2.4 Визначення коефіцієнту підривання бічних порід

Тому, що штрек проводиться по вугільному пласту бічних порід, необхідно вибрати вид підривання і визначити величину коефіцієнта присічки. Коефіцієнт присічки визначається за формулою:

К_np = = = 0,56 (2,4)

де S_пр – площа поперечного перетину у виробці в проходці, м²;

S_пор – площа порідного вибою, м²

Площу порідного вибою визначимо за формулою:

S_пор = S_пр – S_вуг,= 17,5 – 7,64 = 9,86 м² (2.5)

Площу вугільного вибою визначимо за формулою:

S_вуг. = = 7,64 м² (2.6)

де В_пр = 5450 мм – ширина в проходці;

m = 1,4 м – потужність вугільного пласта;

α – кут похилу пласта, градуси.

Виходить коефіцієнт підривання – 56%.

При проведенні штреків по тонких пластах вибір місця підривання залежить від умов навантаження вугілля з очисного вибою на штрек, у вагонетки, що знаходяться в ньому, чи на конвеєрі, кута падіння і характеру бічних порід. При цьому бажано, щоб пласт займав у перерізі виробки найбільшу площу.

Тому що транспортування вугілля по штреку здійснюється конвеєром, положення підошви пласту визначаємо за формулою:

h₁ = h_к + 0,4 = 0,2 + 0,4 = 0,6 м (2.7)

де h_к = 0,2 м – висота рештачного ставу конвеєра;

0,4 – перевищення конвеєра лави над конвеєром штреку для зручності навантаження, м.

Рисунок 2.3 - Визначення коефіцієнту підривання.

2.5 Вибір і обґрунтування способу проведення штреку

2.5.1 Загальні положення

Способи проведення виробок визначаються наступними основними факторами: кутом похилу виробки, площею її поперечного перерізу і формою, напрямком проведення (нагору, донизу), міцністю порід і характером вибою (вугільний, змішаний, породний), ступенем присічки порід. Перераховані фактори обумовлюють конструкційні особливості використаних прохідницьких машин і, таким чином, впливають на умови й обсяг їхнього застосування [2].

2.5.2 Спосіб проведення конвеєрного штреку

Згiдно гiрничо - геологiчних умов для конвеєрного штреку обираємо

звичайний спосіб тому що породи штреку стійкі та мають невеликий приплив води та газу. Проводимо суцiльним вибоєм (вугілля і породу виймаємо одночасно) тому що цей спосіб: дозволяє збiльшити швидкість проведення, найменша трудоємкiсть робiт, менщi витрати на утримання.

Виробку передбачаємо проводити вузьким вибоєм, вугілля виймаємо тільки в межах поперечного перерізу конвеєрного штреку, а породи від підривання видаємо на поверхню шахти. [10].

Обираємо комбайнову технологію, тому що коефіцієнт міцності вміщуючих порід до (f = 8), довжина виробки більш 300 метрів [10].

Переваги комбайнової технології: досягається висока безпека робiт; забезпечується велика стiйкiсть виробок, тому що не порушується масив по контуру виробок; підвищується середня швидкiсть проведення виробок i продуктивнiсть працi прохiдника, знижується вартiсть проведення 1 м. готової виробки. Недолiки: для монтажу прохiдницьких комбайнiв i забезпечення їхньої нормальної роботи необхiдно попередньо пiдготовляти технологiчнi вiдходи довжиною 25 – 65 м, що проводять буропiдривним засобом [10].