1. Ножеві пили

Ножеві пили, або ножівки, бувають широкі, вузькі і з обушком.

Ножівку широку використовують для поперечного розкрою брусків, широких дощок і плит. Товщина полотна 1,2мм. Форма зубів – рівнобедрений трикутник, коса заточка, кут загострення 40°. Ручку виготовляють із деревини твердих порід.

Ножівка вузька призначена для розпилювання тонких матеріалів і випилювання криволінійних заготівок, а також для скрізних пропилів. Товщина полотна 1,5мм.

Ножівка з обушком використовується для неглибоких пропилів. Верхня частина полотна має потовщення. Товщина полотна 0,8мм. Ножівка наградка використовується для нескрізного пропилювання. Товщина полотна 0,4...0,7мм. Нею можна випилювати вузькі пази.

Лучкові пили

Лучкові пили використовуються для повздовжнього і поперечного розпилювання деревини. Вони являють собою дерев’яний станок (лучок) із деревини твердих порід з натягнутим на нім полотном. Тятиву виготовляють із крученого лляного шнура діаметром 3мм.

Лучкові пили розпашні (розпускні) призначені для повздовжнього розпилювання. Вони мають полотно шириною 45...55мм, товщиною 0,4...0,7мм, крок зубів 5мм, кут загострення 40...50°, заточка зубів пряма.

Поперечні пили мають ширину полотна 20...25мм, крок зубів 4...5мм, кут загострення 65...80°, форма зубів – рівнобедрений трикутник.

Викружні пили призначені для криволінійного розпилювання . Мають довжину 500мм, ширину полотна 4...15мм, крок зубів 2...4мм, кут загострення 50...60°, зуби з прямою заточкою.

2.Облицьовування площин пресуванням. Приклеювання шпону способом

запресовування можна здійснювати за допомогою гвинтових, пневматичних та

гідравлічних пресів.

При невеликому обсязі облицьовувальних робіт застосовують механічні

гвинтові преси (Рис. 4). Облицьовування в цих пресах здійснюється за

допомогою синтетичних і рідше казеїнових клеїв без підігріву, що вимагає

великої видержки в пресі (3 — 4 год).

Пневматичні преси застосовуються в основному для облицьовування

невеликих поверхонь (кромок). Вони працюють на стисненому повітрі від

загальної мережі або від спеціального компресора під тиском не більш ніж

0,4 МПа. Для збільшення зусилля преса треба збільшувати його габаритні

розміри, що нераціонально.

Гідравлічні преси з огрівальними плитами найбільш раціональні для

облицьовування щитових деталей. Принцип дії гідравлічного преса

грунтується на законі Паскаля, згідно з яким тиск, що діє на рідину в

закритих посудинах, передається нею в усі боки однаково. Циліндр з

плунжером і циліндр насоса, що створює тиск, з поршнем утворюють

закриті посудини. Циліндри з'єднані між собою трубою з нагнітальним

клапаном і манометром. Поршень циліндра насоса невеликого діаметра

приводиться в рух електродвигуном. При дії поршня И на рідину, що є в

циліндрі, нагнітальний клапан відкривається і рідина подається в

циліндр,а рідина, що є в баку, заповнює циліндр. Перекачувана

рідина заповнює циліндр і піднімає плунжер, який з'єднаний з рухомою

плитою, що притискає зформований пакет до нерухомої плити. Так

відбувається процес пресування. Щоб опустити плунжер, треба відкрити

кран і спустити рідину з циліндра в бак. Манометри показують питомий

тиск рідини в системі гідравлічного преса.

3.Розпиленням можна наносити всі види лакофарбових матеріалів на будь-які поверхні: горизонтальні, вертикальні, профільні. Продуктивність праці при розпиленні підвищується в 5—6 разів порівняно з ручним способом. Розпилення рідин здійснюється різними методами: стисненим повітрям, перегрітою парою, механічним способом, електростатичним, електромеханічним.

Переваги: Отримувані покриття відносяться до I класу. Тому даний спосіб є універсальним, найбільш широко поширеним в промисловості.

Недоліки: шкодить дихальній системі, багато лаку випускається у повітря

Білет 7

1. Всі ручні рубанки поділяють на дві групи. До першої групи-відносять

рубанки для стругання плоских поверхонь (шерхебель, одинарний і

подвійний рубанок, торцевий рубанок, фуганок, напівфуганок, шліфтик,

цинубель)

Будова ручного рубанка:

1 — ріжок, 2 — колодка, 3 — затилок 4 — підошва, 5 — проліт, 6 — лоток,

7 — заплечики, 8 — щічки, 9 — фаска, 10 — лезо, 11 — ніж, 12 — клинок

2.Криволінійні та профільні деталі облицьовуються у спеціальних пристроях. До таких пристроїв належать контрпрофільні, рейкові, сипкі та гнучкі цулоги, а також нагнітальні та вакуумні камери й автоклави. Для личкування дрібних деталей застосовують вакуумні резинові камери. Деталі вміщують у резинову камеру і герметично закривають її. Після цього з камери викачують повітря через шланг і піл дією атмосферного тиску камера щільно обтискує деталь з усіх боків. Проте, вакуумні гумові камери при застосуванні клеїв і товстого шпону для складних профілів не створюють потрібного тиску. В таких випадках застосовують автоклав. Автоклав - це герметично закритий циліндр, в який вміщують вакуумний мішок з облицювальною деталлю. Найпродуктивнішим з вакуумних пристроїв є двопозиційний вакуумний прес. Для контролю за режимом облицювання прес забезпечено терморегулятором і реле часу.

3. Сутність даного методу полягає в наступному. Між негативно зарядженим коронирующим електродом і позитивно зарядженим електродом, яким є виріб, що офарблюється, створюється постійне електричне поле високої напруги

Роздроблені частки фарби, потрапляючи в поле, одержують негативний заряд, рухаються по силових лініях поля й осаджуються тонким шаром на позитивно зарядженій поверхні виробу

Застосовуються два способи электроокраски.

По першому способу - установлюють електродні сітки-рамки з натягнутими на них тонкими дротиками. До сіток подається негативний потенціал від джерел постійного струму. вироби, що офарблюються, рухаються на позитивно зарядженому й заземленому конвеєрі. Фарба розпорошується пневматичним розпилювачем. Частки фарби одержують у цьому випадку порівняно малі заряди й не повністю осаджуються на поверхні, що офарблюється; є, таким чином, втрати фарби (хоча й значно менші, чому при пневматичнім фарбуванні). Для фарбування даним способом необхідна компресорна установка. Тому даний спосіб має обмежене застосування

По другому способу негативний полюс джерела струму підводить безпосередньо до розпилювача. Частки фарби, що подаємося до розпилювача, стікають із його крайки, одержують заряд досить великої величини, що забезпечує гарне (повне) розпилення й фарбування з незначними втратами матеріалу.

Найбільший економічний ефект дає використання электроокраски в масовому або крупносерийном виробництві з одночасним застосуванням терморадиационной сушіння. Подача виробів при цьому способі здійснюється за допомогою конвеєра (підвісного, напольного) безперервної дії

Білет 8

1. Перед початком роботи стругальний інструмент потрібно налаштувати - вийняти ножі, загострити їх, вмонтувати з урахуванням подальшої обробки. Для загастрення ніж рубанка виймають з лотка, притримуючи великим пальцем, і ударяючи киянкою по затилку колодки, в фуганку легкими ударами по кнопці.

Нагострений ніж встановлюють у лоток колодки, щільно притискають до ложа (кута присадки) і закріплюють клином. Тоді подають ніж вперед, щоб лезо виступало з підошви колодки без перекосу на 0,2-0,3мм, а в шерхебеля до 3мм. 2.Лінія облицьовування площини меблевих щитів моделі МФП-1 (Рис. 4). Стопа щитів, які підлягають облицьовуванню, подається на рольганг живильника , звідки штовхачі механізму завантаження поштучно направляють щити в клейові вальці, з яких вони виходять на дисковий конвейєр. На стрічковому конвейєрі формуються пакети вручну і цим же конвейєром подаються до преса. Час видержки в пресі і час формування пакетів однакові, тому завантаження і розвантаження преса відбуваються одночасно. Після завантаження преса його плити змикаються і витримуються під тиском 1 хв (залежно від застосовуваних клеїв). Облицьовані щити подаються по конвейеру в стопи. Більш вдосконаленими є лінії МФП-2 та МФП-3, до складу яких входить живильник, щітковий верстат для видалення пилу МЩП-3, JBepcTaT для нанесення клею КВ18-1, дисковий і формуючий конвейєри, однопроміжковий прес АКДА4938-1 з конвейєром, конвейер-укладчик.

3. Нанесення лаку наливом на щитові деталі – найбільш поширений спосіб завдяки високій продуктивності й економічності. Наливом лак можна наносити на площини і кромки будь-яких деталей, застосовуючи при цьому лаконаливні машини різних конструкцій, з однією, двома і трьома розливними головками.

Лак, витікаючи з розливної головки, створює лакову завісу і лотком . З лотка лак зливається у відстійний бак і насосом перекачується знову в розливну головку. Таким чином створюється замкнена система циркуляції. Деталі подаються стрічковими конвеєрами, що знаходяться перед і за лаковою завісою. Розливні головки бувають; а — лоткова, б — щілинна, в — зливна гребля, г — зливна гребля з екраном

Білет 9

1. Розмітка – головна стадія технологічного процесу від якої залежить не тільки якість, але й кількість виготовлених деталей.Розмітка буває чорнова – це розмітка з припуском на обробку, та чистова – розмітка яку виконують на деталях розміри яких є згідно креслення.

Застосовують наступний розміточний інструмент: Рулетка, Метр, Кутник складається з прямокутної колодки і вставленої в неї під прямим кутом тонкої дерев'яної або металевої лінійки і призначений для розмічування або перевірки прямих кутів; Єрунок призначений для розмічання та вимірювання кутів 45 і135 градусів. Він складається основи-колодки, в яку вставлена лінійка під кутом 45 градусів.;Малка призначена для вимірювання кутів за зразком та перенесення їх на заготовки-деталі. Складається вона із колодки-основи та лінійки,з'єднаних між собою шарнірно; Циркуль використовують для перенесення розмірів на заготовки та для обкреслення круглих розміток; Рейсмус служить для нанесення рисок паралельні одному з боків бруска деталі.

2. Для облицьовування кромок щитів на сучасних меблевих підприємствах застосовують пневматичні вайми з електроконтактним нагріванням позиційного типу вайма складається з металевого каркаса, звареного з кутового заліза, притискних брусків , які переміщуються завдяки накачуванню повітря в рукави (їх виготовляють з пожежних рукавів діаметром 70 мм), латунної стрічки 0,5 мм завтовшки, що є електронагрівачем, яка кріпиться тільки до задніх кінців бічних брусків., а також високопродуктивні верстати прохідного типу (на останніх шпон приклеюється способом коткування). Для облицьовування прямих кромок щитів з одного або й двох паралельних боків найраціональніше застосовувати прохідні кром-кооблицьовувальні верстати, забезпечені фрезерними головками для зняття звисів шпону. На таких верстатах виконуються нанесення клею на кромки щитів, приклеювання шпону до кромок і зняття звисів шпону.

3. Розливні головки можуть бути кількох конструкцій.

Лоткова головка – це похила площа, на яку лак подається по розливній трубці через сопло.

Кращим є головки щілинного типу , подача лаку в яких регулюється шириною щілини, а також типу зливної греблі, де витрати лаку регулюються при подачі лаку в розливну головку

Для усунення цього та інших недоліків у лаконаливних машинах застосовують розливні головки, виконані за типом зливної греблі з екраном. Лак насосом подається з посудини в колектор, звідки крізь отвори надходить у жолобок головки, що розділений змінною перегородкою, в нижній частині якої встановлено капроновий фільтр. Лак з лівого відсіка головки зливається у правий через фільтр. Внаслідок цього повітряні бульбашки, а також домішки не потрапляють у правий живильний відсік головки. Звідси лак зливається через греблі легко знімний екран , там він розтікається і рівномірно розподіляється по його ширині.

Білет 10

1. Призначене для видовбування отворів, гнізд, пазів і т. п. Звичайно має вигляд насадженого на рукоятку довгастого металевого бруса з заточеним робочим кінцем. Має рукоятку, здебільшого зроблену з деревини твердих пород дерева. З торцевого боку на рукоятку обов'язково насаджується металеве кільце, для запобігання розколювання рукоятки від ударів молотка чи киянки. При роботі долото звичайно тримають однією рукою, прикладаючи ріжучим кінцем до оброблюваної деталі й другою рукою завдаючи удари молотком чи киянкою по протилежному кінцю.

2.. Лінія моделі МФК-1 призначена для обробки щитів і облицьовування кромок щитів струганим шпоном, а також зняття звисів по довжині і ширині

Пакет облицьованих щитів, які підлягають повторній обробці (по периметру), розміщують на приймальному рольгангу живильника , який поштучно завантажує їх у верстат двосторонньої форматної обробки, оснащений двома пилками і двома фрезерними головками. Після обробки з двох паралельних боків щити подаються конвейєром на двосторонній кромкооблицьовувальний верстат, де на кромки щитів наноситься клей, а спеціальним механізмом подається облицьовувальний матеріал і притискується до кромок. Далі по ходу деталі фрезерні головки знімають з кромок звиси, а стрічкошліфувальні головки шліфують їх.

Після обробки двох поздовжніх кромок щит подається на поворотний пристій 4, на якому деталь повертається на 90° і передається на обробку поперечних кромок на спеціальне устаткування. Після обробки поперечних кромок щити транспортуються на укладувач, стіл якого в міру надходження щитів опускається.

Сучасні лінії МФК-2 та МФК-3 в основному аналогічні лінії МФК-1 за винятком того, що на лінії МФК-2 можна вибирати з правої сторони по плазу і кромках, чверті і пази; на лінії МФК-3 облицьовують кромки тільки рулонним синтетичним матеріалом.