- •2 Підготовчі роботи
- •2.1 Характеристика конвеєрного штреку
- •2.2 Гірничо-геологічна характеристика порід
- •2.3 Вибір типового перерізу штреку
- •2.3.1 Загальне положення
- •2.3.2 Вибір типового перерізу штреку
- •2.5.2 Спосіб проведення конвеєрного штреку
- •2.4 Визначення коефіцієнту підривання бічних порід
- •2.5 Вибір і обґрунтування способу проведення штреку
- •2.5.1 Загальні положення
- •2.6 Вибір технологічної схеми та засобів механізації проведення конвеєрного штреку
- •2.6.1 Загальні положення
- •2.6.2 Технологічна схема проведення штреку
- •2.7 Розрахунок продуктивності прохідницького комбайну
- •2.7.1 Загальні положення
- •2.7.2 Розрахунок теоретичної продуктивності прохідницького комбайна
- •2.7.3 Розрахунок технічної продуктивності комбайну
- •2.7.4 Розрахунок експлуатаційної продуктивності комбайну
- •2.8 Розрахунок і вибір кріплення конвеєрного штреку
- •2.9 Розрахунок швидкості проведення штреку
- •2.9.1 Загальні положення
- •2.9.2 Розрахунок нормативної швидкості проведення штреку
- •2.9.3 Розрахунок проектної швидкості проведення штреку
- •2.10 Розрахунок провітрювання конвеєрного штреку і вибір вентилятора місцевого провітрювання
- •2.10.1 Загальні положення
- •2.10.2 Розрахунок провітрювання по виділенню метану
- •2.10.3 Розрахунок витрати повітря по числу людей
- •2.10.4 Розрахунок витрати повітря по мінімальній швидкості
- •2.10.5 Вибір вентилятора місцевого провітрювання
- •2.11 Технологія й організація робіт при проведенні штреку
- •2.12 Допоміжні процеси при проведенні штреку
- •2.12.1.Настилання рейкового шляху
- •2.12.2 Проведення водовідливної канавки
- •2.12.3 Нарощування конвеєра
- •2.12.4 Прокладка труб і кабелів
- •2.12.5 Освітлення вибою виробки
- •2.12.6 Маркшейдерське обслуговування
- •2.13 Охорона праці і протипожежний захист при проведенні конвеєрного штреку
- •2.13.1 Загальні положення по охороні праці
- •2.13.2 Заходи, щодо безпечного ведіння робіт
- •2.13.3 Заходи боротьби з пилом
- •2.13.4 Контроль за метаном
- •2.13.5 Противикидні заходи
- •2.13.6 Протипожежний захист штреку
2.12.3 Нарощування конвеєра
При проведенні виробки, гірничу масу від вибою транспортують скребковим конвеєром СП-250, тому в міру подвигання вибою його нарощують.
Після огляду і проведення робочого місця в безпечний стан робітники підносять риштаки і ланцюг. Потім один-два робітника розкріплюють натяжну голівку конвеєра і зачищають місце для її пересування, а інші від’єднують ланцюг і голівку від риштачного ставу. Усією ланкою пересувають голівку конвеєру на нове місце.
При застосуванні переносного конвеєра укладають нижній риштак і з’єднують його з риштачним ставом, укладають і з’єднують нижню галузь ланцюга. Потім укладають і з’єднують риштак і ланцюг верхній галузі.
При застосуванні пересувного конвеєра перед укладанням риштаків протягають ланцюг через пази, а потім приєднують риштаки. Після цього приєднують натяжну голівку конвеєра до рештачного ставу і закріплюють її. Наприкінці роботи з’єднують і натягують ланцюг, випробують конвеєр у роботі [10].
Замість скребкового конвеєра, після нарощування його максимальної довжини, буде змонтований стрічковий конвеєр 1Л1000Д.
Нарощування стрічкового конвеєру виробляється після демонтажу скребкового конвеєру. Зачищається ґрунт виробки переміщається натяжна станція на довжину нарощування, монтується стави конвеєра (із жорстких секції), розвантажувальний пристрій, подовжується гумовотканинна стрічка. Стикування стрічки виробляється механічним засобом – нероз’ємне з’єднання заклепками внахлестку.
2.12.4 Прокладка труб і кабелів
При проведенні горизонтальних і похилих підготовчих виробок необхідно прокладати трубопроводи ( для води, стиснутого повітря, дегазації) і кабелі (силові, освітлювальні, для сигналізації і зв’язку). Усі труби з’єднують на фланцях. В залежності від матеріалу постійної кріпи труби підвішують до кріплення на висоті не менш 1,8м за допомогою хомутів, гаків і металевих штирів, що зашпаровуються в кріплення.
Роботи з прокладки трубопроводів робить ланка слюсарів. На початку роботи вони розмічають весь трубопровід, очищають труби і фланці від бруду і з’єднують їх болтами. Потім підганяють стави на заокругленнях, установлюють засоби кріплення, кріплять став і перевіряють його під тиском.
Силові кабелі підвішують по одній стороні виробки, а освітлювальні, сигнальні і телефонні – по іншій. У підготовчих виробках, закріплених дерев’яним чи металевим арковим кріпленням, кабелі підвішують еластично на брезентових підвісках. У випадку деформації кріплення кабель, не розриваючись, падає на ґрунт. Відстань між підвісками повинна бути не більш 3м. Жорстка підвіска кабелю допускається тільки в капітальних виробках, закріплених бетонним чи залізобетонним кріпленням. Підвіскою, підключенням до устаткування, оглядом і ремонтом кабелів займаються тільки електрослюсарі.
Труби і кабелі необхідно прокладати так щоб вони не заважали пересуванню людей по виробці і не могли бути ушкоджені рухомим складом не тільки при нормальному русі по рейках але і при сході з них [10].
