5.1 Формовыводное устройство Computer-to-Plate
В предприятии установлена система Computer-to-Plate фирмы ECRM MAKO-8. Устройство обладает следующими техническими характеристиками:
таблица 1
Загрузка пластин (тип) |
Ручная |
Формат |
B1+ |
Макс. разрешение, dpi |
2540 dpi |
Формат пластин |
min 400*510 мм Max 810*1010 мм |
Технология экспонирования |
внутренний барабан |
Разрешение, dpi |
2540 dpi |
Линиатура, lpi |
1150 lpi |
Источник экспонирования |
фиолетовый лазер |
Производительность |
8 пластины/час (при 2540 dpi) |
Толщина материала |
0,15 – 0,30 мм |
Марки (тип) пластин |
Фотополимерные |
В линию с системой CtP установлен проявочный процессор Raptor Dolimer 84 фирмы Agfa. Позволяет проявлять пластины максисмальным форматом 820 x 2000 мм, минимальный формат 225 x 290 мм.
Сначала происходит нагрев фотополимера до 150 0C, затем происходит охлаждение водой и пластина поступает в секцию проявки, где подвергается воздействию проявителя.
В данном устройстве используется проявитель марки фирмы Agfa PL 10, который постоянно циркулирует и обновляется: добавляется по 200 мл на каждый м2. Температура проявителя должна быть в диапазоне от 20,5 до 24 0C, но оптимальной считается температура в пределах 21,5 – 22,5 0C. Затем попадает в секцию регенерации, где обрабатывается раствором AGFA PL 10R.
После проявки пластина попадает в секцию промывки, где она подвергается воздействию подогретой воды, разбрызгиваемой под высоким давлением. Вводящие ролики транспортируют пластину через переднюю перегородку, далее распыляется теплая вода, удаляя желатиновый и барьерный слои. Затем пластина проводится через заднюю перегородку и обжимные валики и далее в секцию финишинга, где обрабатывается Aqua GUM.
В секции сушки происходит удаление влаги с обеих сторон пластины с помощью горячего воздуха, направляемого вентилятором. После сушки готовая печатная форма попадает через выгрузную секцию на приемный стол.
5.2 Формные пластины
Исходя из применяемого типа лазера на рассматриваемом предприятии используются негативные фотополимерные формные пластины фирмы Agfa N-91-V. В связи с применяемым на предприятии форматом оборудования, как допечатного так и печатного, используются пластины форматом толщиной 0,30 мм. Достоинством данного типа пластин является их высокая светочувствительность, а следовательно, нет необходимости в использовании мощного лазера (как указано выше применяется лазер мощностью 5 мВт). К недостаткам данного типа пластин можно отнести необходимость четкого контроля процесса экспонирования и проявления. [4]
Принцип формирования печатающих элементов у этого типа пластин. Это показано на рис. 2.
5.3 Контроль качества
Качество выпускаемой продукции является одним из важнейших параметров. Это обусловлено выпускаемой продукцией: многокрасочные журналы и каталоги. Заказчик подобной продукции обычно очень придирчив к качеству. На предприятии используются всевозможное контрольное оборудование: денситометры, спектрофотометры, микроскопы, лупы и т.д.
Для контроля качества и калибровки формовыводного оборудования на типографии используются микроскоп, денситометр для исследования растровой структуры, размера штрихов и контроля воспроизведения относительной площади растровой точки. Также применяются специальные представленные в цифровом виде шкалы для оценки параметров печатных форм. Это объект Digi Control Wedge фирмы Agfa и шкала Plate adjust фирмы Esko-Graphics.
Рис. 3 Строение тест-объекта Digi Control Wedge
Первое поле тест-объекта Digi Control Wedge, представленного на рис. 3, предназначено для контроля фокусировки оптической системы записывающего устройства. Представляет собой «звезду» из расходящихся от центра микроскопических лучей.
Фрагмент 2 служит для контроля экспозиции, состоит из шести круглых полей, которые содержат растровые элементы, расположенные в шахматном порядке. На каждом поле расположены растровые элементы с размером (в пикселях) 1x1, 2x2, 3x3, 4x4, 5x5, 6x6. Фон вокруг полей состоит из растровых элементов 8x8 и служит для визуального сравнения с круглыми полями. Все поля, включая фон, состоят из растровых точек с Sотн, равной 50%. Экспозиция оценивается путем визуального контроля, сравнивая круглые поля фрагмента 2 тест-объекта с фоном: при правильно подобранной экспозиции круглые поля сливаются с фоном, при неправильно выбранной – круглые поля (особенно поля в 1x1 и 2x2 пикселей) хорошо различимы на растровом фоне.
Фрагмент 3 содержит микроштрихи расположенные по горизонтали и по вертикали (в их негативном и позитивном исполнении) четырех различных размеров от 1 до 4 пикселей.
Четвертое поле – растровая шкала (независимая от RIP) – состоит из полей с различной Sотн, которые расположены таким образом, чтобы можно было легко сравнивать по величине точки в светах и тенях изображения. Для этого они расположены попарно, например, поля с Sотн=1% и 99%, 2% и 98% и т. д. Дополнительное поле с Sотн =50% позволяет оценивать воспроизведение изображения в средних полутонах. Есть также поле с Sотн =100% для оценки воспроизведения сплошных заливок. В следующем фрагменте указывается информация о растрировании. [6]
Рис. 4 Строение тест-объекта Plate adjust
На рис. 4 представлен общий вид тест-объекта Plate adjust. Первое поле объекта представляет собой две растровые шкалы с разным размером растровых точек в пикселях. Верхняя шкала имеет поля с Sотн изменяющейся от 28% до 74% с шагом 2%. Нижняя шкала представляет собой поле с Sотн=50%. Фрагмент предназначен для выбора оптимальных режимов экспонирования, при которых 50% поле верхней шкалы неразличимо с нижней. В случае смещения неразличимого поля вправо экспозицию нужно повысить, влево – понизить.
Фрагмент 2 представляет собой совокупность штрихов различных размеров (от 2 до 65 пикселей) в негативном и позитивном исполнении.
Следующие фрагменты представляют собой растровые поля с Sотн 1%, 2%, 3% для оценки воспроизведения высоких светов и 97%, 98%, 99% для оценки воспроизведения глубоких теней и поле с Sотн=50%.
Последнее поле содержит информацию о параметрах растрирования и вывода изображения.
Изображение уже выведенных на печатные формы тест-объектов Digi Control Wedge и Plate adjust можно увидеть в приложении 2. Здесь заметен ряд недостатков анализируемого формного процесса, которые будут рассмотрены ниже.