- •1. Геолого-методическая часть 5
- •2. Техническая часть 24
- •3. Специальная часть 47
- •4.Организационно-экономическая часть 56
- •6. Безопасность жизнедеятельности 79
- •5. Охрана окружающей среды 90
- •Введение
- •1. Геолого-методическая часть
- •1.1Общие сведения о районе работ
- •1.2. Геологическое строение района
- •1.2.1. Стратиграфическая характеристика
- •1.2.2. Тектоническая характеристика
- •1.3. Геологическое строение участка
- •1.3.1. Строение и состав залежи полезного ископаемого и вмещающих пород
- •Триасовая система
- •Верхний отдел
- •Рэтский ярус (t3r)
- •1.3.2. Условия залегания и морфология полезного ископаемого
- •1.4. Вещественный состав полезного ископаемого
- •1.5 Физико-механические характеристики горных пород участка
- •1.6 Гидрогеологическая характеристика участка
- •1.7 Геолого-экономическая оценка месторождения
- •1.8 Методика проектируемых работ
- •1.8.1 Состояние изученности участка буровых работ
- •1.8.2. Геологические задачи и методы их решения
- •1.8.3. Буровые работы
- •1.8.4. Геологическая документация
- •1.8.5. Топографо-геодезические и геофизические работы
- •1.8.6. Отбор керна
- •1.8.7. Камеральные работы
- •1.8.8. Ожидаемые результаты работ
- •1.8.9. Сводный перечень проектируемых работ
- •2. Техническая часть
- •2.1 Анализ выполненных ранее на объекте буровых работ
- •2.2. Геолого-технические условия бурения
- •Геолого-технический наряд
- •2.3. Выбор и обоснование конструкции скважины
- •2 .4. Выбор способа бурения
- •2.5. Выбор бурового инструмента и оборудования
- •Техническая характеристика бурильных труб nq
- •Техническая характеристика колонковых труб nq
- •Техническая характеристика снаряда со съемным керноприемником
- •Техническая характеристика обсадных труб nw
- •2.6. Технология бурения
- •Химические добавки
- •Т ехнологические режимы
- •2.7. Проверочные расчеты
- •3. Специальная часть «Обоснование свойств и разработка рецептуры бурового раствора для устранения и предотвращения осложнений при бурении скважин в условиях вечной мерзлоты».
- •3.1 Актуальность темы
- •3.2 Виды осложнений и причины их возникновения
- •3.3 Мероприятия по предупреждению осложнений
- •3.4 Роль промывочной среды в предупреждении осложнений при бурении в ммп
- •3.5 Методика выбора и испытания бурового раствора
- •3.5.1 Общие сведения о выборе бурового раствора
- •3.5.2 Оборудование для исследования свойств бурового раствора
- •3.5.3 Разработка рецептуры бурового раствора и испытание его в лабораторных условиях
- •3.6 Расчет экономического эффекта от применения выбранного раствора
- •4.Организационно-экономическая часть
- •4.1. Условия проведения работ
- •4.2. Сводный перечень проектируемых работ
- •4.3.Проектирование
- •4.4.Обеспечение топогеодезическими материалами
- •4.5. Полевые работы
- •4.5.1. Буровые работы
- •Распределение объемов бурения по категориям пород и группам скважин
- •4.5.2. Вспомогательные работы, сопутствующие бурению
- •Монтаж, демонтаж и перемещение буровых установок
- •4.5.3. Расчет производительности и необходимого количества буровых установок
- •Технико-экономические показатели геофизических исследований в скважинах
- •Затраты времени на геофизические исследования в скважинах
- •Расчет затрат времени на выезды каротажного отряда
- •Документация керна скважин
- •Затраты времени и труда на документацию керна скважин
- •Керновое опробование
- •Затраты времени и труда на отбор проб
- •Расчет затрат времени и труда на обработку проб
- •Затраты времени и труда на лабораторные работы
- •4.6. Камеральные работы
- •4.7. Строительство временных зданий связанных с полевыми работами
- •4.7.1. Ежесменная доставка буровых бригад
- •4.7.2. Вахтовые перевозки
- •4.8. Прочие виды работ и затрат
- •4.9. Организация работ
- •Штатное расписание и фонд оплаты труда
- •План-график выполнения этапов геологического задания
- •План-график выполнения этапов геологического задания, мес
- •Расчет сметной стоимости единиц производства геологоразведочных работ
- •4.10. Общая сметная стоимость грр
- •Общая сметная стоимость геологоразведочных работ
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1.Охрана труда
- •6.1.1 Особенности местности
- •6.1.2. Опасные и вредные производственные факторы
- •6.1.3 Динамика производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •6.1.4 Обеспечение безопасности при проектируемых работах
- •6.1.5. Производственная санитария
- •6.2.1. Анализ потенциально возможных чс
- •6.2.2. Обеспечение мер по защите людей
- •6.1.6 Пожарная безопасность
- •6.1.7 Заканчивание скважин
- •6.2. Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях
- •Оснащение щитов
- •5. Охрана окружающей среды
- •5.1 Современное состояние природной среды
- •5.2 Характеристика источников и мероприятия по охране недр и окружающей среды
- •5.3 Охрана воздушного бассейна
- •5.4 Охрана водных ресурсов
- •5.5 Охрана земельных ресурсов
- •5.6 Охрана растительного и животного мира
- •Заключение
- •Список литературы
Т ехнологические режимы
Тип ПРИ |
Интервал, м |
Dнар,мм |
Dвн, мм |
Р,кН |
n,об/мин |
Q,л/мин;м3/мин |
|
HQ Alpha 04 |
0-10 |
93 |
89 |
- |
122 |
1,15 |
|
NQ Alpha Bit Abrasive06
|
13-65 |
75,4 |
47,5 |
12 |
900 |
10-12; 0,7-1,08 |
|
NQ Alpha Bit Abrasive 06
|
65-92 |
75,4 |
47,5 |
13 |
1000 |
12; 1,08 |
|
NQ Alpha Bit Abrasive 07 |
92-107 |
75,4 |
47,5 |
14 |
1150 |
40 |
|
NQ Alpha Bit Abrasive 07 |
107-185 |
75,4 |
47,5 |
11 |
1000 |
40 |
|
NQ Alpha Bit Abrasive 07 |
185-200
|
75,4 |
47,5 |
16 |
1200 |
40 |
|
2.7. Проверочные расчеты
Расчет потребной мощности для бурения на предельную глубину
Мощность двигателя, расходуемая в процессе собственно бурения, складывается из трех основных составляющих:
,
(2.3)
где,Nz – мощность, расходуемая на забое скважины;Nт - мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине;
При бурении алмазными коронками:
, (2.4)
где, Р – осевая нагрузка, даН;
n – частота вращения коронки, об/мин;
Dср - средний диаметр коронки, м (Dср=(75,4+47,5)/2=61,4 мм);
кВт.
Nт - мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине складывается из двух составляющих: Nхв– мощности на холостое вращение колонны бурильных труб в скважине и Nдоп – дополнительной мощности, затрачиваемой на вращение сжатой части бурильной колонны.
Рассчитаем границу раздела зон частот вращения колонны бурильных труб:
(2.5)
где, d - наружный диаметр бурильных труб, м; - радиальный зазор,
=(D-d)/2=(0,076-0,07)/2=0,003 м, где D-диаметр скважины, м.
При высоких частотах вращения колонны бурильных труб при n>n0 (1200>508), формула Л.Г. Буркина:
; (2.6)
[кВт],
где kc – коэффициент, учитывающий влияние смазки и промывочной жидкости, kc= 1; q – масса 1 м бурильной колонны, q = 7,6 кг/м; δ – радиальный зазор, δ = 0,003 м; d– наружный диаметр бурильных труб, d = 0,07 м; L – глубина скважины, L =200 м.
(2.7)
кВт.
;
(2.8)
кВт.
Следовательно, Nб=23,57+21,6= 45,17 кВт.
Проверим на крутящий момент для данной передачи, максимально возможный крутящий момент М=519 Н·м. Крутящий момент, необходимый для вращения колонны, рассчитывается по формуле:
,
(2.9)
Н·м < 519 Н·м
Крутящий момент при частоте вращения 1250 об/мин равен = 326 Н.м. Исходя из технических характеристик гидродвигателя Boart Longyear LF-90, на предельной глубине бурение с использованием выбранного оборудования, инструмента и режимных параметров осуществимо.
Определение давления нагнетания насоса
Определим потребное давление в насосе
на максимальную глубину скважины 200
м при конечном диаметре 76 мм.
Промывка осуществляется низкотемпературостойким
полимерным раствором с
=
1040 кг/м3.
Количество Промывочной жидкости Q = 40
л/мин = 0,00067 м3/с
Общее потребное давление, которое должен развивать насос:
, (2.10)
где k - коэффициент, учитывающий необходимость запаса давления на преодоление дополнительных сопротивлений при зашламовании скважины, образовании сальников и т.п. (k= 1,3 - 1,5);P1 - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, бурильных трубах, МПа; P2 - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в соединениях бурильной колонны, МПа не рассчитывается так, как используется соединение труба в трубу; P3 - давление на преодоление сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины, МПа; P4 - давление на преодоление сопротивлений в колонковом снаряде, коронке или долоте, МПа.
Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в бурильных трубах, нагнетательном шланге, сальнике и в ведущей трубе.
,
(2.11)
где, ρ – плотность промывочной жидкости,
кг/м3, ρ=1040 кг/м3; d1
– внутренний диаметр бурильных труб,
м, d1= 0,06м; l
– длина колонны бурильных труб, м,
l=L-lкол=200-4=196
м;
–
скорость нисходящего потока промывочной
жидкости, м/с:
(2.12)
[м/с];
λ1 – безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления
(по формуле А. Д. Альтшуля):
,
(2.13)
где, кШ- гидравлическая или эквивалентная шероховатость, кШ=0,05.10-3;
Rе – параметр Рейнольдса:
,
(2.14)
где, Dэ – эквивалентный
диаметр канала потока, м, Dэ=d1=0,06;
-кинематическая
вязкость промывочной жидкости (
=1
10-6
м2/с)[1];
;
;
lэ – эквивалентная длина бурильных труб, потери давления на которой приравниваются к потерям давления в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, м:
,
(2.15)
где lш – длина шланга, lш=10 м; lс – длина сальника, lс=0,4 м; dш – диаметр шланга, dш=0,038м; dс – диаметр сальника, dс=0,03 м.
м,
Р1 =
МПа
Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины.
, (2.16)
где, ρ1 – плотность промывочной жидкости, обогащенной шламом, кг/м3,
ρ1= 1050 кг/м3;Dэ – эквивалентный диаметр канала потока, Dэ=Dc-d=0,076-0,07=0,006м;
-
скорость восходящего потока, м/с:
, (2.17)
где F - площадь сечения кольцевого пространства скважины:
м2, (2.18)
м/с;
кр
– безразмерный коэффициент гидравлического
сопротивления в кольцевом пространстве
скважины:
,
;
, (2.19)
Р3 =
МПа
Давление на преодоление гидравлических сопротивлений в колонковом снаряде и коронке, как правило, не рассчитывается, а принимается на основании практических данных в зависимости от длины колонкового снаряда, наличия керна, расхода и свойств промывочной жидкости. Для практических расчетов можно принимать р4 =0,35 МПа.
Общее потребное давление, которое должен развивать насос.
МПа
Таким образом, общее потребное давление, которое должен развивать насос, будет 1,001 МПа < 6,9 МПа, что соответствует возможностям насоса W11 при подаче 40 л/мин.
Расчет колоны бурильных труб на прочность
Цель задания - определение напряжений у устья скважины при аварийном извлечении бурового снаряда из скважины.
Длина сжатой части колонны:
(2.12)
где Р - осевая нагрузка, Н;
q - масса 1 м колонны бурильных труб, кг/м;
-
плотность промывочного агента, кг/м3
;
- плотность материала труб, кг/м3.
Для стали
= 7,85 ·103
кг/м3.
Вес, растягивающий колонну бурильных труб в процессе бурения:
(2.21)
где L - глубина скважины, м;
- средний зенитный угол скважины,
= 90°;
-коэффициент
трения бурильных труб о породу,
= 0,3.
2. Напряжения растяжения в верхнем сечении у устья по формуле:
, (2.22)
где, F - площадь сечения кольцевого пространства скважины;
[Па] =13,6 МПа.
3. Касательные напряжения:
,
где,
-
полярный момент сопротивления кручению:
м3,
-
максимальный крутящий момент 5322 Н*м
МПа.
7. Коэффициент запаса прочности у устья скважины при действии статических нагрузок:
(2.23)
где
=568
МПа – предел текучести при растяжении.
Данные расчета показывают, что при бурении напряжения, возникающие в бурильных трубах, не выходят за пределы допустимых значений. Следовательно, при работе колонны обрывы не предполагаются или будут минимальны.
