- •75) Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Разновидности способов и области их применения. Режимы и техника сварки. Выбор сварочных материалов (проволок, газов и др.).
- •76) Сварочные флюсы, их классификация, технические требования, предъявляемые к флюсам для автоматической электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Технологические схемы их производства.
- •Плавильные флюсы.
- •77) Способы автоматической сварки под флюсом, влияние технологических факторов и режимов сварки на форму и размеры сварных швов. Пути повышения производительности процесса.
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •Зависимость формы, размеров и состава металла шва от режима сварки и технологических факторов
- •78) Способы легирования металла сварных швов и наплавленного металла. Способы наплавки поверхностей деталей металлом с особыми свойствами, их особенности и области применения.
- •79) Способы получения различных внешних характеристик источников сварочного тока. Регулирование режимов сварки.
- •80) Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях.
- •81) Способы регулирования режимов в сварочных трансформаторах.
- •82) Сущность жестких и мягких режимов контактной сварки. Области их применения. Режим контактной сварки и свариваемость металлов
- •83) Сущность компенсации погрешности сборки за счет смещения деталей.
- •84) Сущность плазменной обработки материалов.
- •85) Сущность процесса контактной точечной и рельефной связки. Области их применения.
- •Рельефная сварка
- •86) Сущность процесса контактной шовной сварки.
- •88) Сущность процессов контактной стыковой сварки.
- •Существуют два вида стыковой контактной сварки:
- •89) Сущность сборки, требования к технологическому процессу сборки, выбор последовательности сборки сварной конструкции из деталей. Способы достижения точности размеров при сборке.
- •Методы достижения необходимой точности при сборке
- •90) Схема контактной машины с накоплением энергии в конденсаторах.
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •Недостатки электронно-лучевой сварки:
- •92) Теоретические основы пайки металлов. Физико-химические процессы образования паяного соединения. Способы пайки. Технология пайки. Назначение припоев, флюсов и газовых сред.
- •Достоинства пайки:
- •Классификация пайки Виды капиллярной пайки:
- •Виды некапиллярной пайки:
- •Классификация спаев:
- •Конструкционные параметры паяных соединений (рисунок 2)
- •Припои и паяльные смеси. Требования предъявляемые к ним:
- •Классификация припоев:
- •Классификация флюсов:
- •Механизмы флюсования:
- •Состав флюсов:
- •Флюсы подразделяются на 4 группы:
- •Газовые среды:
- •93) Теплоустойчивые стали, их особенности и свариваемость. Технология сварки плавлением теплоустойчивых сталей, ее основные особенности.
- •94) Технические условия на изделие. Их основное содержание. Показатели технологичности сварной конструкции.
- •Показатели технологичности сварной конструкции.
- •95) Технологическая свариваемость сталей и других металлов и сплавов и факторы ее определяющие. Методы испытания материалов на свариваемость и определение свойств сварных соединений.
- •96) Технологическая схема производства электродов с качественным покрытием.
- •97) Технологические методы предупреждения и устранения сварочных напряжений и деформаций.
- •1. Термическая правка с местным нагревом
- •2. Термическая правка с общим нагревом (отжиг)
- •3. Холодная механическая правка
- •4. Термомеханическая правка
- •98) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) алюминия и его сплавов.
- •99) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) высоколегированных и жаропрочных сталей.
- •100) Технологичность сварных конструкций. Связь между технологичностью и уровнем механизации и автоматизации сборочно-сварочного производства.
81) Способы регулирования режимов в сварочных трансформаторах.
Сварочные трансформаторы |
Сварочный трансформатор – это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки (как правило, понижает переменное напряжение до значения менее 141 В). Устройство однопостового сварочного трансформатора с подвижными обмотками приведено на рисунке ниже.
Рисунок. Устройство сварочного трансформатора (с подвижными обмотками) Регулирование силы тока в таком сварочном трансформаторе осуществляется с помощью подвижной обмотки.
Рисунок. Схема регулирования тока в сварочном трансформаторе с подвижными обмотками Серийно производят сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки и сварочные трансформаторы для автоматической сварки под флюсом. Виды сварочных трансформаторов сварочные трансформаторы амплитудного регулирования с нормальным магнитным рассеянием – с дросселем с воздушным зазором или с дросселем насыщения; сварочные трансформаторы амплитудного регулирования с увеличенным магнитным рассеянием – с подвижными или разнесенными обмотками, с реактивной обмоткой, с подвижным магнитным или подмагничиваемым шунтом, с конденсатором или с импульсным стабилизатором; тиристорные сварочные трансформаторы (фазового регулирования) – с импульсной стабилизацией или с подпиткой. Сварочные трансформаторы амплитудного регулирования В сварочном трансформаторе амплитудного регулирования режим сварки настраивается изменением сопротивления трансформатора или изменением напряжения холостого хода без искажения синусоидальной формы переменного тока.
Рисунок. Трансформатор с нормальным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем)
Рисунок. Трансформатор с увеличенным рассеянием и подвижными катушками Тиристорные сварочные трансформаторы Тиристорный сварочный трансформатор состоит из силового трансформатора и тиристорного фазорегулятора, размещенного в первичной или вторичной цепи с двумя встречно-параллельно соединенными тиристорами и системой управления. Принцип фазового регулирования заключается в преобразовании тока синусоидальной формы в знакопеременные импульсы, длительность и амплитуда которых определяются фазой (углом) включения тиристоров фазорегулятора. При фазовом регулировании возникают бестоковые паузы, что приводит к снижению устойчивости горения дуги. Для повышения устойчивости горения дуги используются импульсная стабилизация или ток подпитки, например, от вспомогательного трансформатора. Внешняя падающая характеристика формируется за счет трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием или при помощи отрицательных обратных связей по току. Чем больше угол включения тиристоров, тем меньше сила тока и круче наклон падающих внешних характеристик. Преимущества сварочных трансформаторов дешевизна изготовления (сварочный трансформатор примерно в 2–4 раза дешевле сварочного выпрямителя и в 6–10 раз дешевле сварочного агрегата аналогичной мощности); высокий КПД (обычно 70–90%); сравнительно низкий расход электроэнергии; простота эксплуатации и ремонта. Недостатки сварочных трансформаторов для качественной сварки обычно требуются специальные электроды для переменного тока, обладающие повышенными стабилизирующими свойствами; низкая стабильность горения дуги (при отсутствии встроенного стабилизатора горения дуги); в простых трансформаторах – зависимость от колебаний сетевого напряжения. |
