4. Выбор оборудования. Для печати данного вида продукции мы будем использовать CityLine Express 35.

Производительность 35 000 отт/час. CityLine Express является машиной классической компоновки - одинарный диаметр цилиндра и одинарная ширина полотна, предназначена для изготовления преимущественно однокрасочной газетной продукции на предприятиях с небольшим и средним объемом производства. В стандартной комплектации газетные комплексы CityLine Express имеют все оснащение, необходимое для производства высококачественной газетной продукции.

Рулонные печатные машины: Офсетные машины с рулонной подачей печатают изображение на непрерывной ленте бумаги, которая подаётся в печатную машину с помощью большого вала. Затем рулон бумаги разрезается на отдельные листы сразу после печати или, как в случае типовых форм деловых документов, его оставляют в форме рулона, затем перфорируют для упрощения дальнейшего разделения на отдельные листы. Как и листовые, рулонные печатные машины могут быть различных типов и размеров. Большинство малых рулонных машин могут печатать только на узких рулонах бумаги, могут использовать только один или два цвета и печатают только на лицевой стороне бумаги. Другие офсетные рулонные машины могут обрабатывать рулоны большой ширины, запечатывать одновременно лицевую и обратную стороны бумаги за один прогон. Они могут состоять из 8 и более печатных секций, что позволяет печатать полноцветные печатные изделия с лицевой и обратной сторон.

Офсетные печатные машины (как с листовой, так и с рулонной подачей) состоят из определённых общих агрегатных узлов, которые, работая в совокупности, выполняют функцию офсетной печати. Наиболее типичные узлы включают устройство для подачи бумаги в печатную машину, ряд цилиндров, с помощью которых создаётся печатное изображение на бумаге, ролики для распределения краски и для увлажнения областей пробелов на печатной форме, систему вывода напечатанного изображения из печатной машины. Рулонная подача: В подающей системе рулонных печатных машин используется механизм, который называется «клеть прокатного стана» и служит для работы с большими рулонами бумаги. В то время как бумага пропускается через печатную машину, другое устройство сохраняет достаточное натяжение бумаги по мере того, как рулон раскручивается в клети прокатного стана. Некоторые печатные машины снабжены автоматическим механизмом смены рулонов, который устанавливает следующий рулон, как только в предыдущем заканчивается бумага.

5. Технология процесса изготовления печатных форм

В настоящее время организация формного процесса может быть довольно разнообразна. Появление новых технологий только расширяет выбор. В формных процессах применяется технология Computer-to-Plate.

Цифровая запись печатных форм CtP относится к числу самых быс­тро развивающихся технологий. Она широко используется для из­готовления офсетных форм путем лазерного воздействия излуче­ния на регистрирующий слой формной пластины. К преимуществам этой технологии следует отнести:

• сокращение длительности процесса изготовления печатных форм (из-за отсутствия стадии получения фотоформ),

• повышение качества изображения на печатной форме (благодаря снижению уровня искажений, которые возникают при из­готовлении фотоформ),

• сокращение номенклатуры расходных материалов и обору­дования.

Запись печатных форм по CtP-технологии осуществляется на формовыводных CtP-устройствах.[5]

Выпускаемые формовыводные устройства могут быть классифицированы по ряду признаков.

I. В зависимости от конструкции

1) С внешним барабаном (формная пластина размещается на внешней стороне барабана)

2) С внутренним барабаном (формная пластина размещается на внутренней стороне барабана)

3) Плоскостные (формная пластина располагается на горизонтальной плоскости)

II. В зависимости от длины волны используемого в устройстве лазерного источника

1) Для записи на светочувствительные пластины (380 – 700 нм)

а) фотополимеризуемые

б) серебросодержащие

в) электрофотографические

2) Для записи на термочувствительные пластины ( > 830 нм)

а) работающие по принципу инверсии смачиваемости слоя

III. В зависимости от типа лазерного источника

1) с газовым лазером

2) с твердотельным лазером

3) с полупроводниковым лазером

IV. В зависимости от степени автоматизации

1) ручные

2) полуавтоматические

3) автоматизированные

V. От формата

1) малый

2) средний

3) большой

4) очень большой