Шабрение
1.Задание
1.1.Изучить сущность шабрения, применяемые инструменты и материалы.
1.2.Научиться затачивать и заправлять плоский шабер.
1.3.Освоить операции предварительного и окончательного шабрения.
1.4.Составить отчет
2.Дать характеристику шаберам: плоскому, одностороннему, с изогнутым концом: плоскому двустороннему, трех-и четырехгранному с эскизом углов заточки (по заданию преподавателя).
3.Описать возможные виды брака при шабрении.
Виды брака:
Покрытие больших участков обрабатываемой поверхности красок, причина нанесения слишком толстым слоем краски.
Окрашивание середины или края поверхности происходит от плохой ее подготовки.
Наличие блестящих полос на поверхности результат шабрения в одном направлении.
Неравномерное расположение пятен на поверхности.
Образование глубоких рисок на поверхности результат плохой заточки шабера, наличии зазубрин.
Эти ризки могут образовываться при окраске поверхности в следствие загрязнения поверхности плиты.
4.Контрольные вопросы
4.1.Какая слесарная операция называется шабрением?
4.2.Какой слой металла снимается за один проход при чистовой обработке, при предварительной.
4.3.Из какого металла изготавливаются шаберы.
4.4.Как оценивается качество шабрения.
4.5.Какова износостойкость шабреной поверхности (по сравнению с другими видами отделочных операций).
4.6.Виды брака при шабрении.
4.1 Шабрением называется вид слесарной отделочной обработки используемой для приемки и выравнивания плоских и криволинейных поверхностей (чаще цилиндрических) поверхностей путем соскабливания тонких стружек при шабрении.
4.2 За один проход шабером при чистовой обработке снимается слой металла толщиной 0,005-0,07 мм.
4.3 Шаберы изготавливают из углеродистой инструментальной стали У-10-У-13 и закаливают до твердостей HRCэ 56…64.
Иногда шаберы оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердых сплавов.
4.4 Качеством шабрения определяют по числу пятен приходящих на единицу обработанной поверхности. Для этого пользуются контрольной рамкой 25*25 мм.
4.5 Шаберная поверхность в отличии от шлифованной более износостойкая, лучше смазывается и дольше сохраняет смазку.
4.6.Виды брака:
Покрытие больших участков обрабатываемой поверхности красок, причина нанесения слишком толстым слоем краски.
Окрашивание середины или края поверхности происходит от плохой ее подготовки.
Наличие блестящих полос на поверхности результат шабрения в одном направлении.
Неравномерное расположение пятен на поверхности.
Образование глубоких рисок на поверхности результат плохой заточки шабера, наличии зазубрин.
Эти ризки могут образовываться при окраске поверхности в следствие загрязнения поверхности плиты.
Клепка
1.Задание
1.1.Изучить назначение и сущность клепки, и применяемый инструмент, виды клепки.
1.2.Изучить способы клепки и научиться определять длину заклюпки.
1.3.Освоить операцию клепки.
1.4Получить одно из неразъемных соединений с помощью клепки (по заданию преподавателя).
1.5Составить отчет.
2.Эскиз заклепочного соединения с потайной и полукруглой головкой
а)потойная головка. б)полукруглая головка.
3.Описать один из методов клепки (по заданию преподавателя)
4.Контрольные вопросы.
4.1.Какая операция называется клепкой.
4.2.Как выбирается диаметр клепки.
4.3.Указать возможные виды брака при заклепке.
4.4.Какие методы клепки вы знаете.
4.1 Клепкой называется операция полученного неразъемного соединения 2-х или нескольких деталей с помощью заклепок.
4.2 Диаметр заклепки выбирается по формуле
,
s
– толщина детали.
4.3 Виды брака:
1) Неправильное определение d и l детали.
2) Неправильное соединение d сверла.
3) Неплотная стяжка склепываемого пакета.
4) Смещение осей отверстий.
5) Плохое формирование закладных головок.
4.4 Прямой и обратный метод.
Пайка и лужение
1.Задание
1.1.Изучить сущность и назначение пайки и лужения, применяемый инструмент, принадлежности и материалы.
1.2.Изучить основные виды пайки и лужения.
1.3.Освоить операции пайки мягкими и твердыми припоями.
1.4.Составить отчет.
2.Классификация и назначение флюсов
Флюс – химическое вещество предназначенное для очистки металла от масляной пленки.
Классификация:
1) по t˚С (низкотемпературные до 450˚С и высокотемпературные больше 450˚С).
2) по природе растворителя (водные, неводные).
3) по природе активатора (галогенидные, баридно-углекислые).
4) по агрегатному состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).
3.Контрольные вопросы
3.1.Какая слесарная операция называется пайкой, лужением.
3.2.Чем отличается пайка легкоплавкими припоями от среднеплавких и тугоплавких.
3.3.Укажите возможные виды дефектов и браки при пайке и лужении.
3.4.Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при пайке и лужении и почему.
3.1 Пайкой называется технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления по средствам введения между ними расплавленного промежуточного металла.
Лужением называется покрытие поверхности металлического изделия тонким слоем соответствующего изделию сплава, представляющее собой олово или сплавы со свинцом и др.
3.2 Пайка припоями отличается температурой плавки:
Легкоплавкие
Среднеплавкие
Тугоплавкие
3.3 Возможные виды брака:
1) Плохо снята окисная пленка и плохо зачищены спаиваемые детали (припой не растекается нагретый).
2) Припой плохо плавится (паяльник не нагрет).
3.4. Работы, связанные с пайкой и лужением, должны проводиться в специально оборудованных и предварительно подготовленных помещениях. Обязательно должна присутствовать система вентиляции. Вентиляционные установки должны быть оснащены звуковой и световой сигнализацией.
В работе важно использовать качественные и исправные инструменты. Согласно правилам технической документации, паяльник должен пройти специальную проверку и испытания. Класс данного оборудования в обязательном порядке должен соответствовать условиям производства и категории помещения. Также нужно позаботиться о защите кабеля паяльника от соприкосновения с горячими предметами и защите от случайного механического повреждения.
Не меньшее значение имеет подготовка рабочего места. Они должны быть оборудованы вентиляцией. Не допускается проводить пайку и лужку без использования специальных защитных очков. Рабочее место должно быть оборудовано светильниками с непросвечивающими отражателями. Осветительные приборы нужно расположить таким образом, чтобы свет не «бил» в глаза работнику.