углей Канско-Ачинского бассейна на тепловых электростанциях (ТЭС), позволяющих разработать научно обоснованные технические решения, обеспечивающие надежность, экономичность и экологическую безопасность работы котельного оборудования энергетических систем и комплексов, внедрение которых в наибольшей степени позволило бы решить все вышеуказанные проблемы одновременно.
Кроме этого, следует обратить внимание на совершенствование научно-методологического подхода к системной оценке новых эффективных технологий.
Результаты, изложенные в данной монографии, могут быть использованы при проектировании теплоэнергетического оборудования электростанций, работающих не только на углях Канско-Ачинского бассейна, но и на других твердых топливах.
С методической точки зрения материал книги представляет интерес для аспирантов и студентов энергетических факультетов вузов при изучении курсов «Парогенераторы», «Теплогенерирующие установки» и «Экологически безопасные технологии в энергетике».
Автор выражает огромную благодарность и глубокую признательность всем сотрудникам кафедры «Тепловые электрические станции» и лаборатории «Термическая подготовка углей» Политехнического института Сибирского федерального университета (ПИ СФУ), принимавшим активное участие в проведении исследований, изложенных в книге.
