- •Окислительное дегидрирование олефинов
- •Окислительное дегидрирование н-бутилена в бутадиен. Технологическая схема процесса.
- •Реакции полимеризации.
- •Физические и химические свойства
- •17. Получение изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом
- •18. Анионная полимеризация диенов. Катализаторы процесса, основные стадии. Полимеризация в присутствии металорганических соединений щелочных металлов.
- •19. Дегидрирование олефинов. Изомеризация в-изомеров и побочные реакции при дегидрировании олефинов.
- •20. Хлорпрен и его применение. Промышленные способы получения.
- •21. Ионно-координационная полимеризация диенов. Катализаторы Циглера-Натта. Механизм процесса.
- •22. Особенности стереоспецифической полимеризации диенов.
- •23. Синтез хлорпрена на основе ацетилена.
- •24. Технологическая схема дегидрирования олефинов.
- •25. Синтез и применение полиизопрена.
- •26,49. Эластомеры на основе диеновых соединений
- •Синтетические каучуки общего назначения
- •Транс-1,4-присоединение
- •27,50,51. Ионная полимеризация диенов. Активность диенов при ионной полимеризации. Катализаторы и способы проведения реакции полимеризации.
- •Инициаторы (катализаторы) катионной полимеризации
- •1.Протонные кислоты: h2so4, h3po4, cf3cooh, hcl, нсlo4;
- •Инициаторы анионной полимеризации
- •28. Производство хлоропрена на основе ацетилена
- •29. Диеновые соединения и их применение в народном хозяйстве.
- •31. Радикальная полимеризация диеновых соединений. Инициаторы процесса
- •33. Основные способы получения бутадиена 1,3
- •Синтез бутадиена через димеризацию ацетилена
- •34. Дегидрирование н-бутана и изопентана в диены. Тех. Схема дегидрирования.
- •35. Физико-химические основы и термодинамические факторы реакции дегидрирования при синтезе диеновых соединений.
- •36. Окислительное дегидрирование н-бутилена в бутадиен. Тех. Схема процесса.
- •37. Производство хлоропрена на основе ацетилена.
- •38. Синтез бутадиена дегидрированием н-бутиленовой фракции продуктов пиролиза и кат крекинга.
- •39. Синтез изопрена эпоксидированием изоамилена.
- •40. Катионная полимеризация диенов. Активность диенов при катионной полимеризации. Катализаторы катионной полимеризации.
- •41 Дегидрирование олефинов
- •42. Получение изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом
- •43. Анионная полимеризация диенов. Катализаторы процесса. Основные стадии
- •44. Синтез и применение полиизопрена
- •45. Хлоропрен и его применение. Промышленные способы получения
- •47. Особенности стереоспецифической полимеризации диенов
- •48. Технологическая схема дегидрирования олефинов
- •53 Диеновые мономеры. Бутадиен 1-3. Способы получения и применения.
- •54 Промышленные способы получения хлоропрена
- •55 Радикальная полимеризация диенов. Инициаторы процесса.
- •56 Изопрен, применение и способы получения. Получение изопрена дегидрированием углеводородов с5
- •66) Анионная полимеризация диенов. Катализаторы анионной полимеризации
- •67) Химико-физические характеристики бутадиена, изопрена и хлоропрена.
- •68) Дегидрирование парафинов в олефины. Общие условия и катализаторы дегидрирования н-бутана и изопентана.
- •69) Радикальная полимеризация диенов. Инициаторы полимеризации. Способы проведения полимеризации
- •70) Промышленные способы получения хлоропрена и его применение.
- •71) Ионно-кардинационная полимеризация диенов. Катализаторы Циглера-Натта. Механизм процесса
- •73. Ионная полимеризация диенов. Активность диенов при ионной полимеризации
- •74. Катализаторы и способы проведения реакции полимеризации алкенов
- •75. Синтез бутадиена дегидрирование н-бутиленовой фракции продуктов пиролиза и каталитического крекинга
- •76. Получение изопрена конденсацией изобутилена и формальдегида
- •77. Катионная полимеризация диенов. Катализаторы процесса основные стадии
- •78. Основные способы получения бутадиена-1,3
- •79. Дегидрирование н-бутана и изопентана в диены. Технологическая схема дегидрирования
- •80. Радикальная полимеризация диенов. Инициаторы процесса. Способы проведения полимеризации
17. Получение изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом
Синтез изопрена из изобутилена и формальдегида осуществляется в двестадии.На первой стадии изобутилен конденсируется с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, например разбавленной серной кислоты, в4,4-диметилдиоксан-1,3:
На второй стадии 4,4-диметилдиоксан-1,3 расщепляется до изопрена на
Твердом катализаторе фосфатного типа, например на фосфате кальция:
Основные реакции на каждой стадии сопровождаются многочисленными побочными превращениями. На первой стадии образуются риметилкарбинол, метилаль, диоксановые спирты, диолы, эфиры и другие соединения. Образование изопрена на второй стадии сопровождается распадом диметилдиоксанадо изобутилена и формальдегида, метилдигидропирана, гексадиена, пиперилена, соединений терпенового ряда (зеленое масло) и других.В качестве сырья преимущественно используют изобутилен, содержащийся во фракциях С4, выделенных из продуктов пиролиза или крекинга жидких углеводородов. Реакция конденсации изобутилена с формальдегидом катализируется кислотами и относится к реакциям кислотного катализа. Скорость таких реакций линейно зависит от функции кислотности Гаммета.
18. Анионная полимеризация диенов. Катализаторы процесса, основные стадии. Полимеризация в присутствии металорганических соединений щелочных металлов.
При анионной полимеризации возникновение активного центра связано с образованием карбаниона. Конец растущей цепи заряжен отрицательно.
В анионную полимеризацию легко вступают мономеры винилового и дивинилового рядов, содержащие электроноакцепторные заместители у двойной связи, например а'крилонитрил, акриловые и метакриловые эфиры и др. Способность виниловых и дивиниловых мономеров к анионной полимеризации возрастает с увеличением электроотрицателыюсти заместителя.
Рост цепи и образование макромолекулы при анионной полимеризации происходит аналогично катионной полимеризации. Катализаторами анионной полимеризации служат электронодонорные соединения, к которым относятся амиды щелочных металлов, щелочные металлы и их растворы в жидком аммиаке, металлооргаииче-ские соединения щелочных металлов и др. Скорость анионной полимеризации увеличивается с повышением концентрации мономера и катализатора, а молекулярная масса образующегося полимера прямо пропорциональна концентрации мономера и не зависит от концентрации катализатора.
Инициаторы анионной полимеризации
1. Слабые основания
H2O, NH3, NR2H Эти инициаторы способны активизировать ограниченное количество мономеров, способных вступать в реакции анионной полимеризации (например, цианакрилаты).
2. Основания средней силы
К этой группе относятся соединения, имеющие карбоксильную группу, аминогруппу (-NH2), алкоголяты щелочных металлов, гидроксиды щелочных металлов. Эти инициаторы способны вступать в реакции анионной полимеризации со стиролом, метакрилатами, акрилонитрилом.
3. Сильные основания
Алкилы щелочных или щелочноземельных металлов. Эти инициаторы способны вступать в реакцию анионной полимеризации даже с изопреном.
Противоионами могут выступать ионы Li, Na, K, Rb, Cs, Са, Mg, Zn или Al. Металлорганические соединения этих элементов довольно устойчивы, способны диссоциировать, давая свободные ионы или образуя ионные пары К+Х-:
