- •Состав работы по проекту
- •1. Расчет годовой загрузки завода
- •1.1. Краткая характеристика судов
- •1.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
- •1.3. Расчет трудоемкости и численности, работающих на годовую программу
- •1.3.1. Расчет трудоемкости
- •1.4. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
- •1.4.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
- •1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
- •1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
- •1.4.4. Расчет потребной площади акватории завода
- •1.5. Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
- •1.5.1. Расчет плана производства на годовую программу
- •1.5.2. Расчет показателей производственной деятельности
- •2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
- •2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
- •2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
- •2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
- •2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
- •2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1. Основные положения
- •2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
- •2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
- •2.5. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.5.1. Структура себестоимости товарной продукции
- •2.5.2. Расчет стоимости материалов
- •2.5.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (ро
- •2.5.4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (ропу)
- •2.5.5. Расчет полной себестоимости
- •2.5.6. Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
- •Список литературы
1.3. Расчет трудоемкости и численности, работающих на годовую программу
1.3.1. Расчет трудоемкости
Суммарная трудоемкость на ремонт и постройку судов определяется в таблице 1.2.
в разделе 2 таблицы 1.2 определяется нормативная трудоемкость на годовую программу по типам (проектам) судов и видам ремонта.
Трудоемкость непланового (навигационного) ремонта принимается в размере 15% от суммарной трудоемкости среднего и текущего ремонтов судов.
Трудоемкость прочих заказов принимается в размере от 10% от суммарной трудоемкости по судостроению и всем видам судоремонта.
В разделе 2 таблицы 1.2 рассчитывается также трудоемкость работ нулевого этапа, выполняемого в навигационный период. Трудоемкость работ по нулевому этапу принимается в процентах от суммарной трудоемкости среднего и текущего ремонтов судов на годовую программу:
а) корпусно-сварочные работы – 5-10%;
б) деревообделочные работы – 10-15%;
в) станочные работы механического цеха – 20 - 40%;
г) слесарные работы, выполняемые в цехе – 15 - 20%;
д) прочие работы (нормальные условия труда) – 6 - 10%;
е) прочие работы (вредные условия труда) – 25 - 40%;
в разделе 3 таблицы 1.2 производится распределение трудоемкости по периодам года, причем год условно делится на две равные части: межнавигационный (6 месяцев, включающие осенний, зимний и весенний периоды) и навигационный (летний) период (6 месяцев).
Трудоемкость на постройку одного судна указывается дважды:
по нормативам;
с учетом коэффициента серийности, определяемого по графику приложения 3.1.
Для ремонта в межнавигационный период включаются:
все суда текущего и среднего ремонта, причем из суммарной трудоемкости текущего и среднего ремонтов следует вычесть трудоемкость работ по нулевому этапу, который выполняется в навигационный период;
20-50% судов капитального ремонта (целое число судов);
судостроение – исходя из использования резервной мощности ведущих цехов (целое число судов).
В летний период включаются:
80-50% судов капитального ремонта (целое число судов);
объекты судостроения, не включенные на зимний период (целое число судов);
неплановый (навигационный) ремонт;
работы нулевого этапа.
При распределении трудоемкости по периодам года необходимо обеспечить равномерную (разность не более 1000 нормо-ч) загрузку ведущих цехов и участков (корпусно-сварочного цеха, участков деревообделочного цеха и станочного участка механосборочного цеха).
По всем прочим цехам и участкам загрузка в межнавигационный период должна быть больше, чем в летний, так как в это время к выполнению работ привлекается часть судовых команд (слесарные, трубопроводные, малярные и др. работы).
Выравнивание загрузки по ведущим цехам (участкам) достигается за счет преимущественного выполнения капитального ремонта, судостроения и прочих заказов в навигационный период.
Прочие заказы могут распределяться произвольно для обеспечения равномерной загрузки ведущих цехов и участков и превышения зимней загрузки по сравнению с летней по прочим цехам и участкам.
Коэффициент неравномерности по предприятию в целом, определяемый согласно табл. 1.2, отношением трудоемкости межнавигационного (Тз) и навигационного (Тл) периодов, не должен быть более 1,3.
Расчет численности основных производственных рабочих производится по форме, приведенной в таблице 1.3 путем деления полугодовой трудоемкости по цеху не соответствующий полугодовой фонд времени и коэффициент переработки норм.
Постоянным кадровым составом рабочих считаются рабочие по летнему периоду.
Недостающая численность рабочих в зимний период привлекается из числа судовых команд.
Среднегодовая численность основных производственных рабочих при равных по продолжительности зимнем и летнем периодах определяется следующим путем:
(1.3)
Ро = (573+502) / 2 = 537 чел.
Среднегодовая численность вспомогательных рабочих Рв определяется в процентах от численности основных рабочих по заводу в целом. С учетом вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств принимается в размере 45-50%, т.е. Рв = (0,450,5) Ро
Рв = 0,5 * 537 = 269 чел.
Численность прочих (остальных) категорий работников (руководителей, специалистов и служащих) определяется в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих: с учетом заводоуправления принимается в размере 20 – 22%, т.е.
Рпр = (0,20,22) (Ро + Рв), чел.
Рпр = 0,2 (537+ 269) = 161 чел.
Численность всего промышленно-производственного персонала (ППП), необходимого для выполнения заданной программы, получаем суммированием численности основных и вспомогательных рабочих и прочих работников: Рп = Ро + Рв + Рпр
Рп = 537 чел.+ 269 чел. + 161 чел. = 967 чел.
