- •Практичне заняття № 3 Визначення категорії важкості робіт
- •1. Загальні поняття про важкість праці
- •2. Визначення категорії важкості праці за функціональними станами
- •2.1. Функціональний стан організму працівника як інтегральний критерій важкості праці
- •2.2. Характеристика категорій важкості праці
- •2.3. Методика інтегральної бальної оцінки важкості праці
- •2.4. Визначення приросту продуктивності праці за рахунок підвищення працездатності
- •Додаток б Приклад розрахунку категорії важкості праці
- •Розв'язання:
- •2.5. Прогнозування рівня виробничого травматизму
- •2.6. Послідовність визначення категорії важкості праці
- •Додаток в Вихідні дані для розрахунку категорії важкості робіт
2.4. Визначення приросту продуктивності праці за рахунок підвищення працездатності
У зв’язку з тим, що виробничі фактори впливають на працівника комплексно, важко знайти кількісні залежності між умовами праці, працездатністю і продуктивністю праці. Працями НДІ показана доцільність для цих цілей інтегрального показника працездатності kіпп, який характеризує вплив на людину всього комплексу охорони праці. Залежність цього показника від окремих елементів умов праці і їх комплексу встановлено дослідним шляхом. Визначені категорії важкості праці, розробленні «Карта умов праці на робочому місці» і таблиці критеріїв.
Можливості приросту продуктивності праці за рахунок підвищення працездатності при поліпшенні умов праці наведені у таблиці 2.
Таблиця 2
Категорія важкості праці |
Показник працездатності kіпп, % до початкової величини (до роботи) |
Категорія важкості праці |
Показник працездатності kіпп, % до початкової величини (до роботи) |
Збільшення праце-здатності при переході з одної групи умов праці в іншу, % |
Можливий приріст продуктивності праці за рахунок збільшення працездатності, % |
До поліпшення умов праці |
Після поліпшення умов праці |
||||
II III IV V VI |
65,9 47,6 35,3 28,0 24,5
|
II III IV V VI |
89,1 65,9 47,6 35,3 28,0 |
35,2 38,4 34,8 26,0 14,3 |
77,04 7,68 6,96 5,21 2,85 |
Для розрахунку приросту продуктивністю праці потрібно встановити, які з елементів умов праці змінюються у результаті виконання заходів із поліпшення умов праці. Потім визначити категорії важкості робіт до та після виконання заходів із поліпшення умов праці. При визначені важкості праці після виконання заходів у розрахунок приймають не тільки елементи які змінилися, але і негативні елементи, які не вдалося змінити.
Визначивши категорію важкості до і після виконання заходів, можна по табл.2 оцінити приріст продуктивності праці по цеху, а потім і по виробництву у цілому, знаючи долю продукції, що випускається цехом, у загальному об’ємі продукції підприємства.
У випадку, коли впровадження того або іншого заходу не приводить до зміни категорії важкості робіт, але у той же час дає збільшення працездатності, можна використовувати метод визначення зміни працездатності за кількісною (бальною) оцінкою елементів умов праці.
У цьому випадку інтегральний показник працездатності (в процентах) визначається за формулою:
,
(3)
де Ит – інтегральний показник важкості робіт, балл;
15,6 і 0,64 – коефіцієнти регресії.
Або визначається рівень втоми в умовних одиницях:
,
де У – показник втомив умовних (відносних) одиницях;
Можливий приріст продуктивності праці у цьому випадку визначається:
,
(4)
де ∆Пт – можливий приріст продуктивності праці %;
і
– показних працездатності до та після
виконання заходів із поліпшення умов
праці;
k – коефіцієнт, який враховує вплив зростання працездатності на продуктивність праці.
Необхідність введення цього коефіцієнта пов’язана з тим, що тільки частина з загальної кількості приросту працездатності може бути використана людиною для збільшення продуктивності праці. Дослідним шляхом встановлено, що коефіцієнт k, коливається від 0,12 до 0,4, у середньому складає 0,2.
Якщо технологічний процес виробництва пов'язаний з певним режимом та регламентацією технологічного режиму, то можливості для підвищення індивідуальної продуктивності праці дуже обмежені. У таких випадках приріст продуктивності праці можна визначити наступним чином:
,
(5)
де A1 і А2 – сумарні витрати часу (включно з перервами на відпочинок) на технологічний цикл до та після впровадження заходів.
