Планирование потребностей в материальных ресурсах

Планирование потребностей в материальных ресурсах — это метод календарного планирования, позволяющий автоматически формировать заказы на изготовление (пополнение) изделий, компонентов и других материальных ресурсов, динамически назначать приоритеты работ, а также корректировать заказы, находящиеся в производстве, с учетом меняющихся потребностей. Такие планы могут строиться на месяц (реже — на квартал или год вперед) с разбивкой по неделям (декадам). Не реже чем еженедельно (ежедекадно) планы обновляются.

В качестве исходной информации для планирования потребностей в материальных ресурсах, кроме уже упомянутого комплексного графика MPS, используются Bill Of Matherials (BOM) — спецификация состава изделия, Routing — технологическая информация (маршрутные и операционные технологии), информация о наличии и состоянии материальных ресурсов и готовой продукции, информация о незавершенном производстве, информация об открытых заказах на производство продукции и поставку материалов. Кроме того, используется нормативная информация: опережения запуска/выпуска, длительность производственного цикла, размеры партий запуска.

Техника MRP имеет следующие особенности.

• Проводится детализация комплексного графика (MPS). Для этого комплексный график сопоставляется со спецификацией — составом изделия. С учетом потребности в изделиях определяются потребности в узлах, компонентах и других материальных ресурсах.

• По нормативным срокам выполнения заказа на изделия определяется дата запуска изделий в производство.

• Автоматически формируется заказ на производство узлов к заданному сроку в заданном количестве.

• Потребность в узлах соотносится со спецификацией — составом изделия и определяется потребность во входящих в каждый узел подузлах и других используемых материальных ресурсах (расчет повторяется в зависимости от числа уровней спецификации.

• По маршрутным и операционным технологиям определяются трудоемкости выполнения работ на каждой группе технологического оборудования и определяется план загрузки производственных мощностей.

• Работы упорядочиваются по приоритетам с учетом срока выполнения заказов.

Замечание о детальности mrp

Точность результатов MRP и последующих этапов более детального планирования прямо зависит от точности и агрегированности их исходных данных. В случае если процесс производства описывается укрупненно (например, по цеховым переделам), уточнение планов и учета хода производства передается на этап оперативного планирования и диспетчирования. Однако создание приложений детального планирования на цеховом уровне наряду с системой планирования верхнего уровня может потребоваться даже при обеспечении максимальной детализации технологической информации для MRP. Это может потребоваться в случаях организации вариантных технологических маршрутов (то есть возможности выполнения работ на разном, только частично взаимозаменяемом технологическом оборудовании, например на универсальных станках и обрабатывающих центрах).

Особенности планирования производственных мощностей

Цель Capacity Requirements Planning (CRP — планирование производственных мощностей) — расчет трудоемкости выполнения заданий в привязке к срокам их завершения и к группам технологического оборудования. В случае несбалансированности задачи планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материальных ресурсах могут выполняться в несколько итераций.

В условиях западных предприятий необходимости в итерациях практически нет, поскольку по традиции позаказное производство организуется с резервом свободных производственных мощностей. До последнего времени на отечественных предприятиях был принят прямо противоположный подход, состоящий в стремлении к максимальной загрузке оборудования.

Избежать итераций можно, перенося разрешение противоречий на этап оперативного планирования и диспетчирования с расчетами всех критических ресурсов (в том числе производственных мощностей) уже при составлении расписаний.