5. Планирование технической подготовки

Задачей планирования технической подготовки производства является установление последовательности и объема работ и потребного состава работников, распределение этих работ по подразделениям и исполнителям, составление смет затрат на подготовку, обоснованное определение сроков выполнения работ, координирование и регулирование процесса работ и тем самым достижение равномерной загрузки подразделений и исполнителей, комплектного хода подготовки и минимальной продолжительности цикла подготовки производства.

При планировании ТПП рассчитываются:

- трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;

- сроки подготовки производства новой продукции;

- затраты на подготовку производства.

Исходными данными при планировании являются:

• перечень и характеристика новых видов продукции (их соответствие требованиям рынка и возможностям производства и т.д.);

• нормативные сроки освоения новых видов продукции;

• перечень необходимых работ и сроки их исполнения;

• плановые нормативы для определения объема затрат и трудоемкости по каждому виду работ и др.

Последовательность выполняемых работ расписана в календарном плане технической подготовки производства, который может быть построен с помощью различных методов (линейных, сетевых и др.). Сетевые методы отличаются тем, что позволяют ряд работ проводить параллельно, значительно сокращая сроки как разработки, так и освоения изделия нового вида, являясь таким образом более эффективными.

6. Направления совершенствования технической подготовки производства

Важную роль в ускорении технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоения новой продукции должна сыграть реализация мер экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка.

Цикл от возникновения идеи до организации выпуска изделий потребителям не должен превышать трех лет даже для самых сложных образцов техники. Более длительные сроки приведут к тому, что новая техника морально устареет еще до начала ее серийного выпуска.

Характерными направлениями ускорения технической подготовки производства являются:

• Стандартизация – это установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и т.д.;

• Унификация – это процесс приведения продукции, средств производства одного функционального назначения к единой форме, размерам, структуре, составу;

• Нормализация – использование в конструкциях изделия известных и ранее разработанных деталей (болтов, шайб, винтов и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных целях предприятия;

• Типизация технологических процессов – использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных;

• Автоматизация подготовки производства на базе применения средств вычислительной техники (АРМ, АСУП и т.д.) существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммерческой реализацией новой продукции;

• Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями. Производство новой продукции – наиболее рискованная область деятельности. Около 20 % новой продукции производственного назначения и 40 % потребительских товаров-новинок, выведенных на рынок, терпят неудачу. В связи с этим маркетинговые исследования должны проводиться на всех стадиях жизненного цикла продукции. Основные функции маркетинга заключаются в координации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, комплексном исследовании рынка сбыта, сервиса, формирования спроса и стимулирования сбыта для достижения главной цели – завоевания возможно большей доли рынка и продления жизненного цикла продукции.

Выделяют три характерных метода перехода на новую продукцию:

1. Последовательный – при этом методе производство нового изделия как товарной продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

2. Параллельный – характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, в серийном и массовом производстве.

3. Параллельно-последовательный – широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, производится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот период в основном производства продолжается выпуск старых изделий.