- •Состав работы по проекту
- •1. Расчет годовой загрузки завода
- •1.1. Краткая характеристика судов
- •1.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
- •1.3. Расчет трудоемкости и численности, работающих на годовую программу
- •1.3.1. Расчет трудоемкости
- •1.4. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
- •1.4.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
- •1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
- •1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
- •1.4.4. Расчет потребной площади акватории завода
- •1.5. Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
- •1.5.1. Расчет плана производства на годовую программу
- •1.5.2. Расчет показателей производственной деятельности
- •2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
- •2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
- •2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
- •2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
- •2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
- •2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1. Основные положения
- •2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
- •2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
- •2.5. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.5.1. Структура себестоимости товарной продукции
- •2.5.2. Расчет стоимости материалов
- •2.5.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (ро
- •2.5.4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (ропу)
- •2.5.5. Расчет полной себестоимости
- •2.5.6. Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
- •Список литературы
2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
Потребность в основных материалах на годовую программу определяется во второй части таблицы 2.1, исходя из заданной программы и расхода материалов на одно судно (на единицу продукции).
Потребность в материалах по навигационному ремонту определяется в размере 15% от суммарной потребности в материалах для среднего и текущего ремонтов.
Потребность в материалах по прочим заказам определяется в размере 10% от суммарной потребности в материалах для судостроения и всех видов судоремонта.
2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
Общая площадь любого цеха складывается из производственной площади (Sп), вспомогательной площади (Sв) и площади служебно-бытовых помещений (Sсл).
2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
Расчет потребной площади механослесарного цеха на базе Станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям).
2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
В начале рассчитываем потребное число станков:
(2.5)
Nc = 82 445 / 3 950 * 0, 8 *1, 2 = 22 cтанка
где Nс – потребное число станков;
Тн – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. чел.-ч. (табл. 1.2); (82 445 норм. чел.-ч.)
Фд – действительный годовой фонд времени станка, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки станков; (0, 8)
Кпер – коэффициент переработки норм. (1, 2)
Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:
(2.6)
где Дк – число календарных дней в году;
Дп – число праздничных дней в году;
Н – число недель в году;
Д/п – число предпраздничных дней в году;
С – число смен работы цеха. Принимается равным двум.
Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице в методичке.
Потребная производственная площадь станочного отделения:
F = fNc, (2.7)
F = 22 станка * 23 м2 = 506 м2
где fс – норматив производственной площади на 1 станок, м2;
Nс – число станков.
2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:
для слесарей, работающих в цехе в зимний период (табл. 1.3);
для слесарей, работающих на судах в зимний период (таблица 1.3).
Расчет потребной производственной площади цеха производится по форме таблицы 2.2.
Расчет потребной производственной площади МСЦ Таблица 2.2
Наименование участков |
Режим работы смены |
Расчетное количество рабочих на зимний период Чз |
Коэффициент сменности Ксм |
Количество рабочих в наибольшую смену в зимний период |
Производственная площадь, м2 |
|
на 1 рабочее место (станок) |
цеха |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Слесарно-сборочный участок для слесарей, работающих в цехе |
2 |
45 |
1,6 |
28 |
16 |
450 |
2. Слесарно-монтажный участок для слесарей, работающих на судах |
1 |
87 |
1 |
87 |
3 |
261 |
3. Станочный участок |
2 |
38 |
1, 7 |
22 |
23 |
506 |
Итого: |
5 |
170 |
0, 8 |
137 |
- |
1217 |
Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений.
Расчетная общая площадь цеха может быть ориентировочно определена по формуле (2.4) с последующей процедурой, описанной в конце раздела 2.3.1.
Расчетная общая площадь любого цеха, как уже отмечалось, включает в себя производственную и вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:
м2 (2.4)
F pобщ = 1, 4 * 1217 м2 = 1704 м2
Окончательно общая площадь определяется путем перемножения стандартной ширины пролета В (принимается 12, 18, 24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам.
В = 36 м L = 60 м
общ.
= 36 м *
60 м =
2160 м2
