Охарактеризуйте параллельный метод перехода на выпуск новых изделий.
а) одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой;
б) производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска старой;
в) проведение начального этапа освоения осуществляется на дополнительных участках, после кратковременной остановки в цехах основного производства организуется производство новой продукции;
г) на каждом из этапов происходит обновление отдельных составных элементов продукции.
Охарактеризуйте параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новых изделий.
а) одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой;
б) производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска старой;
в) проведение начального этапа освоения осуществляется на дополнительных участках, после кратковременной остановки в цехах основного производства организуется производство новой продукции;
г) на каждом из этапов происходит обновление отдельных составных элементов продукции.
Краткие методические указания
При определении длительности выполнения работ (Тц) по технической подготовке производства изделий используется формула:
Тц = трудоемкость выполнения работ на отдельных этапах (Тк)
численность исполнителей на определенном этапе (Чк)
Трудоемкость выполнения работ по каждому этапу можно определить следующим образом:
Тк = Nк х tк / Кв.н.к, где
Nк - объем работ по каждому этапу в натуральном выражении;
tк - трудоемкость на одну деталь по каждому этапу, ч;
Кв.н.к – коэффициент выполнения норм по каждому этапу.
Пример 1: Рассчитайте длительность работ по технической разработке чертежей.
Исходные данные:
Изделие включает 200 оригинальных деталей. Средняя норма на разработку чертежа одной детали – 8 ч. На выполнение работ по этому этапу занято 18 чел. Продолжительность рабочей недели – 40 ч. Приведенные нормы перевыполняются в среднем на 10 % (коэффициент – 1,1 = (100 + 10) / 100).
Решение: Определим трудоемкость выполнения работ на этом этапе:
Тк = 200 х 8 / 1,1 = 1454,5 (ч) или 1454,5 / 40 = 36,4 (недель)
Определяем длительность выполнения работ по этому этапу:
Тц = 36,4 /18 = 2 недели.
Необходимое количество конструкторов (Чк) можно определить по нормам трудоемкости:
,
где
Nо.i – количество оснастки на определенное изделие, шт.;
tо.i - трудоемкость проектируемой оснастки, ч;
Тф – фактический фонд времени работы одного конструктора, ч;
Кв.н.к – коэффициент выполнения норм.
Чтобы определить необходимое количество оснастки (Nо), которое необходимо спроектировать, учитывают коэффициент оснащения (kо):
kо = Ко / Кдет , где
Кдет – количество оригинальных деталей в изделии.
Тогда необходимое количество оснастки будет рассчитываться следующим образом:
Nо = kо х Кдет
Пример 1: Рассчитайте необходимое количество конструкторов.
Исходные данные:
Изделие включает 200 оригинальных деталей. Коэффициент оснащения по приспособлениям равен 1,2, по штампам – 0,5. Средняя трудоемкость проектирования приспособления – 30 ч, штампа – 40 ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 20 %. Календарный срок выполнения работ по проектированию – 1 месяц. Среднее число рабочих дней в месяце 22. Продолжительность рабочего дня конструктора - 8 часов.
Решение: Определим количество оснастки, которое необходимо спроектировать:
Nпр = 200 х 1,2 = 240 (шт.);
Nшт = 200 х 0,5 = 100 (шт.)
Определяем трудоемкость проектируемой оснастки:
tо.пр = 240 х 30 = 7200 (ч);
tо.шт = 100 х 40 = 4000 (ч)
Определяем общую трудоемкость проектируемой оснастки:
7200 + 4000 = 11200 (ч)
Определяем фактический фонд времени работы одного конструктора:
Тф = 22 х 8 х 1 = 176 (ч)
Определяем необходимое количество конструкторов:
Чк = 11200 / (176 х 1,2) = 53 (чел)