- •4. Буровое и энергетическое оборудование. Типы буровых установок. Вышки. Оборудования для механизации буровых работ и операций.
- •5. Профили скважин. Отклоняющие устройства для искривления скважин. Методы управления траекториями стволов в наклонных скважинах.
- •6. Долота, забойные двигатели, режим бурения, приборы и устройства для осуществления контроля за параметрами режима бурения.
- •7. Опасные зоны при выполнении производственных операций на бурение скважин с помощью элеваторов, штропов, машинных ключей, акб, и другие маханизмы.
- •8. Индикаторная диаграмма и техника регулирования осевой нагрузки на долото.
- •9. Компоновка бурильной колонны, устройства и назначение элементов колонны.
- •10. Механизмы буровой установки. Схема расположения основного оборудования на буровой и циркуляционной системы.
- •11. Типы буровых растворов применяемых на скважине.
- •12. Материалы для приготовления буровых растворов. Химреагенты, приборы для измерение свойств растворов. Элементы циркуляционной системы и механизмы для их очистки бурового раствора от шлама.
- •13.Требования безопасности при бурении скважин
- •14. Требования к оборудованию рабочего места и состоянию рабочего инструмента.
- •15. Крепление скважин. Конструкции скважин, применяемые на месторождении.
- •16. Колонные головки. Противовыбросовое оборудование.
- •17.Подготовка обсадных труб, бурового оборудования и ствола скважины к спуску обсадных колонн. Геофизические исследования в стволе скважины перед спуском обсадных колонн.
- •18. Оснастка колонн. Технология спуска. Типы смазок для резьбовых соединений. Конструкция разъединителя при спуске секций хвостовика.
- •20. Цементирования обсадных колонн. Цементировочное оборудование. Подготовка обсадной колонны, устьевого оборудования, инструмента и скважины к цементированию.
- •21. Способы цементирования обсадных колонн, применяемые на месторождении.
- •23. Испытание колонн на герметичность. Обвязка и оборудования устья скважины при опрессовке.
- •24. Исследование качества цементирования обсадных колонн, определение интервалов не герметичности их, выявление основных причин недоподъема раствора.
- •26. Вскрытие и опробование продуктивных пластов. Первичное вскрытие продуктивных пластов.
- •27. Конструкция призабойной зоны скважины. Типы фильтров.
- •28. Освоение скважин.
- •29. Выбор интервалов перфорации и количества отверстий на один метр колонны. Типы перфораторов. Охрана труда при перфорационных работ.
- •30. Применяемые способы вызова притока из пластов. Исследование скважин на приток.
- •31. Исследования разведочных скважин трубными испытателями пластов и опробование пластов устройства, спускаемыми на каротажном кабеле.
- •32. Технология подготовки бурильных и обсадных труб к работе.
6. Долота, забойные двигатели, режим бурения, приборы и устройства для осуществления контроля за параметрами режима бурения.
Долото – это инструмент при помощи которого разрушается горная порода, и образуется собственно скважина.
По характеру разрушения породы все буровые долота классифицируются следующим образом.
1.Долота режуще-скалывающего действия. Лопастные долоты. Предназначены они для разбуривания мягких пород.
2.Долота дробяще-скалывающего действия. Шарошечное долоты. Перечисленные долота и бурильные головки предназначены для разбуривания неабразивных и абразивных средней твердости, твердых, крепких и очень крепких пород.
3.Долота истирающе-режущего действия. PDS долоты. разрушающие породу алмазными зернами или твердосплавными штырями, располагающиеся в торцовой части долота или в кромках лопастей долота. Долота с алмазными зернами и твердосплавными штырями в торцевой части применяются для бурения неабразивных пород средней твердости и твердых; долота лопастные армированные алмазными зернами или твердосплавными штырями — для разбуривания перемежающихся по твердости абразивных и неабразивных пород.
По назначению все буровые долота классифицируются по трем классам:
долота для сплошного бурения, разрушающие породу в одной плоскости или ступенчато;
бурильные головки для колонкового бурения, разрушающие породу по периферии забоя;
долота для специальных целей (зарезные, расширители, фрезеры и др.).
Забойные двигатели.
Турбобур
—
это забойный гидравлический двигатель,
предназначенный для бурения скважин в
различных геологических условиях.
В рабочих колесах турбобура гидравлическая
энергия бурового раствора, движущегося
под давлением, превращается в
механическую энергию вращающегося
вала, связанного с долотом.
Основная часть турбобура — турбина, состоящая из большого числа (более сотни) совершенно одинаковых ступеней. Каждая ступень турбины, в свою очередь, состоит из двух частей: вращающейся, соединенной с валом турбобура, называемой ротором, и неподвижной, закрепленной в корпусе турбобура, называемой статором. Статор 1 представляет собой гладкое стальное кольцо, на внутренней поверхности которого имеются изогнутые лопатки 3. Концы лопаток соединяются внутренним ободом 4. Ротор состоит из кольца 6 и лопаток 2, подобных лопаткам статора, но обращенных выпуклостью в другую сторону. Наружные концы лопаток ротора соединены ободом 5. Между статором и ротором имеется зазор, обеспечивающий свободное вращение ротора в статоре.
Конструкция винтового (объемного) забойного двигателя (ВЗД). Рассмотрим устройство винтового забойного двигателя Д1 -195. Двигатель предназначен для бурения нефтяных и газовых скважин долотами диаметром 215,9...244,5 мм при температуре на забое не выше 120 “С.
Винтовой
забойный двигатель Д1-195 относится к
машинам объемного (гидростатического)
действия. По сравнению с другими
типами забойных гидравлических двигателей
винтовой двигатель имеет ряд
преимуществ:
низкая частота вращения при высоком крутящем моменте на валу двигателя позволяет получить увеличение проходки за рейс долота (в сравнении с турбинным бурением);
существует возможность контроля за работой двигателя по изменению давления на стояке насосов;
перепад давления на двигателе создает возможность применения высокопроизводительных гидромониторных долот.
По принципу действия ВЗД представляет собой планетарнороторную гидравлическую машину объемного типа с внутренним косозубым зацеплением.
Двигатель содержит ротор и статор. Стальной статор внутри имеет привулканизированную резиновую обкладку с винтовыми зубьями левого направления. На стальном роторе нарезаны наружные винтовые зубья также левого направления. Число зубьев ротора на единицу меньше числа зубьев статора, в результате чего для осуществления зацепления ось ротора смещена относительно оси статора на величину эксцентриситета, равную половине высоты зуба. Шаги винтовых линий ротора и статора прямо пропорциональны числу зубьев. Специальный профиль зубьев ротора и статора обеспечивает их непрерывный контакт между собой, образуя на длине шага статора единичные рабочие камеры.
Буровой раствор, поступающий в двигатель от насосов буровой установки, может пройти к долоту только в том случае, если ротор поворачивается относительно статора, обкатываясь под действием неуравновешенных гидравлических сил. Ротор, совершая планетарное движение, поворачивается по часовой стрелке (абсолютное движение), в то время как геометрическая ось ротора перемещается относительно оси статора против часовой стрелки (переносное движение). За счет разности в числах зубьев ротора и статора переносное движение редуцируется в абсолютное с передаточным числом, равным числу зубьев ротора, что обеспечивает пониженную частоту вращения и высокий крутящий момент на выходе.
Электробур — это буровая забойная машина, приводимая в действие электрической энергией и сообщающая вращательное движение породоразрушающему инструменту.
Электробур с долотом опускается в скважину на бурильных трубах. Колонна бурильных труб служит для поддержания электробура, восприятия реактивного момента, подачи к забою бурового раствора и размещения в нем токоподвода. Вал электробура полый, через него буровой раствор попадает к долоту.
Электроэнергия к электробуру подается по кабелю, подведенному к буровому шлангу, соединенному посредством токоприемника с кабелем, вмонтированным в бурильные трубы. Токоприемник представляет собой систему контактных колец и щеток, которые помещены в герметически закрытом корпусе, предохраняющем их от попадания бурового раствора. Подвод электроэнергии через контактные кольца и щетки позволяет вращать колонну бурильных труб, не нарушая подвода тока к электробуру. Кабель (трех- или двужильный) вмонтирован в бурильные трубы отрезками, которые при свинчивании труб автоматически соединяются специальными муфтами, укрепленными в бурильных замках.
Конструкция электробура. Электробур состоит из маслонаполненного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и шпинделя.
Вращающий момент двигателя передается на вал шпинделя через зубчатую муфту 24. Стык валов уплотняется шарнирной втулкой 23 с резиновыми кольцами. Через центральное отверстие в валах двигателя и шпинделя пропускается буровой раствор.
Для снижения частоты вращения долота и повышения вращающегося момента, подводимого к долоту, применяют редукторные вставки, устанавливаемые между двигателем и шпинделем.
Режим бурения
Под режимом бурения понимается сочетание регулируемых параметров, влияющих на качество бурения, к числу которых относятся: осевая нагрузка (давление) на долото Рл, частота вращения долота я; количество прокачиваемого бурового раствора Qp; показатели бурового раствора (плотность, вязкость, показатель фильтрации, статическое напряжение сдвига). Сочетание этих параметров, позволяющее получать наиболее высокие качественные и количественные показатели бурения, называется рациональным (или оптимальным) режимом бурения.
В процессе бурения часто приходится отбирать керн, бурить скважину в неблагоприятных геологических условиях (зонах, склонных к поглощениям, осложнениям, связанным с нарушением целостности ствола скважины и т.п.), забуривать в сторону от ранее пробуренного ствола и т.д. Режимы бурения, применяемые в таких случаях, указываются специальными режимами.
Приборы и устройства для осуществления контроля за параметрами режима бурения.
Датчик нагрузки на крюке
Предназначен для измерения нагрузки на крюке талевой системы (осевой нагрузки на долото).
Принцип действия основан на измерении силы натяжения талевого каната на «мертвом» конце с применением тензометрического датчика усилий.
Состоит из двух частей: трансформатора усилий и электронного преобразователя усилий. Электронный преобразователь усилий размещен в металлическом корпусе. К корпусу прикреплена втулка, на которой установлен выходной электрический разъем, защищенный от воздействия окружающей среды резиновым колпачком.
Электрический сигнал с тензометрического датчика усилий по проводам поступает к электронному блоку, где сигнал усиливается до стандартного уровня 0-5 В.
Датчик крутящего момента на роторе
Предназначен для измерения крутящего момента на роторе.
Принцип действия - Датчик измеряет реактивный момент редуктора привода роторного стола с помощью тензометрического преобразователя усилий.
Крепление - датчик устанавливается как стягивающее звено между основанием и роторным столом.
Датчик давления промывочной жидкости на входе
Предназначен для измерения давления промывочной жидкости (ПЖ) на входе.
Принцип действия - Датчик представляет собой тензометрический преобразователь давления.
Крепление - Датчик подключается к нагнетательной линии через средоразделитель штатного манометра на буровой с помощью тройника.
Датчик уровня ПЖ в приёмной ёмкости
Предназначен для измерения уровня промывочной жидкости (ПЖ) в приемной емкости.
Принцип действия - Уровень в емкости измеряется по углу отклонения штока с поплавком. Возможна перенастройка диапазонов измерений в широких пределах.
Крепление - Датчик крепится к верхней кромке приемной ёмкости с помощью прилагаемого крепёжного приспособления; поплавок опускается в промывочную жидкость в середине ёмкости.
Датчик уровня ПЖ в приёмной ёмкости герконовый
Предназначен для измерения уровня промывочной жидкости (ПЖ) в приемной емкости.
Принцип действия - основан на выдаче сигнала стандартного уровня при изменении поплавка в емкости относительно штанги.
Крепление - Датчик крепится к емкости с использованием прилагаемых хомута и уголка.
Датчик потока (расхода) ПЖ на выходе
Предназначен для измерения потока (расхода) промывочной жидкости (ПЖ) на выходе из скважины.
Принцип действия - Поток измеряется по углу отклонения измерительной лопатки.
Крепление - датчик устанавливается на стенке желоба с помощью крепёжного приспособления, прилагаемого к датчику.
Датчик ходов насоса
Предназначен для измерения ходов бурового насоса.
Принцип действия - основным исполнительным узлом датчика ходов насоса является индуктивный датчик, который срабатывает от приближения металла, выдавая импульсы кратно ходам насоса.
Крепление - датчик крепится к корпусу насоса с помощью крепежного механизма, входящего в комплект датчика.
Датчик плотности ПЖ в емкости
Работа ДПл основана на измерении выталкивающей силы, действующей на гирю, погруженную в буровой раствор, с применением тензометрического датчика усилий (линейного перемещения). Величина перемещения изменяется пропорционально плотности ПЖ.
Электрический сигнал с тензометрического датчика усилий через соединительные провода передается к электронной плате преобразователя, где сигнал усиливается до стандартного уровня 0 - 10В. Питание тензометрического моста датчика усилий производится стабилизированным напряжением +9В. Сигнал разбалансирования тензометрического моста, пропорциональная выталкивающей силе, действующей на гирю, поступает в дифференциальный усилитель. Выходной усилительный каскад электронной схемы содержит цепь температурной компенсации, регулировки усиления и нулевого уровня.
Датчик глубины
Предназначен для определения глубины скважины в процессе бурения.
Принцип действия - датчик преобразует угол поворота буровой лебедки в импульсы, прямо пропорциональные перемещениям крюкоблока.
Крепление - датчик устанавливается на станине буровой лебедки. Угол поворота буровой лебедки передается к датчику с помощью клиноременной передачи.
Датчик момента на ключе
Предназначен для измерения момента на машинном ключе бурового оборудования.
Принцип действия -датчик представляет собой тензометрический преобразователь усилий.
Крепление - датчик размещается между штоком пневмораскрепителя и тросом ключа.
Датчик оборотов ротора
Предназначен для измерения оборотов ротора.
Принцип действия - основным исполнительным узлом датчика оборотов ротора является индуктивный датчик, который срабатывает от приближения металла, выдавая импульсы кратно оборотам вала ротора.
Крепление - датчик размещается в непосредственной близости от карданного привода и крепится с помощью крепежного механизма (струбцины), входящего в состав датчика.
Датчик электропроводности
Предназначен для измерения электропроводности промывочной жидкости (ПЖ).
Принцип действия датчика основан на измерении электропроводности жидкостного витка связи индукционным трансформаторным методом.
Крепление - в желобе с помощью крепежного приспособления, прилагаемого к датчику.
Датчик температуры
Предназначен для измерения температуры промывочной жидкости (ПЖ) на входе (в приемной емкости) и/или на выходе (в желобе).
Крепление - Датчик крепится с помощью крепежного приспособления.
