- •5В073800 – Технология обработки материалов давлением
- •1.1 Классификация литых заготовок
- •2.1 Литейная форма и ее элементы
- •2.2 Основные свойства литейной формы
- •2.3 Формовочные и стержневые смеси
- •3 Физические основы производства отливок
- •3.1 Классификация литейных сплавов
- •3.2 Литейные свойства сплавов
- •3.3 Усадочные раковины
- •4 Процессы взаимодействия литейной формы с расплавом
- •4.1 Газовые раковины и пористость в отливках
- •5 Изготовление отливок в песчаных формах
- •5.1 Сущность литья в песчаные формы
- •5.2 Модельный комплект
- •6.1 Литниковые системы
- •7.1 Изготовление литейных форм
- •7.2 Формовка в стержнях
- •7.3 Формовка с использованием жидко-стекольных смесей
- •7.4 Формовка по газифицированным моделям
- •Машинная формовка
- •8.2 Автоматическая формовка
- •Изготовление стержней
- •9.2 Сборка и заливка литейных форм.
- •9.3 Выбивка отливок
- •9.4 Обрубка отливок
- •9.5 Дефекты отливок
- •9.6 Методы обнаружения дефектов
- •9.7 Методы исправления дефектов
- •10 Специальные способы литья
- •10.1 Литье в оболочковые формы
- •10.2 Литье по выплавляемым моделям
- •10.3 Литье по газифицируемым моделям
- •10.4 Выжигаемые модели
- •11 Литье под давлением
- •11.1 Сущность метода
- •11.2 Оборудование и технология литья под давлением
- •11.3 Автоматизация литья под давлением
- •11.4 Литье в металлические формы (кокили)
- •11.5 Кокильный станок
- •11.6 Центробежное литье
- •12.1 Введение
- •12.2 Физические основы получения сварного соединения
- •12.3 Свариваемость металлов
- •12.4 Влияние легирующих элементов на свариваемость стали
- •13 Дуговая сварка плавлением
- •13.1 Сущность процесса
- •13.2 Электрические и тепловые свойства дуги
- •13.3 Источники сварочного тока
- •14.1 Основные металлургические процессы в сварочной ванне
- •14.2 Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой
- •14.3 Взаимодействие расплавленного металла и шлака
- •15 Перенос металла с электрода на изделие
- •15.1 Сварочная ванна
- •15.2 Кристаллизация сварного шва
- •16.1 Ручная дуговая сварка
- •16.2 Сварочная проволока и электроды
- •16.3 Режим ручной дуговой сварки
- •17.1 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •17.2 Флюсы
- •17.3 Режим автоматической дуговой сварки
- •18.1 Дуговая сварка в защитных газах
- •19.1 Плазменная сварка
- •19.2 Электрошлаковая сварка
- •20 Лучевые способы сварки
- •20.1 Электронно-лучевая сварка
- •20. 2 Лазерная сварка
- •21.1 Кислородная резка
- •21.2 Резка плазменной струей
- •21.2 Лазерная резка
- •22.1 Сварка давлением
- •22.2 Холодная сварка
- •22.3 Контактная сварка
- •22.4 Контактная стыковая сварка
- •23.1 Контактная точечная сварка
- •23.2 Контактная шовная сварка
- •23.3 Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •23.3.1 Наплавка
- •23.3.2 Металлизация и газотермическое напыление
- •Литература
- •Учебное издание
- •Технология литья и сварки
16.3 Режим ручной дуговой сварки
Основным параметром режима ручной дуговой сварки является сварочный ток (А), который выбирают в зависимости от диаметра и типа металла электрода:
; (16.1)
где – опытный коэффициент, равный 40...60 для электродов со стержнем из низкоуглеродистой стали и 35...40 для электродов со стержнем из высоколегированной стали при выполнении сварки в нижнем положении, А/мм;
– диаметр стержня
электрода, мм.
Диаметр электродов выбирают исходя из толщины стали при сварке стыковых швов и катета при сварке угловых:
|
1 – 2 |
3 – 5 |
4 – 10 |
12 – 24 и более |
|
2 – 3 |
3 – 4 |
4 – 5 |
5 – 6 |
При
толщине стали до 6 мм можно сваривать
по зазору без разделки кромок заготовки.
При больших толщинах металла выполняют
одностороннюю и двустороннюю разделку
кромок.
Разделку выполняют путем скоса свариваемых кромок, каждой под углом 30°, при этом в корне оставляют притупление кромок 1...3 мм для предотвращения сквозного прожога и вытекания расплавленного металла сварочной ванны. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом.
Рис. 16.2 – Возможные пространственные положения при ручной сварке: а – нижнее; б – вертикальное: в – горизонтальное; г – потолочное
Ручная
сварка позволяет выполнять швы в
различных пространственных положениях
- нижнем, вертикальном, горизонтальном
и потолочном (рис. 16.2). При сварке на
вертикальной плоскости ток уменьшают
на 10...15 %, в потолочном положении на
15...20 % по сравнению с током для сварки в
нижнем положении. При этом сварку
выполняют электродами диаметром не
более 4 мм.
Напряжение дуги изменяется в пределах 16...30 В, скорость сварки выбирает сварщик исходя из необходимости проплавления свариваемого сечения и заполнения разделки кромок наплавленным металлом (при расчетах принимают равной 5...7 м/ч).
Производительность
процесса сварки (
)
определяется сварочным током и
коэффициентом наплавки (
)
применяемого электрода:
(16.2)
(16.3)
где
– масса наплавленного металла, г,
полученного за время t, ч.
У электродов для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей изменяется в пределах от 8 до 14г/(А*ч).
Ручная сварка удобна при выполнении коротких криволинейных швов в любых пространственных положениях, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке
конструкций сложной формы.
Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Это обусловлено тем, что ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют механизированной в атмосфере защитных газов.
