5.3. Проблемы и предполагаемые методы их устранения
Как и на любом производстве в допечатном цехе не обходится без технических и технологических проблем.
1. При воспроизведении тест-объекта Digi Control Wedge на поле для контроля экспозиции не воспроизводятся растровые элементы размером 1x1 пикселей и плохо воспроизводятся растровые элементы размером 2x2.
Операторы CtP предполагают, что проблема заключается в низком качестве поставляемых пластин. Также есть версия, связанная с расфокусировкой записывающего лазера, что приводит к паразитной засветке соседних элементов, а так как участки, подвергшиеся воздействию лазера вымываются в процессе проявления, и на их месте образуются пробельные элементы, то теряются и мелкие печатающие элементы.
Решением данной проблемы может быть либо правильная фокусировка лазера, либо подбор формных пластин с более высокой разрешающей способностью.
2. На фрагменте 3 тест-объекта Digi Control Wedge не воспроизводится позитивный вертикальный штрих размером в 1 пиксель.
Это может быть связано с теми же причинами, что и проблема 1, то есть либо формная пластина имеет низкую разрешающую способность, либо не точная фокусировка лазера. Поэтому решением данной проблемы может стать замена пластин, либо дополнительная фокусировка оптической системы.
3. При записи пластин не прописывалась растровая точка с Sотн=1%. Было связано с неточной линеаризацией устройства записи. После проведения повторной линеаризации проблема устранилась.
4. При исследовании выведенной печатной формы обнаруживается не однородность размера растровых точек с одинаковой Sотн (по краям пластины точка больше, чем в центре.
Проблема опять же может быть связана с неточностью фокусировки устройства. Необходимо провести фокусировку.
5. Формные пластины, проходя через проявочный процессор, оставляли часть серебра с печатных элементов на валиках. В результате формы теряли свои технологические свойства: печатающие элементы не смачивались краской.
Проблема была связана с проявителем низкого качества. После его замены проблема исчезла.
6. В процессе загрузки пластины и потом при записи край пластины не плотно прилегает к барабану.
Данная проблема решается операторами CtP путем ручного прижима пластины к барабану. Причина неполадки, скорее всего, кроется в вакуумной системе CtP. Для ее решения необходимо обратиться в сервис компании поставщика оборудования
7. Многочисленные поломки механических узлов CtP. Решаются либо усилиями операторов, либо сервисной службой поставщика.
6. Технологическая схема формных процессов
Рис. 1 Технологическая схема формных процессов
7. Стадии подготовки информации к печати
Первый этап – прием работы от заказчика в электронном виде. Принимаются файлы во всех распространенных форматах, в которых принято готовить данные для печати – PostScript, PDF, EPS, TIFF. Файл может быть сдан на физическом носителе, по электронной почте либо размещен на FTP-сервере типографии. Есть определенные требования к подготовке информации, которые должен соблюдать заказчик. Эти требования не накладывают ограничений на форму самого издания, они отражают технические требования печатного оборудования и послепечатных процессов. Принятые файлы переправляются на сетевой диск, расположенный на Creator. Это мощный компьютер с сетевым жестким диском объемом 1500 Гб, на котором хранятся все текущие заказы типографии. На Creator установлена программа цифрового спуска полос. Здесь же производится перевод файлов из формата PS в формат PDF с помощью программы Acrobat Distiller.
Далее на рабочих станциях, представляющих собой компьютеры на платформах Pentium, операторы проверяют файлы при помощи программы Enfocus PitStop Professional на соответствие техническим требованиям типографии. В случае несоответствия этим требованиям или выявления ошибок, операторы связываются с заказчиком и сообщают ему о возникших проблемах. Заказчик, в свою очередь, принимает решение об исправлении файлов.
В данном RIP поддерживаются следующие виды растровых точек:
а) Круглая точка
Round Growing Dot – обычная круглая точка;
Round Inverted Dot – до Sотн=50% ведет себя как обычная круглая точка, а после 50% инвертируется (меняет полярность);
Round Microscreen Dot – улучшенная проработка высоких светов и глубоких теней.
б) Эллиптическая точка (те же типы, что и для круглой)
Elliptical Growing Dot
Elliptical Inverted Dot
Elliptical Microscreen Dot
в) Квадратная точка
Square Growing Dot
Square Inverted Dot
Square Microscreen Dot
г) Специальные виды точек
Newspaper Dot
Graven Dot
Chain Dot – точки образуют цепочки
После этого заказ посылается в RIP, где растрируется с высоким разрешением. Отрастрированные цветоделенные однобитовые (имеющие две градации) TIFF файлы отправляются (компьютер, хранящий файлы для переправки их на вывод на CtP), откуда оператор направляет их на вывод на CtP. Формовыводное устройство полностью управляется компьютером, который обозначен на рисунке 1 как Commander. Во время растрирования файлов с высоким разрешением создаются файлы PPF, содержащие информацию управляющую красочными зонами в печатной машине. Эти файлы отправляются по протоколу CIP3 (соглашение, позволяющее исходные данные о заказе сделать доступными для печатной машины, перевести на язык регулировок печатной машины) в печатный цех на сервер PECOM.
Формат устройства B1+, позволяющий экспонировать пластины форматом от 370 x 450 мм до 800 x 1075 мм. Предназначено для вывода фотополимерных пластин. Тип конструкции данного CtP – внутренний барабан. Имеется цилиндрическая поверхность, внутрь которой вводится формная пластина. Используется вакуумный прижим. Конструкция барабана позволяет использовать 2430 его поверхности. Устройство оборудовано полупроводниковым фиолетовым лазером. Источник излучения находится вне барабана и излучение от него передается оптической системе посредством волоконного кабеля. Развертка осуществляется вращающимся зеркалом, отражающим излучение лазера и перемещающимся вдоль образующей цилиндра. Зеркало может вращаться с максимальной скоростью до 55000 об/мин. Особенностью CtP с фиолетовым лазером является их высокая производительность.
Разрешение записи может варьироваться от 1200 до 2400 dpi. Диаметр пятна лазера меняется автоматически соответственно выбранному разрешению. Расстояние между вращающимся зеркалом и поверхностью светочувствительного материала является постоянным, что сохраняет качество по всей площади записи.
Формные пластины и сам процессор чувствительны к микроклимату в производственном помещении. Температура должна быть в пределах 15 – 280C. Максимальное изменение температуры в течение часа 40C. Влажность: 30 – 70 %. Максимальное изменение влажности в течении часа 20 %.[2]
На предприятии следуют ряду требований к эксплуатации и хранению пластин и готовых печатных форм. Данные пластины должны хранится в сухом помещении, при температуре между 20 и 32oC. Нельзя подвергать пластины воздействию температур выше 32oC дольше 24 часов. Не проэкспонированные пластины должны хранится в светоизолирующей упаковке. Если пластины хранились при низких температурах, им надо дать час на акклиматизацию в производственном помещении. После печатания тиража формы должны хранится при температурах от 18 до 24 oC, влажности от 40 % до 70 %. Укладывать их надо изображением к изображению, прокладывая специальной бумагой между ними.