- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткая характеристика производственно- хозяйственной деятельности предприятия
- •Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
- •1.2 Характеристика организационной структуры предприятия
- •1.3 Краткая характеристика резервуарного парка
- •2 Состояние противопожарной защиты резервуарного парка псп «Альметьевск»
- •2.1 Стационарные системы тушения и охлаждения
- •2.2 Характеристика наружного водоснабжения псп «Альметьевск» и его резервуарного парка
- •2.3 Статистика пожаров
- •3 Анализ пожарной опасности технологии хранения и перекачки нефтепродуктов
- •Оценка пожаровзрывоопасных свойств нефти и нефтепродуктов
- •3.2 Возможность образования взрывоопасных концентраций внутри технологического оборудования
- •3.3 Оценка возможности образования горючих концентраций вне аппаратов и емкостей
- •3.4 Возможные причины повреждений оборудования
- •3.4 Непримерзающий дыхательный клапан типа ндкм:
- •3.5 Характерные источники возгорания
- •3.6 Возможные пути распространения пожара
- •3.7 Особенности повреждений резервуаров и возникновения пожаров в резервуарном парке
- •4 Разработка технических решений, обеспечивающих пожарную безопасность технологического процесса резервуарного парка
- •4.1 Расчетное определение категории помещения насосной резервуарного парка по взрывопожарной и пожарной опасности
- •4.2 Проверочный расчет гасящего диаметра отверстий кассетного огнепреградителя, установленного на дыхательной линии технологического рвс-5000
- •4.3 Обоснование и расчет системы аварийного слива нефти из помещения нефтенасосной
- •4.4 Защита от разлива нефти при мгновенном разрушении резервуара
- •4.5 Расчет экономического ущерба от загрязнения окружающей природной среды при пожаре в результате разлива нефти
- •4.6 Технико-экономическое обоснование вариантов защитных ограждений для резервуарного парка псп «Альметьевск»
- •4.6.1 Технико- экономическое обоснование земляного обвалования
- •4.6.2 Технико- экономическое обоснование железобетонной стены с отбойным козырьком
- •Заключение
- •Список литературы
3.4 Непримерзающий дыхательный клапан типа ндкм:
1.Корпус, 2.Защитный кожух, 3.Седло, 4.Тарелка, 5.Мембрана, 6.Корпус мембраны, 7.Мембрана, 8.Крышка, 9.Диски, 10.Штуцер, 11.Цепочка, 12.Огневой предохранитель, 13.Импульсная коробка, А и Б - камеры.
Для защиты от коррозии внешние поверхности резервуаров и трубопроводов регулярно покрывают антикоррозийными составами и красками. Для защиты внутренних поверхностей производится очистка нефтепродуктов от примесей воды, серы, сернистых соединений и других вредных для металла веществ. Кроме того, регулярно проводятся плановые профилактические ремонты с очисткой внутренних поверхностей резервуаров и трубопроводов.
При длительном хранении нефтепродуктов, особенно высоковязких, на днищах резервуаров образуются уплотненные осадки, которые нельзя удалить при откачке основного продукта насосами. Если их своевременно не размывать или не удалять, то при огневых ремонтных работах осадки могут стать причиной взрыва или пожара.
Наиболее прогрессивным способом очистки резервуаров является размыв донных отложений с помощью специальных устройств – гидромониторов, монтируемых в резервуары.
Целесообразно применение размывающих устройств, в целях снижения риска повреждения оборудования и возникновения аварийной ситуации при механизированном способе очистки. Так же механизированный способ сам по себе может являться источником возгорания, увеличивая риск возможного возникновения взрыва и пожара.
3.5 Характерные источники возгорания
В данном технологическом процессе источниками возгорания могут быть:
- самовозгорание сульфидов железа;
- искры механического происхождения;
-перегрев подшипников насосов, сальников насосов и электродвигателей;
- разряды статического и атмосферного электричества.
Окисление сернистых соединений железа начинается с подсыхания поверхности и контакта ее с кислородом воздуха, при этом температура постепенно повышается до 600 - 700°С.
Избежать самовозгорания сернистых отложений можно путем очистки нефтепродуктов от серы и сероводорода, а также при постепенном окислении образовавшихся в них самовозгорающихся отложений. Медленное окисление пирофорных (самовозгорающихся) соединений обеспечивает добавка небольшого количества воздуха - до 0,5 % к водяному пару, подаваемому на продувку резервуаров или заполнение их водой с постепенным снижением ее уровня.
Очистку стенок следует вести при постоянном смешивании их с водой, а полученные зачистки сразу же следует удалять и подвергать утилизации.
Искры механического происхождения, могут возникать при использовании стальных ударных инструментов (молотков, ключей, ломов, зубил и т.д.) в процессе обслуживания технологического оборудования резервуарного парка при ремонтных, аварийных и очистных работах.
Были случаи возникновения пожаров после происшедших вспышек или взрывов в насосных станциях или других производственных помещениях от искр, образующихся при падении инструментов, ударов ключей при производстве различного рода работ.
Для предотвращения этого нужно при производстве работ в насосных станциях или других местах, где возможно образование смеси паров нефтепродуктов с воздухом, применять инструмент из искробезопасного металла. В случае применения стальных инструментов их смазывают консистентными смазками.
Перегревы подшипников насосов имеют место при загрязнении, нарушении качества смазки рабочих поверхностей, перекосах, чрезмерной затяжке подшипников и по другим причинам.
Для исключения саморазогрева подшипников предусмотрено применение подшипников качения. Большое внимание уделяется
систематической смазке подшипников с использованием того сорта масла и в том количестве, которое установлено правилами эксплуатации для данного подшипника. Необходимо периодически осуществлять контроль за температурой подшипника и очищать наружную поверхность от пыли и других отложений.
Разряды статического электричества, которые могут возникнуть в трубопроводах и резервуарах при перемещении нефтепродуктов создают и искры, способные вызвать воспламенение смеси.
При наливе ЛВЖ в резервуары и цистерны должна поддерживаться скорость движения не более 1 м/с.
Для защиты от статического электричества предусмотрено заземление трубопроводов, корпусов резервуаров и насосов. Рекомендуется все стальные трубопроводы и другие металлические элементы здания насосных станций и оборудования в местах их взаимодействия сближения (на 10 см и меньше) электрически соединять через каждые - 20 метров.
Кроме специфических источников возгорания могут иметь место и другие источники возгорания, например, искры электрогазосварочных работ, тепловые проявления электрического тока, разряды атмосферного электричества, неосторожное обращение с огнем и другие.
При производстве электрогазосварочных работ возможно возгорание отложений масла и нефтепродуктов, сухой травы, деревянных конструкций и материалов, а также взрыв образовавшихся местных горючих концентраций с последующим горением.
Тепловые проявления электрического тока имеют место в связи с тем, что в резервуарном парке эксплуатируется большое количество устройств, потребляющих электрическую энергию: электрозадвижки, электродвигатели, различные приборы производственной автоматики. Особую опасность представляет собой перегрузка силовых электрических сетей, вызываемая увеличением нагрузки на электродвигатели, засорением электрозадвижек, различными неисправностями электросистемы и электрооборудования.
Для предотвращения этого в здании насосной станции размещена электрощитовая, в которой установлены автоматы, реле и другие предохранительные устройства автоматической пожарной защиты от токов перегрузки и от токов короткого замыкания.
Пары нефтепродуктов могут воспламеняться и от прямых ударов молнии. Для предотвращения случаев взрывов и пожаров от разрядов атмосферного электричества все резервуары, насосная станция и другие здания и сооружения защищены от ударов молнии молниеотводами, установленными в резервуарном парке.
Защита от воздействия ударов молнии объединена с защитой от статического электричества, все заземленное оборудование присоединено к общей системе (контуру) заземления, охватывающей весь резервуарный парк.
