- •1 Общая часть
- •1.1 Перспективы развития
- •1.2 Назначение цеха, характеристика основного
- •2 Специальная часть
- •2.1 Обоснование выбора темы
- •2.2 Назначение, устройство и принцип работы
- •2.3 Расчётная часть
- •3.1 Система тОиР
- •3.2 Основные неисправности механизма и причины их
- •2.4 Ведомость оборудования
- •3 Мероприятия по технической эксплуатации оборудования
- •3.3 Системы смазки и смазочного материала основных узлов
- •4 Экономика производства
- •4.1 Экономическое обоснование модернизации
- •4.2 Расчёт капитальных вложений на реконструкцию
- •4.3 Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат
- •4.4 Расчёт экономического эффекта
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Техника безопасности
- •5.2 Пожарная безопасность
- •5.3 Электробезопасность
- •5.4 Описание основных мероприятий по технике
- •5.5 Описание вопросов гигиены труда и промышленной
- •5.6 Сущность бирочной системы
- •5.7 Назначение и порядок оформления наряда-допуска
- •Порядок оформления нарядов-допусков
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Промышленная экология и мероприятия, проводимые
- •Литература
4.4 Расчёт экономического эффекта
До реконструкции имелись следующие недостатки: при выдаче заготовок были случаи втыкания их в приподнятый клапан распределителя, что задерживало темп прокатки. Клапан не удовлетворял такой работой, в результате приводил к увеличению длительности производственного цикла.
По данным цеха новый клапан с перекрытием позволит сократить длительность производственного цикла, что приведёт к увеличению прибыли производства.
По данным цеха простоя производства 2 ч/год(4 раз в среднем по 30 мин.) установка нового клапана позволит сократить простои как минимум в два раза (данные цеха) и соответственно получить экономический эффект за счёт снижения условно-постоянных затрат себестоимости продукции.
Рассчитываем экономию за счёт снижения суммы условно-постоянных затрат:
Э у.п. = Д пост * С *(Vн / Vбаз – 1)* Vн, (53)
где С- себестоимость проката в среднем по году, составляет 12347,45 руб. за тонну(данные цеха)
Дпост. – доля условно-постоянных затрат в себестоимости анализируемой продукции, рассчитывается по формуле:
Д пост = Уд.пост/С, (54)
где Уд.пост- удельные постоянные в себестоимости по нормативным данным составляют 74% от расходов по переделу, которые в свою очередь равны 9137,1 руб/тонну
Дпост=0,74*9137,1 /12347,45 =0,55.
где Vбаз- объем производства по ЭСПЦ составляет 261951,1 тонн/ год.
Vн- объём новый, рассчитывается по формуле:
Vн= Vбаз+Пр*∆Т, (55)
где Пр- фактическая производительность тонн в час, по данным цеха в
отчётном году составила 204,79 тонн/час
∆Т-сокращение простоев, составляет 1 час
Vн=261951,1+204,79*1=262155,9 тонн/год
Эу.п. =0,55*12347,45 *(262155,9 /261951,1-1)* 262155,9 =3561127,1 руб/год
Экономия затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования рассчитываем по формуле:
Э рем = З рем после - З рем до, (56)
где З ремонт после,
З рем до – затраты на содержание и ремонт демонтируемого и установленного оборудования, руб/год
Затраты на ремонт нового оборудования по среднестатистическим данным составляют 3% от стоимости нового оборудования. Затраты по содержанию и ремонту демонтируемого оборудования (по данным цеха) составили 9% от его стоимости.
З рем после= 0,03 *427444,6=12823,3 руб/год
З рем до =0,09*4894,6= руб/год
Э рем =12823,3-4894,6 =7928,7руб/год
Рассчитываем экономический эффект от внедрения инвестиционного проекта по формуле:
Ээф= Эу.п.+ Э ремонт -З.доп, (57)
где Э у.п.-экономия за счёт снижения суммы условно постоянных затрат, руб/год
Э рем. - ремонт- затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт новых основных фондов, руб/год;
З.доп- дополнительные эксплуатационные затраты, руб/год
Э эф=3561127,1 +7928,7-49935,4= 3519120,4руб/год
Рассчитываем срок окупаемости проекта по формуле:
Ток.=К/Ээф, (58)
где К-капиталовложения в проект, руб;
Э эф -экономический эффект, руб /год;
Ток. = 427444,6/3519120,4 =0,12 года
Рассчитываем коэффициент экономической эффективности инвестиционного проекта:
Кэф.=Ээф/К, (59)
Кэф.= 3519120,4 /427444,6=8,23 руб/руб
Сравниваем с нормативным значение коэффициента эффективности, которое составляет 0,20, как видим полученное значение выше нормативного, следовательно, данный проект является экономически выгодным и рекомендуется к внедрению.
Таблица 7- Технико-экономических показателей
Показатели: |
Единицы измерения: |
Значение: |
|
До внедрения: |
После внедрения: |
||
Капиталовложения в проект в том числе: Стоимость оборудования |
руб
|
427444,6
54384 |
|
Затраты дополнительные в том числе: Амортизационные отчисления |
руб/год
|
49935,4 41111.3 |
|
Экономический эффект в том числе за счёт: 1.Сокращение затрат на ремонт 2.Сокращение условно постоянных затрат в результате роста объема производства. |
руб/год
|
3519120,4 7928,7 3561127,1 |
|
Срок окупаемости |
лет |
0,12 |
|
Коэффициент экономического эффекта |
руб/руб |
8,23 |
|
В черной металлургии нормативным сроком окупаемости считается 12 лет, поэтому, исходя из полученных результатов, можно считать проект экономически целесообразным. Полученные экономические показатели представим в таблице и в виде диаграммы.
Экономический и финансовый анализ показал, что внедрение инвестиционного проекта по реконструкции экономически целесообразным и финансово-выгодным. Данный проект может быть предложен к реализации в цехе СПЦ ПАО «Северсталь»
