1.8 Основные нрава и обязанности техника-конструктора
Данная должностная инструкция устанавливает права, ответственность и должностные обязанности техника-конструктора (далее – «предприятие»).
Техник-конструктор относится к категории специалистов.
I. Лицо, назначаемое на должность:
- техника-конструктора должно иметь среднее профессиональное (техническое) образование, без предъявления требований к стажу работы;
- техника-конструктора II категории должно иметь среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника или в других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 2 лет;
- техника-конструктора I категории должно иметь среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника II категории не менее 2 лет.
1.3. Назначение на должность техника-конструктора и освобождение от нее осуществляется на основании приказа руководителя предприятия по представлению
1.4.Подчиняется техник-конструктор непосредственно
1.5. Если техник-конструктор отсутствует, то временно его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое несёт ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него должностных обязанностей.
1.6. Техник-конструктор должен знать:
- основы конструирования и технологии производства;
- технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям, принципы их работы, условия монтажа и технической эксплуатации;
- стандарты, технические условия и другие, нормативные и руководящие материалы на разрабатываемую техническую документацию, порядок ее оформления;
- методы и средства выполнения чертежно-конструкторских работ;
- методы и средства выполнения технических расчетов, вычислительных и графических работ;
- методы проведения патентных исследований;
- характеристики применяемых в конструируемых изделиях материалов и их свойства;
- правила и нормы охраны труда;
- требования организации труда при конструировании;
- основы экономики, организации труда и организации производства;
- основы трудового законодательства РБ
- основы технической эстетики.
II. Должностные обязанности
Техник-конструктор исполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Съёмка эскиз сборочных единиц и деталей с натуры с изменением масштаба и определение необходимых параметров.
2.2. Выполнение деталировки сборочных чертежей, технических расчетов и расчетов экономической эффективности в соответствии с типовыми расчетами, программами и методиками.
2.3. Изучение поступающей от других предприятий конструкторской документации в целях использования ее при проектировании.
2.4. Внесение изменений в конструкторскую документацию и составление извещения об изменениях.
2.5. Конструирование под руководством более квалифицированного специалиста изделий средней сложности индивидуального и мелкосерийного производства и простых изделий крупносерийного и массового производства, обеспечивая при этом соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, действующим стандартам, нормам охраны труда, требованиям рациональной организации труда при проектировании, наиболее экономичной технологии производства. А также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
2.6. Участие в испытаниях опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых и модернизированных конструкций выпускаемой предприятием продукции, оформлении результатов испытаний, а также в работе по совершенствованию, модернизации и унификации конструируемых изделий.
2.7. Участие в разработке проектной и рабочей конструкторской документации, проведении патентных исследований и определении показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.
2.8. Выполнение с внесением необходимых изменений чертежей общего вида конструкций, сборочных единиц и деталей, схем механизмов, габаритных и монтажных чертежей по эскизным документам или с натуры, а также другой конструкторской документации.
2.9. Проверка рабочих проектов и осуществление контроля за чертежами, сверка кальки с оригиналами.
2.10. Участие в разработке программ, методик и технической документации по испытаниям конструируемого изделия.
III. Права
Техник-конструктор имеет право:
3.1. Обращаться к руководству предприятия:
- с предложениями по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией;
- с сообщениями о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности структурных подразделений предприятия и вносить предложения по их устранению;
- с требованиями оказания содействия в исполнении им своих должностных обязанностей и прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.3. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с разрешения руководителя предприятия).
3.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и его специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
IV. Ответственность
Техник-конструктор несет ответственность:
4.1. В случае причинения материального ущерба в пределах, которые определены гражданским и трудовым законодательством РБ.
4.2. В случае совершения в процессе осуществления своей деятельности правонарушений в пределах, которые определены уголовным, административным и гражданским законодательством РБ.
4.3. В случае ненадлежащего исполнения или неисполнения своих должностных обязанностей, которые предусмотрены данной должностной инструкцией, в пределах, определённых трудовым законодательством РБ.
Индивидуальное задание: Сбор и систематизация материалов для выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование наладки станков с ЧПУ на обработку детали Шестерня 1И611.17.015»
2.1 Анализ работы детали в узле. Назначение, конструкция детали. Материал детали, его химический состав, механические и физические свойства
2.2 Получение заготовки
2.3 Технологический процесс обработки детали. Базирование детали
2.4 Конструкция и работа приспособления для одной из операция
2.5 Технические характеристика станка с ЧПУ применяемого для токарной обработки изделия
2.6 Наладка станков с ЧПУ на обработку детали
Станок 16А20Ф3 оснащен оперативным устройством ЧПУ "NC-210". Для данного УЧПУ размерную настройку не выполняют, ее заменяют привязкой инструмента.
Режим размерной привязки инструмента применяют в тех случаях, когда необходимо привязать режущий инструмент к измерительной системе устройства ЧПУ. Перед привязкой инструмента необходимо вызвать инструмент в рабочую позицию, т. е. набрать «Номер инструмента» Т даже в тех случаях, когда на станке нет автоматической смены инструмента. Режим размерной привязки инструмента производят в такой последовательности:
1. Включают шпиндель и в ручном режиме подводят инструмент к заготовке.
2. В режиме работы «Штурвал» протачивают заготовку вдоль ее образующей.
3. Останавливают шпиндель и замеряют диаметр обработки (например, 152,45 мм).
4. Устройство переводят в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши, и замеренный диаметр вводят в память устройства (например, X152.45), при этом индикатор адреса и числа гаснет.
5. Включают шпиндель и в ручном режиме подводят инструмент к торцу заготовки, а затем обтачивают ее торец.
6. Отводят режущий инструмент по оси Х и останавливают шпиндель; замеряют расстояние от торца заготовки до зажимных кулачков патрона. Из замеренной величины вычитают припуск по усмотрению оператора (3-7 мм). Например, из замеренного размера 98,37 мм вычитают 3,37 мм и получают 95 мм.
7. Устройство переводят в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши, после чего замеренную величину вводят в память устройства (например, 295). Относительно этой точки программируется начало обработки. Точку начала обработки выбирают с учетом погрешности установки заготовки.
Пульт устройства ЧПУ «NC-210» (рис.3.1) включает пульт оператора и станочный пульт/консоль, которые объединяют в себе все функции типа ввода/вывода в системе Оператор – УЧПУ – Станок.
Пульт включает алфавитно-цифровую клавиатуру, жидкокристаллический дисплей TFT 10.4”, замок с ключом для включения/выключения питания УЧПУ.
Станочный пульт/консоль включает корректоры для изменения скорости подачи, вращения шпинделя, для выбора направления и скорости ручных перемещений, а также клавиши/переключатель для выбора режима работы, кнопки «СТОП» и «ПУСК». В станочный пульт дополнительно могут быть установлены свободно программируемые клавиши и штурвал ручных перемещений.
Рис.3.1 Пульт устройства ЧПУ «NC-210»
Элементы ПОна лицевой панели УЧПУ разделены пластмассовой накладкой на 4 секции:
- секция дисплея;
- секция алфавитно-цифровой клавиатуры (АЦК);
- секция функциональной клавиатуры (ФК);
- секция станочной консоли (СК), на которой расположены элементы индикации, переключатели, сетевой выключатель и аварийный выключатель.
Вывод алфавитно-цифровой информации на экран дисплея осуществляется в режимах «КОМАНДА» и «УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ».
Режим «КОМАНДА» используется при процедурах редактирования, визуализации списка программ, таблиц корректоров, исходных точек и срока службы инструмента.
Алфавитно-цифровая информация в режиме «УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ» выводится на видеостраницы #1-#5 и #7, которые визуализируют:
• название программы;
• текущее время;
• сообщения оператору;
• реальные размеры осей;
• запрограммированные размеры осей;
• функции G, T, S, M;
• исходные точки;
• корректора;
• номер кадра;
• повтор циклов и подпрограмм.
Графическая информация выводится в режиме «УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ» на видеостраницу #6. Первые четыре строки видеокадра используются для воспроизведения краткой информации, что и на видеокадре #1. В стадии обработки свободная часть видеоэкрана используется для воспроизведения декартовых осей, запрограммированных размеров, профилей и точек, на которых реализуются запрограммированные циклы и движения оси, перпендикулярной к плоскости обработки.
Управляющие программы обработки детали должны быть занесены в память УЧПУ с клавиатуры или с периферийных устройств. Введенные символы в память программы могут быть воспроизведены на видеоэкране и модифицированы посредством удаления, модификации или вставления кадров. Эти операции могут осуществляться во время обработки детали на станке.
Режимы работы выбираются клавишами со станочной панели. Они могут быть:
• выполнение кадров введенных с клавиатуры («MDI»);
• выполнение выбранной программы в автоматическом режиме («AUTO»);
• выполнение выбранной программы по кадрам («STEP»);
• выполнение безразмерных ручных перемещений («MANU»);
• выполнение фиксированных ручных перемещений («MANJ»);
• автоматический выход на профиль и продолжение работы после прерывания цикла обработки, за которым следовали ручные перемещения («PROF»);
• выход в «0» станка («HOME»).
Подготовка всей необходимой геометрической и технологической информации для осуществления предусмотренного цикла обработки требует от программиста проведения подготовительной работы, которая состоит из следующих операций:
1) определить на чертеже начальную точку осей (ноль детали), относительно которой должны быть измерены все перемещения. Этот выбор должен быть осуществлен в соответствии с фактическими размерами чертежа. Надо иметь в виду, что, если чертеж был выполнен с учетом одной точки, будет возможно выбрать ноль детали, совпадающий с этой точкой. В обратном случае, выбирается точка, которая позволяет осуществить наиболее легкий переход от данного измерения к новому;
2) определить на чертеже детали точки отсчета и точки зажима самой детали;
3) убедиться в том, что все операции, которые необходимо выполнить, находятся в пределах рабочего поля станка;
4) составить список требуемых инструментов в строгой последовательности, необходимой для выполнения программы;
5) определить технологические условия резания (скорость вращения шпинделя и скорость подачи) для каждого инструмента. Вышеуказанные данные заносятся программистом в карточку инструмента.
Программа состоит из последовательности кадров, которые позволяют описать цикл обработки. Каждый кадр - это последовательность слов, определяющих операции, которые необходимо выполнить. Каждый кадр должен заканчиваться символом LF (ISO). Максимальная длина кадра - 128 символов. Символы, используемые для составления кадра, приведены в таблице 2.1. Все кадры, кроме комментирующего, могут иметь в начале три дополнительных поля независимо от класса, к которому принадлежит кадр. А именно:
1) поле подтверждения кадра и выведения его из рабочего состояния (символ 1);
2) поле метки;
3) поле номера кадра.
Они могут присутствовать в кадре по одиночке или одновременно. В случае если они присутствуют одновременно, последовательность расположения одиночных полей должна быть следующей в обязательном порядке: 1), 2), 3). Поле подтверждения кадра и выведения его из рабочего состояния позволяет включить в программу кадры, выполнение которых зависит от параметра системы, названного USB. Если параметр является активным (USB=1), кадр выполняется, в обратном случае (USB=0) кадр рассматривается как комментирующий. Формат устанавливается знаком «/» в первой позиции кадра.
Поле метки позволяет дать символическое название кадру, которому оно принадлежит. Метка служит для возможности вызова кадра из различных точек программы при помощи инструкций перехода. Метка - это алфавитно-цифровая последовательность символов, максимальная длина которой 6 символов, заключенная в знак « » (кавычки). Должна быть запрограммирована сразу же после поля «/», если оно присутствует.
Поле номера кадра служит для нумерации одиночных кадров программы. Номер кадра устанавливается символом «N», за которым следует число. Номер кадра должен быть запрограммирован в начале каждого кадра, но после символа «/» и метки.
Если программа введена с клавиатуры, то символы начала и конца программы не обязательны. Если программа перфорирована на ленте, то первым и последним символами должны быть «%» (ISO). В первом кадре обычно программируется информация о замене инструмента (Т...М06). В конце обработки необходимо установить оси в позиции, удобной для демонтажа детали. Затем следует остановить вращение шпинделя и охлаждающий поток и осуществить управление автоматической установкой (СБРОС) программы при помощи функции М30.
Возможно, вставить во внутрь программы сообщение, заключённое в кавычки и предназначенное для оператора станка. Это сообщение программируется трёхбуквенным кодом, следующим образом: (DIS, «текст сообщения»).
Текст сообщения не должен превышать 32 символа.