6. Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов

К основным параметрам зон хранения зрузов,которые должны быть определены при проектировании,относятся:

Е-вместимость зоны храниния,(т.е.количество сыпучих грузов,единовременно расположенных в складе),т.;

V – объем сыпучих грузов в штабелях основной зоны хранения,м;

L_ш, B_ш, H_ш- длина,ширина и высота основного штабеля.

Одновременно с определением параметров зон хранения устанавливают форму основного штабеля,способы поступления груза в штабель и выдачи из штабеля,а также параметры устройств и сооружений,служащих для этих процессов.

Потребную вместимость основного штабеля груза определяют по формуле:

Е=Q_сут^пр*r_хр т (25)

где Q-средний суточный грузопоток прибытия т, вычисляемый по формуле (1);

r- срок хранения грузов на складе сут;(из исходных данных)

Е=2170,9 *12=26050,8т

Объем основного штабеля сыпучего груза,м³:

V_потр=Е/y м³ (26)

где Е -вместимость склада,т;

y -объемная плотность груза,т/м (прил.1)

V_потр=26050,8 /0.70=37215,42 м³

Дальнейшее проектирование зоны хранения состоит в основном в подборе таких размеров штабеля L,B,H ,чтобы обеспечивались требуемые вместимость склада Е,т, объем основного штабеля V,м.

Для этого сначала в зависимости от технологии выполнения перегрузочных работ и используемых средств механизации на складе определяют форму и примерные размеры штабеля. Объем штабеля выражаем через основные его размеры по длине, ширине и высоте.

Штабели, формируемые грузоподъемными кранами, представляют собой форму обелиска с сечением в виде треугольника или трапеции. Объем такого штабеля рассчитывается по формуле:

V_геом=Н_ш/6(L_ш*B_ш+(L_ш+L₁)*(B_ш+ B₁)+ L₁*B₁) (27)

где H_ш,L_ш,B_ш- соответственно высота, длина и ширина основного штабеля, м;

L₁,B₁- соответственно длина и ширина по верху штабеля, м

V_геом=6/6*[195*19,5+(195+183)*(19,5+7,5)+183*7,5]=15831

При проектировании штабеля в форме обелиска для расчета параметров штабеля можно составить следующие дополнительные уравнения и принять ограничения:

2Н_ш=(В_ш-В₁)*tgp (28)

где р-угол естественного откоса сыпучего груза, град(прил1)

2*6=(19,5-В₁)*1;

(19,5-В₁)1=12;

В₁=7,5

2Н_ш=(L_ш-L₁)*tgp (29)

2*6=(195-L₁)*1;

(195-L₁)*1=12;

L₁=183

7. Определение производительности и количества подемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин

   Количество подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин определяют только применительно к машинам циклического действия(кранам,погрузчикам,электроталям и т.д.).

   Для определения числа машин циклического действия сначала определяют их производительность q в конкретных условиях работы на складе,т/ч:

Q=60/t*V_г*f*y т/ ч (30)

где t -время одного цикла работы подъемно-транспортной машины,мин (определяется по формуле (31);

V-вместимость грузозахватного устройства (грейфера,ковша),м,находится в пределах 0.50….8.0 м.и принимается по техническим характеристикам машины;

f- коэффициент заполнения грузозахватного устройства грузом (принимают f=0.7…0.9);

y - объемная плотность груза,т.м

Q=60/2*0.50*0.7*0.7=7.35 т/ч

Время цикла козлового грейферного крана,мин

t=t_з.г+2*(h/V_п+b/V_т+l/V_к+h/V_п)*(1-ф )+t_р.з мин (31)

где t_з.г - время зачерпывания сыпучего груза грейфером,мин;

h - средняя высота подъемного грейфера с грузом,м;принимают h=2….8 м в зависимости от условий перегрузки,высоты штабеля и т.п.);

V_п - скорость подъема груза,м/мин;принимается по технической характеристике крана;ориентировочно допускается принимать V=15….20 м/мин;

b - среднее расстояние передвижения грузовой тележки крана в цикле при перемещении груза,м;принимают в зависимости от ширины пролета моста крана и других условий;

V_т - скорость движения тележки по мосту,м/мин;принимается по технической характкристике крана;ориентировочно можно принять V=20…..60м/мин;

l - среднее расстояние передвижения крана в цикле перемещения груза,м;поскольку мостовые и козловые краны обычно работают в установочном режиме т.е. с установкой крана в одной позиции на несколько циклов и работой только грейферной тележкой,расстояние передвижения крана в цикле,независимо от размеров складской площадки,принимают не более 10….15 м;

V_к - скорость движения крана по подкрановым путям,м/мин;принимается по технической характеристике крана;ориентировочно можно принять V=30…80 м/мин для козловых и V=80..120м/мин для мостовых кранов;

h_o - средняя высота опускания грейфера на штабель перед разгрузкой,м;принимают h=1….2 м;

t_р.з. - продолжительность раскрытия грейфера и высыпания из него груза,мин;принимают t=0.15 мин.

t_к=0.15+2(2/15+12.25/20+10/80+1/15)*(1-0.1)+0.15=1.93=2 мин.

b=2.5+B/2 (32)

b=2.5+19.5/2=12.25

Потребное количество подъемно-транспортных машин циклического действия каждого типа для переработки внутрискладских грузопотоков,определяют по формуле:

r=1/q_м*к_t*Q_ч⁽ⁱ⁾ маш (33)

где q- производительность машины,т/ч,вычислялось по формуле (30);

к- коэффициент использования оборудования по времени;принимают к=0.85…..0.90;

Q_ч⁽ⁱ⁾ - часовая интенсивность i-го грузопотока,перерабатываемого машинами данного типа (количество которых определяется ,т/ч)

Нецелое число машин,полученное по формуле(33),округляем в большую сторону до целого числа.

r=1/7.35*0.85*406.88=48 маш.

8. Определение параметров транспортирующих машин и устройств

   На складах для перемещения грузов из транспортирующих машин непрерывного действия наиболее широко применяются различные виды конвейеров(ленточные,пластинчатые,скребковые,винтовые и др.)а также пневмотранспортные установки.

Конвейеры устанавливаются по трассе перемещения грузов по одному на каждый участок и их общее количество определяется только видом трассы транспортирования.Участком трассы является прямолинейный отрезок трассы (горизонтальный,вертикальный,наклонный).

Пневмотранспортные установки имеют непрерывный с разветвлениями трубопровод,форма которого определяется трассой перемещения груза.

Необходимые параметры транспортирующих машин непрерывного действия определяются только с учетом грузопотока,который нужно перемещать по трассе движения грузов.

Определяем потребную ширину ленты конвейера,м

В= Q/565*V*y*c м (34)

В=1736,7 /565*0.60*0.7=2.41 м

Мощность привода конвейера определяется по формуле:

N=Q/367*n*(L_гw+H)*k₃ (35)

где N –мощность электродвигателя привода конвейера,кВт;

Q- производительность конвейера,т/ч;

L_г- горизонтальная проекция длины конвейера,м,по осям концевых барабанов;

Н- высота подъема груза конвейером,м,по осям концевых барабанов;

к_з-коэффициент запаса мощности,учитывающий дополнительные неучтенные сопротивления;принимают к₃₌1.3….1.4

N=1063.33/367*0.8(64*0.04+6)*1.3=3270.5