Нарезание резьбы метчиками и плашками

1.1Задание

1.1.Изучить типы резьб, применяемый инструмент и приспособления.

1.2.Научиться определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу.

1.3.Освоить операции нарезания на болтах, в сквозных и глухих отверстиях.

1.4.Составить отчет.

2.Эскиз, геометрические элементы и углы метчика

3.Правила нарезания резьбы метчиками и плашкой (по заданию преподавателя)

4.Контрольные вопросы

4.1.Из какого материала изготавливают метчики и плашки.

4.2.Как правильно выбрать диаметр отверстия и стержня под резьбу.

4.3.На какие части подразделяется метчик.

4.4.Можно ли ручным метчиком нарезать дюймовую стрельбу.

4.5.Виды и причины брака при нарезании резьбы.

4.1Метчики и плашки изготавливают из углеродистой инструментальной стали (910…913).

4.2 Диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы. Размер диаметра под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,5h

D – диаметр сверла; d- наружный диаметр; h – глубина резьбы;

4.3 Метчик делится:

1) Квадрат

2) Хвостовик

3) Канавка

4) Рабочая часть

5) Калибрующая часть

6) Заборная часть

7) Режущее перо

4.4 Можно

4.5 Виды брака:

1) Плашка метчика в отверстии (невнимательность, забивание канавок метчика стружкой)

2) Рваная резьба (тугой метчик или плашка, отсутствие смазки)

3) Неполная резьба (диаметр отверстия под резьбу больше чем требуется)

4) Срыв резьбы (тугой метчик)

Раздел 3

Станки и работа на них

Паспорт токарного станка

1.Задание

1.1.Изучить конструкцию, устройство и основные органы управления токарного станка.

1.2.Составить паспорт токарного станка

1.3.Изучить режущий и измерительный инструмент, приспособления и принадлежности токарного станка.

1.4.Освоить навыки работы на токарных, фрезерных, и сверлильных станках.

1.5.Изготовить простейшие детали (по заданию преподавателя).

1.6.Составить отчет.

2.Дать расшифровку станка по системе ЭНИМС

Основные данные станка (марка)

№	Наименование размера	Значение размера
1	Расстояние между двумя центрами, мм.	1 500
2	Высота центров, мм.	200
3	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм; а) Прутка; б) Над верхней частью суппорта; в) Над нижней частью суппорта; г) Над станиной	а) 200 в) 250 б) 100 г) 250
4	Наибольшая длина обточки, мм	1 500
5	Шаг микрогеометрической резьбы: а) Наибольший б) Наименьший	6 0,1
6	Шаг дюймовой резьбы (число ниток 1 дюйм): а) Наибольший б) Наименьший	28 8
7	Шаг модульной резьбы: а) Наибольший б) Наименьший	20 5
	Шпиндель
1	Конус	6 М80
2	Диаметр отверстия шпинделя	60
3	Торможение шпинделя (есть или нет)	Нет
	Задняя балка
1	Конус	5
2	Наибольшее перемещение пиноли	200
3	Поперечное смещение, мм
	а) Вперед б) Назад	15 15
4	Завод изготовитель
5	Габариты, мм а) Длина б) Ширина	2 660 1 221
	Шкивы
1	Размеры и ширины	25
2	Тип ремня	1 400
	Суппорт
1	Число резцов в резцедержателе
2	Наибольший размер державки в резцедержателе а) Ширина б) Высота	25 30
3	Высота от опорной поверхности резца до линии Центров, мм	145
	Наибольшее перемещение суппорта от руки, мм. а) Продольное б) Поперечное	1 500 400
	Резцовые салазки
	Наибольший угол поворота, град	45
	Поворот на одно деление шкалы, град	10
	Наибольшее перемещение, мм.	400
	Перемещение на один оборот листа, мм.	10
	Резьестьбоуказатель (есть или нет)	Есть
	Предохранитель от перегрузки (есть или нет)	Есть
	Электродвигатель главного привода
	Мощность, кВт	7
	Число оборотов	12,5 – 2000
	Заводской номер	27,699

Общие выводы: