- •75) Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Разновидности способов и области их применения. Режимы и техника сварки. Выбор сварочных материалов (проволок, газов и др.).
- •76) Сварочные флюсы, их классификация, технические требования, предъявляемые к флюсам для автоматической электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Технологические схемы их производства.
- •Плавильные флюсы.
- •77) Способы автоматической сварки под флюсом, влияние технологических факторов и режимов сварки на форму и размеры сварных швов. Пути повышения производительности процесса.
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •Зависимость формы, размеров и состава металла шва от режима сварки и технологических факторов
- •78) Способы легирования металла сварных швов и наплавленного металла. Способы наплавки поверхностей деталей металлом с особыми свойствами, их особенности и области применения.
- •79) Способы получения различных внешних характеристик источников сварочного тока. Регулирование режимов сварки.
- •80) Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях.
- •81) Способы регулирования режимов в сварочных трансформаторах.
- •82) Сущность жестких и мягких режимов контактной сварки. Области их применения. Режим контактной сварки и свариваемость металлов
- •83) Сущность компенсации погрешности сборки за счет смещения деталей.
- •84) Сущность плазменной обработки материалов.
- •85) Сущность процесса контактной точечной и рельефной связки. Области их применения.
- •Рельефная сварка
- •86) Сущность процесса контактной шовной сварки.
- •88) Сущность процессов контактной стыковой сварки.
- •Существуют два вида стыковой контактной сварки:
- •89) Сущность сборки, требования к технологическому процессу сборки, выбор последовательности сборки сварной конструкции из деталей. Способы достижения точности размеров при сборке.
- •Методы достижения необходимой точности при сборке
- •90) Схема контактной машины с накоплением энергии в конденсаторах.
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •Недостатки электронно-лучевой сварки:
- •92) Теоретические основы пайки металлов. Физико-химические процессы образования паяного соединения. Способы пайки. Технология пайки. Назначение припоев, флюсов и газовых сред.
- •Достоинства пайки:
- •Классификация пайки Виды капиллярной пайки:
- •Виды некапиллярной пайки:
- •Классификация спаев:
- •Конструкционные параметры паяных соединений (рисунок 2)
- •Припои и паяльные смеси. Требования предъявляемые к ним:
- •Классификация припоев:
- •Классификация флюсов:
- •Механизмы флюсования:
- •Состав флюсов:
- •Флюсы подразделяются на 4 группы:
- •Газовые среды:
- •93) Теплоустойчивые стали, их особенности и свариваемость. Технология сварки плавлением теплоустойчивых сталей, ее основные особенности.
- •94) Технические условия на изделие. Их основное содержание. Показатели технологичности сварной конструкции.
- •Показатели технологичности сварной конструкции.
- •95) Технологическая свариваемость сталей и других металлов и сплавов и факторы ее определяющие. Методы испытания материалов на свариваемость и определение свойств сварных соединений.
- •96) Технологическая схема производства электродов с качественным покрытием.
- •97) Технологические методы предупреждения и устранения сварочных напряжений и деформаций.
- •1. Термическая правка с местным нагревом
- •2. Термическая правка с общим нагревом (отжиг)
- •3. Холодная механическая правка
- •4. Термомеханическая правка
- •98) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) алюминия и его сплавов.
- •99) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) высоколегированных и жаропрочных сталей.
- •100) Технологичность сварных конструкций. Связь между технологичностью и уровнем механизации и автоматизации сборочно-сварочного производства.
79) Способы получения различных внешних характеристик источников сварочного тока. Регулирование режимов сварки.
Внешняя характеристика источников питания (сварочного трансформатора, выпрямителя и генератора) — это зависимость напряжения на выходных зажимах от величины тока нагрузки. Зависимость между напряжением и током дуги в установившемся (статическом) режиме называется вольт-амперной характеристикой дуги.
Внешние характеристики источников питания сварочной дуги показаны на рис. 59. Внешние характеристики сварочных генераторов, показанные на рис. 59 (кривые 1и 2), являются падающими.
Длина дуги связана с ее напряжением: чем длиннее сварочная дуга, тем выше напряжение. При одинаковом падении напряжения (изменении длины дуги) изменение сварочного тока неодинаково при неодинаковых внешних характеристиках источника. Чем круче характеристика, тем меньше влияет длинасварочной дуги на сварочный ток. При изменении напряжения на величину δ при крутопадающей характеристике изменение тока равно а1, при пологопадающей — а2.
Для обеспечения стабильного горения дуги необходимо, чтобы характеристика сварочной дуги пересекалась с характеристикой источника питания (рис. 60).
В момент зажигания дуги (рис. 60, а) напряжение падает по кривой от точки 1 до точки 2 — до пересечения с характеристикой генератора, т. е. до положения, когда электрод отводится от поверхности основного металла. При удлинении дуги до 3 — 5 мм напряжение возрастает по кривой 2—3 (в точке 3осуществляется устойчивое горение дуги). Обычно ток короткого замыкания превышает рабочий ток, но не более чем в 1,5 раза. Время восстановления напряжения после короткого замыкания до напряжения дуги не должно превышать 0,05 с, этой величиной оцениваются динамические свойства источника.
На рис. 60,6 показаны падающие характеристики 1 и 2 источника питания при жесткой характеристике дуги 3, наиболее приемлемой при ручной дуговой сварке.
Напряжение холостого хода (без нагрузки в сварочной цепи) при падающих внешних характеристиках всегда больше рабочего напряжения дуги, что способствует значительному облегчению первоначального и повторного зажигания дуги. Напряжение холостого хода не должно превышать 75 В при номинальном рабочем напряжении 30 В (повышение напряжения облегчает зажигание дуги, но одновременно увеличивается опасность поражения сварщика током). Для постоянного тока напряжение зажигания должно быть не менее 30 — 35 В, а для переменного тока 50 — 55 В. Согласно ГОСТ 7012 —77Е для трансформаторов, рассчитанных на сварочный ток 2000 А, напряжение холостого хода не должно превышать 80 В.
Повышение напряжения холостого хода источника переменного тока приводит к снижению косинуса «фи». Иначе говоря, увеличение напряжения холостого хода снижает коэффициент полезного действия источника питания.
Источник питания для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и автоматической сварки под флюсом должен иметь падающую внешнюю характеристику. Жесткая характеристика источников питания (рис. 59, кривая 3) необходима при выполнении сварки в защитных газах (аргоне, углекислом газе, гелии) и некоторыми видами порошковых проволок, например СП-2. Для сварки в защитных газах применяются также источники питания с пологовозрастающими внешними характеристиками (рис. 59, кривая 4).
